一种搓丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种搓丝机，包括搓丝机本体，还包括大带轮和小带轮，所述大带轮一侧设置有电机，所述小带轮一侧设置有固定板一，所述大带轮与所述固定板一之间设置有半凹轮、转杆和导向辊，所述半凹轮下方设置有两个固定板二，所述转杆一侧铰接有固定轴二，所述搓丝机本体一侧设置有导向板，所述导向板一侧开设有滑槽一，所述滑槽一内焊接有两个固定块一，所述两个固定块一上端面均放置有抬升板，所述抬升板中心设置有转轴二，所述导向板下方设置有推块，所述推块上端面设置有挡止机构，所述挡止机构一侧设置有推动机构。本发明专利技术有效的保护了工人的安全，并且成本较低，操作方便，满足了中小型企业的使用需求。

A kind of wire rolling machine

The invention discloses a thread rolling machine, which comprises a thread rolling machine body, a large belt wheel and a small belt wheel, one side of the large belt wheel is provided with a motor, one side of the small belt wheel is provided with a fixed plate, between the large belt wheel and the fixed plate is provided with a half concave wheel, a rotating rod and a guide roller, under the half concave wheel is provided with two fixed plates, one side of the rotating rod is hinged with a fixed shaft Two, one side of the thread rolling machine body is provided with a guide plate, one side of the guide plate is provided with a sliding groove, two fixed blocks are welded in the sliding groove, one upper end face of the two fixed blocks is provided with a lifting plate, the center of the lifting plate is provided with a rotating shaft 2, the lower part of the guide plate is provided with a pushing block, the upper end face of the pushing block is provided with a stop mechanism, and the stop mechanism 1 The side is provided with a pushing mechanism. The invention effectively protects the safety of workers, has low cost, convenient operation and meets the use requirements of small and medium-sized enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种搓丝机
本专利技术特别涉及一种搓丝机。
技术介绍
在现有的技术中，普通的搓丝机一般都是人工送料，通过人工实现螺丝的输送，这样的操作效率较慢，而且存在安全隐患，在送料过程中容易造成工人受伤，但是全自动送料装置又太昂贵，因为一个企业不可能只有一台搓丝机。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种搓丝机，有效的保护了工人的安全，并且成本较低，操作方便，满足了中小型企业的使用需求。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搓丝机，包括搓丝机本体，还包括大带轮和小带轮，所述大带轮一侧设置有电机，所述大带轮与所述小带轮之间设置有固定板一，所述固定板一远离所述小带轮一侧设置有半凹轮，所述半凹轮上固定连接有转轴一，所述转轴一远离所述半凹轮一侧焊接所述小带轮，所述转轴一与所述固定板一呈转动连接，所述大带轮远离所述电机一侧焊接有固定轴一，所述固定轴一上设置有导向辊，所述导向辊与所述固定轴一呈固定连接，所述导向辊一侧外壁与所述小带轮外壁相抵触，所述半凹轮下方设置有两个固定板二，所述两个固定板二均与所述固定板一呈固定连接，所述半凹轮远离所述固定板一一侧设置有转杆，所述转杆与两个所述固定板二铰接，所述转杆远离所述半凹轮一侧铰接有固定轴二，所述搓丝机本体远离所述小带轮一侧设置所述导向板，所述导向板上端面开设有滑槽一，所述滑槽一内部两侧焊接有两个固定块一，所述两个固定块一上端面均放置有抬升板，所述抬升板远离所述固定块一一侧焊接有转轴二，所述转轴二与所述导向板呈转动连接，所述转轴二远离所述抬升板一侧焊接有推板，所述导向板下方设置有推块，所述推块下端面设置有支撑板一，所述支撑板一与所述搓丝机本体呈固定连接，所述推块放置于所述支撑板一上，所述推块上端面设置有挡止机构，所述挡止机构远离所述导向板一侧设置有推动机构。采用上述技术方案，操作工人把若干个未加工螺纹的螺栓放入导向板内，若干个未加工螺纹的螺栓进入导向板内部，接着启动电机，电机的输出轴转动带动大带轮和固定轴一转动，固定轴一转动带动导向辊转动，导向辊转动带动小带轮转动，小带轮转动带动转轴一和半凹轮转动，半凹轮转动带动转杆前后移动，转杆前后移动带动固定轴二前后移动，固定轴二前后移动带动推动机构前后移动，推动机构向前移动时带动推板向前移动，推板向前移动时带动与之焊接的转轴二转动，转轴二转动带动两个抬升板向上撬动，两个抬升板向上撬动使未加工的螺栓向上移动，确保了一堆未加工的螺栓不会堵塞，推动机构向前推动时带动挡止机构向后移动，挡止机构向后移动使一个未加工螺纹的螺栓的掉出导向板并掉入至支撑板一上，紧接着推动机构向前推动时还推动推块向前移动，推块向前移动使一个未加工螺纹的螺栓掉出支撑板一，当推动机构向后复位时带动挡止机构挡住剩下的未加工螺纹的螺栓，接着因为人工已设置好搓丝机的参数，所以当一个未加工螺纹的螺栓掉出时，搓丝机的曲臂部分刚好带动一个未加工螺纹的螺栓完成搓丝操作，最终等搓丝机复位时在重复上述操作。作为优选，所述推动机构包括固定轴三，所述固定轴二远离所述转杆一侧焊接有支撑板二，所述支撑板二远离所述固定轴二一侧焊接所述固定轴三，所述固定轴三远离所述支撑板二一侧焊接有滑块一，所述滑块一外设置有两个支撑块一，所述滑块一分别穿设两个所述支撑块一且与所述推块呈固定连接，所述滑块一一侧焊接有固定块二，所述滑块一中心上方焊接有齿条，所述齿条上方设置有半齿轮，所述半齿轮与齿条相啮合，所述半齿轮上方焊接有连杆，所述连杆中心设置有固定轴四且与所述固定轴四呈转动连接，所述支撑块一一侧焊接有支撑板三，所述固定轴四与所述支撑板三呈固定连接，所述两个支撑块一上方设置有两个支撑块二，所述两个支撑块二均与所述支撑板三呈固定连接，所述两个支撑块二内设置有滑块二，所述滑块二分别穿设两个支撑块二，所述连杆一侧开设有滑槽二，所述滑槽二内设置有转轴三，所述转轴三与所述滑块二呈固定连接。采用上述技术方案，当固定轴二向前移动时带动支撑板二和固定轴三向前移动，固定轴三向前移动带动滑块一在两个支撑块一内向前移动，滑块一向前移动还带动齿条、固定块二和推块向前移动，齿条向前移动时带动半齿轮和连杆以转轴三为中心向后移动，连杆向后移动时带动固定轴四在滑槽二内滑动，固定轴四滑动带动滑块二在两个支撑块二内向后移动，固定块二向前移动时带动推板向前移动，推板向前移动带动与之焊接的转轴二转动，转轴二转动带动两个抬升板向上撬动，抬升板向上撬动使在导向板内的未加工的螺栓向上移动，确保了未加工的螺栓不会在导向板内堵塞，推块向前移动直到把一个未加工螺纹的螺栓推出支撑板一。作为优选，所述挡止机构包括导向轮，所述滑块二远离所述两个支撑块二一侧焊接有固定板三，所述固定板三为“L”型，所述固定板三远离所述滑块二侧焊接有“L”型挡块，所述固定板三宽度一侧下端面焊接所述导向轮，所述导向轮外壁与所述推块相抵触。采用上述技术方案，当滑块二向前移动时带动固定板三向前移动，固定板三带动挡块和导向轮向前移动，挡块向前移动到一定程度时挡住若干个未加工螺纹的螺栓，避免若干个未加工的螺栓掉出滑槽一，当滑块二向后带动时带动固定板三向后移动，固定板三带动挡块和导向轮向后移动，挡块向后移动时一个未加工螺纹的螺栓掉出滑槽一，掉入至支撑板一上端面。作为优选，所述支撑板一下方设置有出料板，所述出料板为倾斜设置。采用上述技术方案，出料板为倾斜设置有利于螺栓更好的掉落至集料箱内部。作为优选，所述出料板下方设置有集料箱，所述集料箱下端面焊接有四个万向轮。采用上述技术方案，集料箱用于盛放完成加工的螺栓，当完成加工的螺栓到达一定量时，万向轮有利于螺栓输送。作为优选，所述搓丝机本体一侧设置有照明灯。采用上述技术方案，当机器发生故障时，照明灯有利于操作工人更好的维修和检验机器。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为图1的B部放大图；图4为图3的C部放大图。附图标记：1、搓丝机本体；2、大带轮；3、小带轮；4、支撑板一；5、出料板；6、集料箱；7、万向轮；8、固定轴一；9、照明灯；10、导向辊；11、固定板一；12、固定板二；13、转杆；14、固定轴二；15、转轴一；16、半凹轮；17、电机；18、固定轴三；19、支撑板二；20、滑块一；21、支撑块一；22、固定块二；23、齿条；24、半齿轮；25、连杆；26、支撑板三；27、滑块二；28、支撑块二；29、固定轴四；30、推块；31、固定板三；32、导向轮；33、挡块；34、导向板；35、推板；36、滑槽二；37、转轴三；38、转轴二；39、固定块一；40、抬升板；41滑槽一。具体实施方式以下所述仅是本专利技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案应当属于本专利技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。一种搓丝机，见图1至图4，包括搓丝机本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搓丝机，包括搓丝机本体(1)，其特征在于，还包括大带轮(2)和小带轮(3)，所述大带轮(2)一侧设置有电机(17)，所述大带轮(2)与所述小带轮(3)之间设置有固定板一(11)，所述固定板一(11)远离所述小带轮(3)一侧设置有半凹轮(16)，所述半凹轮(16)上固定连接有转轴一(15)，所述转轴一(15)远离所述半凹轮(16)一侧焊接所述小带轮(3)，所述转轴一(15)与所述固定板一(11)呈转动连接，所述大带轮(2)远离所述电机(17)一侧焊接有固定轴一(8)，所述固定轴一(8)上设置有导向辊(10)，所述导向辊(10)与所述固定轴一(8)呈固定连接，所述导向辊(10)一侧外壁与所述小带轮(3)外壁相抵触，所述半凹轮(16)下方设置有两个固定板二(12)，所述两个固定板二(12)均与所述固定板一(11)呈固定连接，所述半凹轮(16)远离所述固定板一(11)一侧设置有转杆(13)，所述转杆(13)与两个所述固定板二(12)铰接，所述转杆(13)远离所述半凹轮(16)一侧铰接有固定轴二(14)，所述搓丝机本体(1)远离所述小带轮(3)一侧设置所述导向板(34)，所述导向板(34)上端面开设有滑槽一(41)，所述滑槽一(41)内部两侧焊接有两个固定块一(39)，所述两个固定块一(39)上端面均放置有抬升板(40)，所述抬升板(40)远离所述固定块一(39)一侧焊接有转轴二(38)，所述转轴二(38)与所述导向板(34)呈转动连接，所述转轴二(38)远离所述抬升板(40)一侧焊接有推板(35)，所述导向板(34)下方设置有推块(30)，所述推块(30)下端面设置有支撑板一(4)，所述支撑板一(4)与所述搓丝机本体(1)呈固定连接，所述推块(30)放置于所述支撑板一(4)上，所述推块(30)上端面设置有挡止机构，所述挡止机构远离所述导向板(34)一侧设置有推动机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种搓丝机，包括搓丝机本体(1)，其特征在于，还包括大带轮(2)和小带轮(3)，所述大带轮(2)一侧设置有电机(17)，所述大带轮(2)与所述小带轮(3)之间设置有固定板一(11)，所述固定板一(11)远离所述小带轮(3)一侧设置有半凹轮(16)，所述半凹轮(16)上固定连接有转轴一(15)，所述转轴一(15)远离所述半凹轮(16)一侧焊接所述小带轮(3)，所述转轴一(15)与所述固定板一(11)呈转动连接，所述大带轮(2)远离所述电机(17)一侧焊接有固定轴一(8)，所述固定轴一(8)上设置有导向辊(10)，所述导向辊(10)与所述固定轴一(8)呈固定连接，所述导向辊(10)一侧外壁与所述小带轮(3)外壁相抵触，所述半凹轮(16)下方设置有两个固定板二(12)，所述两个固定板二(12)均与所述固定板一(11)呈固定连接，所述半凹轮(16)远离所述固定板一(11)一侧设置有转杆(13)，所述转杆(13)与两个所述固定板二(12)铰接，所述转杆(13)远离所述半凹轮(16)一侧铰接有固定轴二(14)，所述搓丝机本体(1)远离所述小带轮(3)一侧设置所述导向板(34)，所述导向板(34)上端面开设有滑槽一(41)，所述滑槽一(41)内部两侧焊接有两个固定块一(39)，所述两个固定块一(39)上端面均放置有抬升板(40)，所述抬升板(40)远离所述固定块一(39)一侧焊接有转轴二(38)，所述转轴二(38)与所述导向板(34)呈转动连接，所述转轴二(38)远离所述抬升板(40)一侧焊接有推板(35)，所述导向板(34)下方设置有推块(30)，所述推块(30)下端面设置有支撑板一(4)，所述支撑板一(4)与所述搓丝机本体(1)呈固定连接，所述推块(30)放置于所述支撑板一(4)上，所述推块(30)上端面设置有挡止机构，所述挡止机构远离所述导向板(34)一侧设置有推动机构。


2.根据权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于，所述推动机构包括固定轴三(18)，所述固定轴二(14)远离所述转杆(13)一侧焊接有支撑板二(19)，所述支撑板二(19)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞明华，
申请(专利权)人：海盐铭宏精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33