一种自动搓丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动搓丝机，包括搓丝机本体，还包括大带轮和小带轮，所述大带轮一侧设置有电机，所述小带轮一侧设置有固定板一，所述大带轮与所述固定板一之间设置有半凹轮、转杆和导向辊，所述半凹轮下方设置有两个固定板二，所述转杆一侧铰接有连杆一，所述搓丝机本体一侧设置所述导向板，所述导向板上端面开设有滑槽一，所述滑槽一内部焊接有两个固定块一，所述两个固定块一上端面均放置有抬升板，所述抬升板中心设置有转轴二，所述导向板下方设置有推块，所述推块下端面设置有支撑板一，所述推块上端面设置有挡止机构，所述挡止机构一侧设置有推动机构。本发明专利技术有效的保护了工人的安全，并且成本较低，操作方便，满足了中小型企业的使用需求。

An automatic thread rolling machine

The invention discloses an automatic thread rolling machine, which comprises a thread rolling machine body, a large belt wheel and a small belt wheel, one side of the large belt wheel is provided with a motor, one side of the small belt wheel is provided with a fixed plate, between the large belt wheel and the fixed plate is provided with a half concave wheel, a rotating rod and a guide roller, under the half concave wheel is provided with two fixed plates, one side of the rotating rod is hinged and connected Rod 1, one side of the thread rolling machine body is provided with the guide plate, the upper end face of the guide plate is provided with a sliding groove 1, the sliding groove 1 is internally welded with two fixing blocks 1, the two fixing blocks 1 and the upper end face are both provided with a lifting plate, the lifting plate center is provided with a rotating shaft 2, the lower end face of the pushing block is provided with a support plate 1, and the pushing block is arranged under the guide plate The upper end face of the block is provided with a stop mechanism, and one side of the stop mechanism is provided with a push mechanism. The invention effectively protects the safety of workers, has low cost, convenient operation and meets the use requirements of small and medium-sized enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种自动搓丝机
本专利技术涉及搓丝机
，特别涉及一种自动搓丝机。
技术介绍
在现有的技术中，普通的搓丝机一般都是人工送料，通过人工实现螺丝的输送，这样的操作效率较慢，而且存在安全隐患，在送料过程中容易造成工人受伤，但是全自动送料装置又太昂贵，因为一个企业不可能只有一台搓丝机。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动搓丝机，本专利技术有效的保护了工人的安全，并且成本较低，操作方便，满足了中小型企业的使用需求。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动搓丝机，包括搓丝机本体，还包括大带轮和小带轮，所述大带轮一侧设置有电机，所述大带轮与所述小带轮之间设置有固定板一，所述固定板一远离所述小带轮一侧设置有半凹轮，所述半凹轮上固定连接有转轴一，所述转轴一远离所述半凹轮一侧焊接所述小带轮，所述转轴一与所述固定板一呈转动连接，所述大带轮远离所述电机一侧焊接有固定轴一，所述固定轴一上设置有导向辊，所述导向辊与所述固定轴一呈固定连接，所述导向辊一侧外壁与所述小带轮外壁相抵触，所述半凹轮下方设置有两个固定板二，所述两个固定板二均与所述固定板一呈固定连接，所述半凹轮远离所述固定板一一侧设置有转杆，所述转杆与两个所述固定板二铰接，所述转杆远离所述半凹轮一侧铰接有连杆一，所述搓丝机本体远离所述小带轮一侧设置所述导向板，所述导向板上端面开设有滑槽一，所述滑槽一内部两侧焊接有两个固定块一，所述两个固定块一上端面均放置有抬升板，所述抬升板远离所述固定块一一侧焊接有转轴二，所述转轴二与所述导向板呈转动连接，所述转轴二远离所述抬升板一侧焊接有推板，所述导向板下方设置有推块，所述推块下端面设置有支撑板一，所述支撑板一与所述搓丝机本体呈固定连接，所述推块放置于所述支撑板一上，所述推块上端面设置有挡止机构，所述挡止机构远离所述导向板一侧设置有推动机构。采用上述技术方案，操作工人把若干个未加工螺纹的螺栓放入导向板内，若干个未加工螺纹的螺栓进入导向板内部，接着启动电机，电机的输出轴转动带动大带轮和固定轴一转动，固定轴一转动带动导向辊转动，导向辊转动带动小带轮转动，小带轮转动带动转轴一和半凹轮转动，半凹轮转动带动转杆前后移动，转杆前后移动带动连杆一前后移动，连杆一前后移动带动推动机构前后移动，推动机构向前移动时推动推板向前移动，推板向前移动带动与之焊接的转轴二转动，转轴二转动带动两个抬升板向上撬动，两个抬升板向上撬动使未加工的螺栓向上移动，确保了一堆未加工的螺栓不会堵塞，推动机构向后复位时挡止机构挡住一堆未加工螺纹的螺栓，确保一堆未加工螺纹的螺栓不会掉出导向板，推动机构向前推动时带动挡止机构向后移动，挡止机构向后移动使一个未加工螺纹的螺栓的掉出导向板并掉入至支撑板一上，紧接着推动机构向前推动时还推动推块向前移动，推块向前移动使一个未加工螺纹的螺栓掉出支撑板一，当推动机构向后复位时带动挡止机构挡住剩下的未加工螺纹的螺栓，因为人工已设置好搓丝机的参数，所以当一个未加工螺纹的螺栓掉出时，搓丝机的曲臂部分刚好带动一个未加工螺纹的螺栓完成搓丝操作，最终等搓丝机复位时在重复上述操作。作为优选，所述推动机构包括连杆二，所述连杆一远离所述转杆一侧焊接有支撑块一，所述支撑块一远离所述连杆一一侧焊接所述连杆二，所述连杆二上设置有“L”型的支撑块二，所述支撑块二与所述支撑板一呈固定连接，所述支撑块二下端面设置有支撑块三，所述支撑块三放置于所述支撑板一上方，所述连杆二穿设所述支撑块二且与所述支撑块三呈固定连接，所述支撑块二横端与所述支撑块三之间焊接有弹簧二，所述支撑块二一侧开设有滑槽二，所述滑槽二内设置有滑块，所述滑块与所述滑槽二呈滑动连接，所述滑槽二一侧内壁与所述滑块之间焊接有弹簧一，所述滑块远离所述弹簧一一侧焊接有“L”型支撑板二，所述滑块远离所述滑槽二宽度一侧设置有固定轴二，所述固定轴二远离所述滑块一端设置有固定板三，所述固定板三与所述固定轴二呈转动连接，所述固定轴二上方设置有螺栓一，所述滑块与所述固定板三通过螺栓一连接，所述支撑块三一侧焊接有固定块二，所述固定块二远离所述支撑块三一侧焊接有固定块三，所述固定块三上方设置有螺栓二，所述固定块三与所述螺栓二呈螺纹连接，所述支撑块三与所述推块呈固定连接。采用上述技术方案，当连杆一向前移动时带动支撑块一和连杆二向前移动，连杆二向前移动带动支撑块三向前移动，支撑块三向前移动带动固定块二、固定块三向前移动，固定块二向前移动时带动固定板三以固定轴二为中心向后转动，固定板三以固定轴二为中心向后转动带动滑块向后移动，滑块向后移动使弹簧一呈挤压状态，滑块向后移动还带动挡止机构向后移动，挡止机构向后移动时一个未加工的螺栓从导向板掉落至支撑板一上，固定块三向前移动时螺栓二带动推板向前移动，推板向前移动带动与之焊接的转轴二转动，转轴二转动带动两个抬升板向上撬动，抬升板向上撬动使在导向板内的未加工的螺栓向上移动，确保了未加工的螺栓不会在导向板内堵塞，支撑块三向前移动时还带动推块向前移动，推块向前移动直到把一个未加工螺纹的螺栓推出支撑板一，当连杆一向后移动时上述推动机构复位。作为优选，所述挡止机构包括导向轮，所述支撑板二远离所述滑块一侧焊接有“L”型挡块，所述支撑板二宽度一侧下端面焊接所述导向轮，所述导向轮外壁与所述推块相抵触。采用上述技术方案，当推动机构推动支撑板二向前移动时，支撑板二带动挡块和导向轮向前移动，挡块向前移动到一定程度时挡住若干个未加工螺纹的螺栓，避免若干个未加工的螺栓掉出滑槽一，当推动机构带动支撑板二向后移动时，支撑板二带动挡块和导向轮向后移动，挡块向后移动时一个未加工螺纹的螺栓掉出滑槽一，掉入至支撑板一上端面。作为优选，所述支撑板一下方设置有出料板，所述出料板为倾斜设置。采用上述技术方案，出料板为倾斜设置有利于螺栓更好的掉落至集料箱内部。作为优选，所述出料板下方设置有集料箱，所述集料箱下端面焊接有四个万向轮。采用上述技术方案，集料箱用于盛放完成加工的螺栓，当完成加工的螺栓到达一定量时，万向轮有利于螺栓输送。作为优选，所述搓丝机本体一侧设置有照明灯。采用上述技术方案，当机器发生故障时，照明灯有利于操作工人更好的维修和检验机器。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的另一种结构示意图；图3为图2的A部放大图；图4为图2的B部放大图；图5为图4的C部放大图。附图标记：1、搓丝机本体；2、大带轮；3、小带轮；4、支撑板一；5、出料板；6、集料箱；7、万向轮；8、固定轴一；9、照明灯；10、导向辊；11、固定板一；12、固定板二；13、转杆；14、连杆一；15、转轴一；16、半凹轮；17、电机；18、推块；19、挡块；20、导向轮；21、支撑块一；22、连杆二；23、支撑块二；24、弹簧一；25、弹簧二；26、导向板；27、支撑块三；28、滑块；29、支撑板二；30、滑槽一；31、滑槽二；32、固定块二；33、固定块三；34、螺栓二；35、固定板三；36、固定轴二；37、螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动搓丝机，包括搓丝机本体(1)，其特征在于，还包括大带轮(2)和小带轮(3)，所述大带轮(2)一侧设置有电机(17)，所述大带轮(2)与所述小带轮(3)之间设置有固定板一(11)，所述固定板一(11)远离所述小带轮(3)一侧设置有半凹轮(16)，所述半凹轮(16)上固定连接有转轴一(15)，所述转轴一(15)远离所述半凹轮(16)一侧焊接所述小带轮(3)，所述转轴一(15)与所述固定板一(11)呈转动连接，所述大带轮(2)远离所述电机(17)一侧焊接有固定轴一(8)，所述固定轴一(8)上设置有导向辊(10)，所述导向辊(10)与所述固定轴一(8)呈固定连接，所述导向辊(10)一侧外壁与所述小带轮(3)外壁相抵触，所述半凹轮(16)下方设置有两个固定板二(12)，所述两个固定板二(12)均与所述固定板一(11)呈固定连接，所述半凹轮(16)远离所述固定板一(11)一侧设置有转杆(13)，所述转杆(13)与两个所述固定板二(12)铰接，所述转杆(13)远离所述半凹轮(16)一侧铰接有连杆一(14)，所述搓丝机本体(1)远离所述小带轮(3)一侧设置所述导向板(26)，所述导向板(26)上端面开设有滑槽一(30)，所述滑槽一(30)内部两侧焊接有两个固定块一(38)，所述两个固定块一(38)上端面均放置有抬升板(40)，所述抬升板(40)远离所述固定块一(38)一侧焊接有转轴二(39)，所述转轴二(39)与所述导向板(26)呈转动连接，所述转轴二(39)远离所述抬升板(40)一侧焊接有推板(41)，所述导向板(26)下方设置有推块(18)，所述推块(18)下端面设置有支撑板一(4)，所述支撑板一(4)与所述搓丝机本体(1)呈固定连接，所述推块(18)放置于所述支撑板一(4)上，所述推块(18)上端面设置有挡止机构，所述挡止机构远离所述导向板(26)一侧设置有推动机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动搓丝机，包括搓丝机本体(1)，其特征在于，还包括大带轮(2)和小带轮(3)，所述大带轮(2)一侧设置有电机(17)，所述大带轮(2)与所述小带轮(3)之间设置有固定板一(11)，所述固定板一(11)远离所述小带轮(3)一侧设置有半凹轮(16)，所述半凹轮(16)上固定连接有转轴一(15)，所述转轴一(15)远离所述半凹轮(16)一侧焊接所述小带轮(3)，所述转轴一(15)与所述固定板一(11)呈转动连接，所述大带轮(2)远离所述电机(17)一侧焊接有固定轴一(8)，所述固定轴一(8)上设置有导向辊(10)，所述导向辊(10)与所述固定轴一(8)呈固定连接，所述导向辊(10)一侧外壁与所述小带轮(3)外壁相抵触，所述半凹轮(16)下方设置有两个固定板二(12)，所述两个固定板二(12)均与所述固定板一(11)呈固定连接，所述半凹轮(16)远离所述固定板一(11)一侧设置有转杆(13)，所述转杆(13)与两个所述固定板二(12)铰接，所述转杆(13)远离所述半凹轮(16)一侧铰接有连杆一(14)，所述搓丝机本体(1)远离所述小带轮(3)一侧设置所述导向板(26)，所述导向板(26)上端面开设有滑槽一(30)，所述滑槽一(30)内部两侧焊接有两个固定块一(38)，所述两个固定块一(38)上端面均放置有抬升板(40)，所述抬升板(40)远离所述固定块一(38)一侧焊接有转轴二(39)，所述转轴二(39)与所述导向板(26)呈转动连接，所述转轴二(39)远离所述抬升板(40)一侧焊接有推板(41)，所述导向板(26)下方设置有推块(18)，所述推块(18)下端面设置有支撑板一(4)，所述支撑板一(4)与所述搓丝机本体(1)呈固定连接，所述推块(18)放置于所述支撑板一(4)上，所述推块(18)上端面设置有挡止机构，所述挡止机构远离所述导向板(26)一侧设置有推动机构。


2.根据权利要求1所述的一种自动搓丝机，其特征在于，所述推动机构包括连杆二(22)，所述连杆一(14)远离所述转杆(13)一侧焊接有支撑块一(21)，所述支撑块一(21)远离所述连杆一(14)一侧焊接所述连杆二(22)，所述连杆二(22)上设置有“L”型的支...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞明华，
申请(专利权)人：海盐铭宏精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33