本实用新型专利技术公开了一种搓丝装置，包括搓丝板本体，搓丝板本体上表面设有若干条牙纹，还包括用于冷却搓丝板本体的冷却机构，任意两个相邻牙纹相对的平面设为冷却面，所述冷却面上均设有与冷却机构连通的冷却通道，该实用新型专利技术具有结构简单，使用方便，使用寿命长和冷却的特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种搓丝装置，包括搓丝板本体，搓丝板本体上表面设有若干条牙纹，还包括用于冷却搓丝板本体的冷却机构，任意两个相邻牙纹相对的平面设为冷却面，所述冷却面上均设有与冷却机构连通的冷却通道，该技术具有结构简单，使用方便，使用寿命长和冷却的特点。【专利说明】搓丝装置
本技术涉及一种螺栓加工设备，更具体地说，它涉及一种搓丝装置。
技术介绍
搓丝板用于搓牙机上面的两块方形的模版，分为两块，一长一短，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具。目前，市场上的搓丝板，包括搓丝板本体，搓丝板本体上表面设有牙纹，因为搓丝板本体在工作过程中会产生热量，牙纹长期在高温中工作容易断裂，增加制造成本，给生产造成不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种搓丝装置，具有结构简单，使用方便，使用寿命长和冷却的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种搓丝装置，包括搓丝板本体，搓丝板本体上表面设有若干条牙纹，还包括用于冷却搓丝板本体的冷却机构，任意两个相邻牙纹相对的平面设为冷却面，所述冷却面上均设有与冷却机构连通的冷却通道。通过采用上述技术方案，当搓丝板本体在工作做产生的热量过高时，牙纹上设有的冷却通道与冷却机构连接，可以起到冷却牙纹和搓丝板本体，降低牙纹和搓丝板本体的温度，防止牙纹在高温的环境下工作容易断裂，使其使用寿命曾长，减少浪费，降低制造成本，冷却通道设置在两个相邻牙纹相对的方向设为冷却面，一方面，是因为搓丝板在工作时，牙纹产生的热量最高，所以，降温的效果最好，另一方面，冷却通道设置的牙纹上，减少工作工程中产生的废屑掉落到冷却通道中，阻塞冷却通道，影响其使用效果，该技术具有结构简单，使用方面的特点。本技术进一步设置为:所述搓丝板本体内部设有网格状流道，所述流道与冷却通道相连通，所述冷却通道的内半径值小于流道的内半径值。通过采用上述技术方案，网格状的流道均匀分布在搓丝板本体内部，可以降低整个搓丝板本体，进一步增强降温效果，冷却通道的内半径值小于流道的内半径值，一方面，减小冷却通道的内半径值，增大牙纹的硬度，使其即能起到冷却的效果又不影响牙纹的正常工作，另一方面，半径值由大变小，流道与冷却通道内的介质的流速会由小变大，可以冲击冷却通道内进入的废屑。本技术进一步设置为:所述冷却机构包括排液管和压力缸，所述排液管一端与压力缸固定连接，另一端与流道可拆卸固定连接，所述排液管上设有控制阀，所述压力缸内装有冷却液。通过采用上述技术方案，压力缸内部的气压高于其外部，压力缸内部存放的冷却液在高压的作用下挤压到与其连接的排液管中，当牙纹或搓丝板本体温度过高时，打开排液管上的控制阀，使冷却液在高气压的推动下进入流道和冷却通道中，调整控制阀，还可以控制排液管内的流量，防止浪费，结构简单，使用方便。【专利附图】【附图说明】图1为本技术搓丝装置实施例的示意图；图2为本技术搓丝装置实施例的流道和冷却通道示意图。图3为本技术搓丝装置实施例的冷却机构示意图；图4为本技术搓丝装置实施例的俯视图。图中:1、搓丝板本体；2、牙纹；21、冷却面；22、冷却通道；3、流道；4、冷却机构；41、排液管；42、压力缸；421、冷却液；43、控制阀。【具体实施方式】参照图1至图4对本技术搓丝装置实施例做进一步说明。一种搓丝装置，包括搓丝板本体1，搓丝板本体I上表面设有若干条牙纹2，还包括用于冷却搓丝板本体I的冷却机构4，任意两个相邻牙纹2相对的平面设为冷却面21，所述冷却面21上均设有与冷却机构4连通的冷却通道22，当搓丝板本体I在工作做产生的热量过高时，牙纹2上设有的冷却通道22与冷却机构4连接，可以起到冷却牙纹2和搓丝板本体1，降低牙纹2和搓丝板本体I的温度，防止牙纹2在高温的环境下工作容易断裂，使其使用寿命曾长，减少浪费，降低制造成本，冷却通道22设置在两个相邻牙纹2相对的方向设为冷却面21，一方面，是因为搓丝板在工作时，牙纹2产生的热量最高，所以，降温的效果最好，另一方面，冷却通道22设置的牙纹2上，减少工作工程中产生的废屑掉落到冷却通道22中，阻塞冷却通道22，影响其使用效果，该技术具有结构简单，使用方面的特点(搓丝板本体I由金属材料制成，大多采用优质碳素钢:45、50或合金钢:35SiMn、40Cr、20CrMnTi制成，牙纹2需要经过淬火处理)。所述搓丝板本体I内部设有网格状流道3，所述流道3与冷却通道22相连通，所述冷却通道22的内半径值小于流道3的内半径值，网格状的流道3均匀分布在搓丝板本体I内部，可以降低整个搓丝板本体1，进一步增强降温效果，冷却通道22的内半径值小于流道3的内半径值，一方面，减小冷却通道22的内半径值，增大牙纹2的硬度，使其即能起到冷却的效果又不影响牙纹2的正常工作，另一方面，内半径值由大变小，流道3与冷却通道22内的介质的流速会由小变大，可以冲击冷却通道22内进入的废屑。所述冷却机构4包括排液管41和压力缸42,所述排液管41 一端与压力缸42固定连接，另一端插设在流道3内，所述排液管41上设有控制阀43，所述压力缸42内装有冷却液421，压力缸42内部的气压高于其外部，压力缸42内部存放的冷却液421在高压的作用下挤压到与其连接的排液管41中，当牙纹2或搓丝板本体I温度过高时，打开排液管41上的控制阀43，使冷却液421在高气压的推动下进入流道3和冷却通道22中，调整控制阀43，还可以控制排液管41内的流量，防止浪费，结构简单，使用方便(市场上常用的压力缸通常包括一个缸体，在缸体上部设有缸盖，缸盖和缸体的对应部位上设有密封圈结构，在缸盖上设有加压口，并设有压力表、调压阀、排气阀和安全阀接口 ；缸盖的一端与缸体铰接，在与该铰接结构相对一侧的缸体和缸盖上设有铰接锁扣；在缸体中固设一盛放液体的桶体，桶体的上部敞口与缸盖上设有的加压口以及压力表和安全阀接口相连通，在该桶体的底部设有排液口，该排液口通过一个管接头与排液管41密封地连接在一起，控制阀安装在排液管上)。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种搓丝装置，包括搓丝板本体，搓丝板本体上表面设有若干条牙纹，其特征是:还包括用于冷却搓丝板本体的冷却机构，任意两个相邻牙纹相对的平面设为冷却面，所述冷却面上均设有与冷却机构连通的冷却通道。2.根据权利要求1所述的搓丝装置，其特征是:所述搓丝板本体内部设有网格状流道，所述流道与冷却通道相连通，所述冷却通道的内半径值小于流道的内半径值。3.根据权利要求1或2所述的搓丝装置，其特征是:所述冷却机构包括排液管和压力缸，所述排液管一端与压力缸固定连接，另一端与流道可拆卸固定连接，所述排液管上设有控制阀，所述压力缸内装有冷却液。【文档编号】B21H3/06GK203817255SQ201420232904【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搓丝装置，包括搓丝板本体，搓丝板本体上表面设有若干条牙纹，其特征是：还包括用于冷却搓丝板本体的冷却机构，任意两个相邻牙纹相对的平面设为冷却面，所述冷却面上均设有与冷却机构连通的冷却通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜裕堤，
申请(专利权)人：温州瑞强汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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