牙钉自动搓花机制造技术

本实用新型专利技术公开了牙钉自动搓花机，它包括机体、自动排料装置、下料控制机构、送料机构、曲柄连杆机构、驱动装置；在机体上设置有滑道、滑枕、活动搓板、搓花板，在送料机构上设置有送料口，该送料口设置在下料控制机构的下料口的正下方；曲柄连杆机构的连杆与滑枕相铰接，在滑枕上设置有第一撞块和第二撞块，驱动装置通过曲柄连杆机构带动滑枕在滑道上往复运动，在滑枕的进程中通过第一撞块控制下料控制机构下料，当牙钉被输送至送料机构的送料口时，第二撞块控制送料机构将牙钉输送至滑道上位于活动搓板与搓花板的空隙中，在滑枕的回程中对牙钉进行搓花。本实用新型专利技术能够实现牙钉的自动送料、加工，能有效提高生产效率和提高产品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了牙钉自动搓花机，它包括机体、自动排料装置、下料控制机构、送料机构、曲柄连杆机构、驱动装置；在机体上设置有滑道、滑枕、活动搓板、搓花板，在送料机构上设置有送料口，该送料口设置在下料控制机构的下料口的正下方；曲柄连杆机构的连杆与滑枕相铰接，在滑枕上设置有第一撞块和第二撞块，驱动装置通过曲柄连杆机构带动滑枕在滑道上往复运动，在滑枕的进程中通过第一撞块控制下料控制机构下料，当牙钉被输送至送料机构的送料口时，第二撞块控制送料机构将牙钉输送至滑道上位于活动搓板与搓花板的空隙中，在滑枕的回程中对牙钉进行搓花。本技术能够实现牙钉的自动送料、加工，能有效提高生产效率和提高产品质量。【专利说明】牙钉自动搓花机
本技术涉及一种用于加工牙钉搓花部位的机器，特别涉及一种牙钉自动搓花机。
技术介绍
齿科印模牙钉是口腔牙科对牙病患者的牙缺失、牙齿紊乱、牙床异形制作各类义齿、矫正器及牙齿修复使用的主要医疗器具之一。目前，假牙加工厂在制作假牙时用的齿科印模牙钉(其结构如图1所示)，由带锥部的钉身12-1和带穗的钉顶12-2组成。目前，带穗的钉顶12-2的搓花部位由人工用手将牙钉放入机器加工部位，再由人工用手带动机器将牙钉带穗的钉顶搓花加工成形，此种方式需工人定机操作，手动送料，不仅效率较低，而且机器由工人带动易造成牙钉尺寸不稳，从而影响牙钉搓花部位的准确性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的技术问题提供一种能实现牙钉的自动送料、加工，能有效提闻生广效率和提闻广品质量的牙钉自动接花机。本技术所采用的技术方案为:牙钉自动搓花机，其特征在于它包括机体、自动排料装置、下料控制机构、送料机构、曲柄连杆机构、驱动装置，所述自动排料装置固定设置在机体的上方，用于牙钉的自动排料，所述下料控制机构设置在自动排料装置的下料管上；在机体上设置有滑道和与滑道相配设的滑枕，在滑枕的一侧安设有活动搓板，对应于活动搓板在机体上固定设置有搓花板，所述送料机构设置在搓花板的一端，在送料机构上设置有送料口，该送料口设置在下料控制机构的下料口的正下方；所述驱动装置用于驱动曲柄连杆机构，曲柄连杆机构的连杆与滑枕相铰接，在滑枕上设置有第一撞块和第二撞块，驱动装置通过曲柄连杆机构带动滑枕在滑道上往复运动，在滑枕的往复运动的进程中通过第一撞块控制下料控制机构下料，当牙钉被输送至送料机构的送料口时，第二撞块控制送料机构将牙钉输送至滑道上位于活动搓板与搓花板的空隙中，在滑枕的回程中对牙钉进行搓花。按上述技术方案，所述下料控制机构包括支架、控料栓、控料栓复位弹簧、连接杆、导向杆、导向套、控制楔块，所述支架固定在下料管上，所述导向杆穿设在支架上并可以在支架上滑移，导向杆的一端头套装有导向杆复位弹簧，该导向杆复位弹簧的两端分别与导向杆的端头和支架的一侧相连，在导向杆的另一端套装有导向套，导向杆可以在导向套内滑移，在导向杆的另一端固定设置有止挡件，在止挡件上固定设置有控制楔块；所述连接杆穿入支架内一端与控料栓相连接，其中，连接杆可以沿支架滑移，连接杆的另一端套装有控料栓复位弹簧，所述控料栓的纵截面为L型，其一端穿入下料管内堵住下料管的下料口，其另一端沿下料管的外壁向下设置且与导向杆之间留有空隙，控制楔块插入该空隙处内以控制控料栓的开合。按上述技术方案，所述送料机构包括接料块、送料杆、送料导板、推送摆杆，所述接料块与送料导板均固定设置在机体上位于滑枕的一侧，所述送料口设置在接料块的一端且位于滑道旁，在接料块上设置有与送料口相连通的推料槽，所述送料杆穿装在送料导板上可以沿送料导板滑移，送料杆的一端设置有回位弹簧，另一端可以插入推料槽直至送料口处，所述推送摆杆铰接设置在机体上，其一端与滑枕上的第二撞块相对应设置，另一端顶住送料杆的端头。按上述技术方案，所述推送摆杆包括摆杆和推送杆，所述摆杆的中间部位铰接设置在机体上，其与滑枕相垂直设置，使滑枕上的第二撞块在连杆的带动下可以触碰到摆杆的一端，摆杆的另一端与推送杆固定连接，摆杆与推送杆呈夹角设置，推送杆的端头顶住送料杆的〗而头。按上述技术方案，在摆杆与机体的连接部位设置有扭簧。按上述技术方案，所述在滑枕的端头设置有凹槽，所述连杆设置在凹槽内与滑枕相铰接，所述第一撞块设置在滑枕的上端，第二撞块设置在滑枕的端头。按上述技术方案，所述活动搓板与搓花板之间平行设置，且两者之间留有搓花间隙。按上述 技术方案，在机体上对应送料口设置有用于将牙钉导入到滑道内的导入□。按上述技术方案，在滑道的一端下方设置有收集装置，所述滑道向收集装置方向倾斜设置。本技术所取得的有益效果为:本技术能够实现牙钉的自动送料、加工，能有效提闻生广效率和提闻广品质量。【专利附图】【附图说明】图1为牙钉的结构示意图。图2为本技术提供的一个实施例的主视图。图3为本技术提供的一个实施例的俯视图。图4为本技术提供的一个实施例的侧剖视图。图5为图3中的C-C向视图。图6为本技术中下料控制机构的剖视图。图7为图6的A-A向视图。图8为本技术提供的一个实施例的送料状态俯视图。图中:1、机体，2、自动排料装置2，3、下料控制机构，4、送料机构，5、滑道，6、驱动装置，7、滑枕，8、搓花板，9、第一撞块，10、第二撞块，11、振动盘，12、牙钉，13、下料管，14、支架，15、控料栓，16、控料栓复位弹簧，17、连接杆，18、导向杆，19、导向套，20、控制楔块，21、导向杆复位弹簧，22、止挡件，23、接料块，24、送料杆，25、送料导板，26、推送摆杆，27、送料口，28、推料槽，29、回位弹簧，30、摆杆，31、推送杆，32、活动搓板，33、凹槽，34、连杆，35、曲柄。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图2-5所示，本技术包括机体1、自动排料装置2、下料控制机构3、送料机构4、滑道5、滑枕7、曲柄连杆机构、驱动装置6，自动排料装置2固定设置在机体I的上方，用于牙钉12的自动排料，所述下料控制机构3设置在自动排料装置2的下料管13上，在机体上设置有滑道5和与滑道相配设的滑枕7，在滑枕7的一侧设置有活动搓板32，对应于活动搓板32在机体上固定设置有搓花板8，活动搓板32与搓花板8之间平行设置，且两者之间留有搓花间隙。送料机构4设置在搓花板8的一端，送料机构4上设置有送料口 27，该送料口 27设置在下料控制机构3的下料口的正下方；所述驱动装置6用于驱动曲柄连杆机构，其中，曲柄连杆机构包括盘形转盘35、连杆34，连杆34铰接设置在盘形转盘的偏心上构成曲柄连杆机构，曲柄连杆机构的连杆34与滑枕7相铰接,在滑枕7上设置有第一撞块9和第二撞块10，驱动驱动装置6通过曲柄连杆机构带动滑枕7在滑道上往复运动，在滑枕7的往复过程中通过第一撞块9控制下料控制机构3下料，当牙钉12被输送至送料机构4的送料口 27时，滑枕7的第二撞块10控制送料机构4将牙钉12输送至滑枕7上位于活动搓板32与搓花板8的空隙中，在滑枕7的回程中对牙钉12进行搓花。本实施例中，自动排料装置2包括固定在机体I上方的振动盘11，自动排料装置2利用电磁铁的电磁感应原理使牙钉12在振动盘11内实现螺旋振本文档来自技高网...

【技术保护点】
牙钉自动搓花机，其特征在于它包括机体、自动排料装置、下料控制机构、送料机构、曲柄连杆机构、驱动装置，所述自动排料装置固定设置在机体的上方，用于牙钉的自动排料，所述下料控制机构设置在自动排料装置的下料管上；在机体上设置有滑道和与滑道相配设的滑枕，在滑枕的一侧安设有活动搓板，对应于活动搓板在机体上固定设置有搓花板，所述送料机构设置在搓花板的一端，在送料机构上设置有送料口，该送料口设置在下料控制机构的下料口的正下方；所述驱动装置用于驱动曲柄连杆机构，曲柄连杆机构的连杆与滑枕相铰接，在滑枕上设置有第一撞块和第二撞块，驱动装置通过曲柄连杆机构带动滑枕在滑道上往复运动，在滑枕的往复运动的进程中通过第一撞块控制下料控制机构下料，当牙钉被输送至送料机构的送料口时，第二撞块控制送料机构将牙钉输送至滑道上位于活动搓板与搓花板的空隙中，在滑枕的回程中对牙钉进行搓花。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王少华，
申请(专利权)人：武汉金光电子器械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：