本实用新型专利技术提供了一种搓牙机，包括机架、工作台、润滑装置、驱动装置、传动系统、报警装置及过滤装置，所述驱动装置设置在所述机架的一侧，所述驱动装置与所述传动系统通过驱动杆连接，所述机架的上方设置有所述传动系统，所述传动系统呈箱体式，所述传动系统中的搓牙杆均匀地分布成一排，并设置在所述传动系统的中间位置，所述传动系统的垂直下方设有所述工作台，所述工作台上均匀设有若干工件固定孔，每两个所述工件固定孔的中间设置有一个所述润滑装置，所述报警装置设置在所述机架的左侧的侧壁上，所述工作台的下方设置有所述过滤装置。本实用新型专利技术结构简单紧凑，易安装拆卸，适用范围广，降低工序难度，降低运作成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工机械设备领域，具体涉及一种搓牙机。
技术介绍
搓牙机是五金工件生产中的常用设备，主要用于圆柱状工件加工时在工件表面搓出螺纹。但目前多数五金制品厂商采用的搓牙机一般有两种，一种是手动搓牙机，操作人员先将待加工的工件固定在工件固定杆上，在用人工旋转搓牙头对工件进行搓牙，该种手动搓牙机费时费力，生产效率低、人工成本高且难以保障工件质量和品质一致性；另一种是半自动搓牙机，生产时需要手工将工件放置在工作台上，然后在电机的驱动下，通过带有螺纹的搓牙杆对工件进行加工，该种半自动搓牙机一定程度上提升了生产效率和工件的加工品质，但该种半自动搓牙机不仅占地面积大，不易检修，而且加工工件的规格受限，适用范围小，生产成本高，显然已无法适应生产力的发展需求。为解决上述问题，本技术提供一种结构简单紧凑，便与检修，易安装拆卸，适用范围广，降低工序难度，降低运作成本的搓牙机。
技术实现思路
本技术提供一种搓牙机，结构简单紧凑，降低工序难度，降低运作成本。为了解决上述技术方案，本技术采用如下技术方案:—种搓牙机，包括机架、工作台、润滑装置、驱动装置、传动系统、报警装置及过滤装置，所述驱动装置设置在所述机架的一侧，所述驱动装置与所述传动系统通过驱动杆连接，所述机架的上方设置有所述传动系统，所述传动系统呈箱体式，所述传动系统中的搓牙杆均匀地分布成一排，并设置在所述传动系统的中间位置，所述传动系统的垂直下方设有所述工作台，所述工作台上均匀设有若干工件固定孔，每两个所述工件固定孔的中间设置有一个所述润滑装置，所述报警装置设置在所述机架的左侧的侧壁上，所述报警装置与所述驱动装置相连接，所述工作台的下方设置有所述过滤装置。本技术提供的一种搓牙机，可进一步设置为所述工件固定孔的数量设置为6个。本技术提供的一种搓牙机，可进一步设置为所述搓牙杆与所述工件固定孔垂直对应。本技术提供的一种搓牙机，可进一步设置为所述搓牙杆自上而下可分为第一段与第二段，所述第一段与所述第二段可拆分。本技术提供的一种搓牙机，可进一步设置为所述搓牙杆的长度等于所述机架顶端到所述工作台底部的距离。本技术提供的一种搓牙机，可进一步设置为所述过滤装置包括过滤板、储油箱，所述过滤板扣合在所述储油箱上方，所述过滤板上设有均匀分布的过滤孔，所述储油箱的底部设有一个出油口。本技术的优点和有益效果在于:综上，本技术提供的一种搓牙机，对现有技术进一步改进，所述传动系统在所述驱动装置的作用下，对设置在其垂直下方的所述工件固定孔中的工件进行加工，不仅结构简单，而且生产效率高、运作成本低。其中，所述工件固定孔的数量设置为6个，所述搓牙杆与所述工件固定孔垂直对应，提高了工作效率和工件的加工质量；所述搓牙杆的长度等于所述机架顶端到所述工作台底部的距离，所述搓牙杆自上而下可分为第一段与第二段，所述第一段与所述第二段可拆分，可以满足不同规格的加工件，而且当所述第二段磨损时，易更换，故该结构实用性强；所述过滤板扣合在所述储油箱上方，所述过滤板上设有均匀分布的过滤孔，所述储油箱的底部设有一个出油口，不仅可过滤使用过的润滑油，便于重复利用，而且当所述过滤板需要清洗或所述过滤板堵塞需要疏通时，方便操作人员取出所述过滤板。所述机架的左侧的侧壁上，所述报警装置与所述驱动装置相连接，当所述驱动装置发生故障时，所述报警装置会立即发出报警信号，操作人员可及时处理，避免产生大量次品，保证工件的加工质量。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术的一种搓牙机的示意图；其中:1.机架2.工作台3.润滑装置4.驱动装置5.传动装置6.报警装置7.过滤装置71.过滤板72.储油槽73.出油口 8.搓牙杆81.第一段82.第二段9.工件固定孔10.驱动杆。【具体实施方式】参考附图1对本技术一种搓牙机的实施例做进一步说明:—种搓牙机，包括机架1、工作台2、润滑装置3、驱动装置4、传动系统5、报警装置6及过滤装置7，所述驱动装置4设置在所述机架I的一侧，所述驱动装置4与所述传动系统5通过驱动杆10连接，所述机架I的上方设置有所述传动系统5，所述传动系统5呈箱体式，所述传动系统5中的搓牙杆8均匀地分布成一排，并设置在所述传动系统5的中间位置，所述传动系统5的垂直下方设有所述工作台2，所述工作台2上均匀设有若干工件固定孔9，每两个所述工件固定孔9的中间设置有一个所述润滑装置3，所述报警装置6设置在所述机架I的左侧的侧壁上，所述报警装置6与所述驱动装置4相连接，当所述驱动装置4发生故障时，所述报警装置6会立即发出报警信号，操作人员可及时处理，避免产生大量次品，保证工件的加工质量，所述工作台2的下方设置有所述过滤装置7。所述工件固定孔9的数量设置为6个，所述搓牙杆8与所述工件固定孔9垂直对应，提高了工作效率和工件的加工质量。优选地，所述搓牙杆8自上而下可分为第一段81与第二段82，所述第一段81与所述第二段82可拆分，所述搓牙杆8的长度等于所述机架I顶端到所述工作台2底部的距离，可以满足不同规格的加工件，而且当所述第二段82磨损时，易更换，故该结构实用性强。所述过滤装置7包括过滤板71、储油箱72，所述过滤板71扣合在所述储油箱72上方，所述过滤板71上设有均匀分布的过滤孔711所述储油箱72的底部设有一个出油口 73，不仅可过滤使用过的润滑油，便于重复利用，而且当所述过滤板71需要清洗或所述过滤板71堵塞需要疏通时，方便操作人员取出所述过滤板71。本技术的【具体实施方式】为:综上所述，本技术提供的一种搓牙机，通过人工将加工件依次放置在所述工件固定孔9中，启动所述驱动装置4，所述传动系统5在所述驱动杆10的作用下旋转起来，垂直下降到所述工件固定位9处，对工件进行加工，在加工工件的同时，所述工件固定孔9的中间设置的所述润滑装置3提供的润滑油流向所述工件固定孔9中，保护加工工件，所述工作台2上润滑油沿着所述工作台2的边沿或所述工件固定孔9流向所述过滤板71，经所述过滤板71的过滤后进入到所述储油槽72。另外，当需要更换所述搓牙杆8时，仅需更换所述第二段82即可。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种搓牙机，其特征在于，包括机架(I)、工作台(2)、润滑装置(3)、驱动装置(4)、传动系统(5)、报警装置(6)及过滤装置(7)，所述驱动装置(4)设置在所述机架(I)的一侧，所述驱动装置(4)与所述传动系统(5)通过驱动杆(10)连接，所述机架(I)的上方设置有所述传动系统(5)，所述传动系统(5)呈箱体式，所述传动系统(5)中的搓牙杆(8)均匀地分布成一排，并设置在所述传动系统(5)的中间位置，所述传动系统(5)的垂直下方设有所述工作台(2 )，所述工作台(2 )上均匀设有若干工件固定孔(9 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搓牙机，其特征在于，包括机架（1）、工作台（2）、润滑装置（3）、驱动装置（4）、传动系统（5）、报警装置（6）及过滤装置（7），所述驱动装置（4）设置在所述机架（1）的一侧，所述驱动装置（4）与所述传动系统（5）通过驱动杆（10）连接，所述机架（1）的上方设置有所述传动系统（5），所述传动系统（5）呈箱体式，所述传动系统（5）中的搓牙杆（8）均匀地分布成一排，并设置在所述传动系统（5）的中间位置，所述传动系统（5）的垂直下方设有所述工作台（2），所述工作台（2）上均匀设有若干工件固定孔（9），每两个所述工件固定孔（9）的中间设置有一个所述润滑装置（3），所述报警装置（6）设置在所述机架（1）的左侧的侧壁上，所述报警装置（6）与所述驱动装置（4）相连接，所述工作台（2）的下方设置有所述过滤装置（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许明中，
申请(专利权)人：海宁市中达紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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