真空成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了真空成型机，包括真空成型壳体，所述真空成型壳体的顶壁两端固定安装有加热管座，两个所述加热管座之间套装有加热管，真空成型壳体的底面固定安装有底座，所述底座的底面固定连接有减振脚垫，所述底座的底面固定安装有机架，所述机架内安装有真空泵，所述真空成型壳体的底壁固定安装有放置盘，所述放置盘内设有负压内腔，所述真空泵的抽气端和负压内腔连通，所述真空成型壳体内设有上框板和下框板。本实用新型专利技术通过高温加热使包装膜片软化，利用真空泵将加热的膜片快速吸附到模型表面，经过冷却从而得到与模型外型一致的产品体积小，操作简单，成型效率高。

【技术实现步骤摘要】
真空成型机
本技术涉及真空成型机领域，尤其涉及真空成型机。
技术介绍
全自动真空吸塑成型机(又叫热塑成型机)是利用真空吸力，将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品。其主要构造是由给料、拉料、电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。在对石膏模型进行制作齿科石膏模型包装盒时，机器通常比较大，而且不方便进行操作，而且在成型过程中需要石膏模型的位置进行人工对齐。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的真空成型机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：真空成型机，包括真空成型壳体，所述真空成型壳体的顶壁两端固定安装有加热管座，两个所述加热管座之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空成型机，包括真空成型壳体(1)，其特征在于，所述真空成型壳体(1)的顶壁两端固定安装有加热管座(2)，两个所述加热管座(2)之间套装有加热管(3)，真空成型壳体(1)的底面固定安装有底座，所述底座的底面固定连接有减振脚垫，所述底座的底面固定安装有机架(7)，所述机架(7)内安装有真空泵(8)，所述真空成型壳体(1)的底壁固定安装有放置盘(9)，所述放置盘(9)内设有负压内腔(10)，所述放置盘(9)的顶面设有多个于负压内腔(10)连通的孔，所述真空泵(8)的抽气端和负压内腔(10)连通，所述真空泵(8)出气端和外界连通，所述真空成型壳体(1)内设有上框板(4)和下框板(5)，所述上框板...

【技术特征摘要】
1.真空成型机，包括真空成型壳体(1)，其特征在于，所述真空成型壳体(1)的顶壁两端固定安装有加热管座(2)，两个所述加热管座(2)之间套装有加热管(3)，真空成型壳体(1)的底面固定安装有底座，所述底座的底面固定连接有减振脚垫，所述底座的底面固定安装有机架(7)，所述机架(7)内安装有真空泵(8)，所述真空成型壳体(1)的底壁固定安装有放置盘(9)，所述放置盘(9)内设有负压内腔(10)，所述放置盘(9)的顶面设有多个于负压内腔(10)连通的孔，所述真空泵(8)的抽气端和负压内腔(10)连通，所述真空泵(8)出气端和外界连通，所述真空成型壳体(1)内设有上框板(4)和下框板(5)，所述上框板(4)和下框板(5)之间通过锁紧螺栓安装。


2.根据权利要求1所述的真空成型机，其特征在于，所述真空成型壳体(1)的左、右壁固定连接有升降箱(14)，所述升降箱(14)的左壁转动安装有主动齿轮(13)和从动齿轮(12)，所述主动齿轮(13)和从动齿轮(12)安装有带动齿条(18)，所述带动齿条(18)的内壁设有多个齿，所述带动齿条(18)与主动齿轮(13)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少华，
申请(专利权)人：武汉金光电子器械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42