本发明专利技术公开了一种大直径钢筋拔丝生产装置，一种大直径钢筋拔丝生产装置，包括工作台，所述工作台上依次设置有钢筋送料机构、钢筋表面剥皮处理机构、拔丝粉涂抹机构和拔丝机构，所述拔丝机构的后侧设置有收线机构，所述钢筋送料机构包括导料组件、压料组件和送料组件，所述导料组件包括导料支架和导料板，所述导料支架设置于工作台上端，所述导料板固定于导料支架的前端，所述导料板的中间位置开设有导料孔，所述压料组件包括压料支架、液压站、压料连接块和二压料滚轮，所述液压站设置于压料支架的上端且液压站的活塞向下，所述压料连接块的上端固定连接于液压站的活塞上，所述二压料滚轮并排旋转连接于压料连接块前端。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径钢筋拔丝生产装置
本专利技术涉及钢筋拔丝
，尤其涉及一种大直径钢筋拔丝生产装置。
技术介绍
钢筋拔丝是将普通的圆钢让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，则圆钢直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则圆钢就会进一步变小。塑性变形以后的钢材硬度会增加，塑性会基本消失。现有技术中对于直接较大的钢筋在拔丝生产中，由于大直径的钢筋不仅重量大而且很难将其弯曲，产生人员很难将料盘上的钢筋安装到钢筋拔丝生产装置上使其进行拔丝。拔丝生产车间的工人需要一起拖动料盘上的钢筋，不仅非常耗费人力物力，而且安装效率很低，在需要将钢筋通过钢筋表面剥皮处理机构和拔丝机构上的导向孔时很难将其掰直从而更加提高了难度。另外现有技术中的拔丝粉涂抹机构在给大直径钢筋涂粉后钢筋上的拔丝粉涂抹不均匀，大部分拔丝粉不能很好的粘附于钢筋上而会脱落，不仅影响之后钢筋在拔丝模中拔丝过程，对拔丝模造成损坏，而且对拔丝粉也产生很大的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够能够对大直径的钢筋进行送料，帮助拔丝车间的生产人员进行大直径钢筋在拔丝前的安装工作，并对钢筋在安装过程中有导向作用，使其能够更好的通过钢筋表面剥皮处理机构和拔丝机构上的导向孔的大直径钢筋拔丝生产装置。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大直径钢筋拔丝生产装置，包括工作台，所述工作台上依次设置有钢筋送料机构、钢筋表面剥皮处理机构、拔丝粉涂抹机构和拔丝机构，所述拔丝机构的后侧设置有收线机构，所述钢筋送料机构包括导料组件、压料组件和送料组件，所述导料组件包括导料支架和导料板，所述导料支架设置于工作台上端，所述导料板固定于导料支架的前端，所述导料板的中间位置开设有导料孔，所述压料组件包括压料支架、液压站、压料连接块和二压料滚轮，所述液压站设置于压料支架的上端且液压站的活塞向下，所述压料连接块的上端固定连接于液压站的活塞上，所述二压料滚轮并排旋转连接于压料连接块前端，所述送料组件设置于压料组件的下方，且包括送料电机、涡轮箱、主动送料滚轮和从动送料滚轮，所述主动送料滚轮和从动送料滚轮分别位于二压料滚轮的正下方，所述送料电机驱动蜗轮箱中的蜗杆旋转且蜗杆和主动送料滚轮的转轴固定连接，所述主动送料滚轮和从动送料滚轮的转轴上分别设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间设置带动齿轮，所述带动齿轮的转轴旋转连接于压料支架上且带动齿轮的左右两端分别和主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述钢筋表面剥皮处理机构包括箱架、铁屑箱和滚轮系统，所述铁屑箱固定于箱架上端，所述滚轮系统设置于铁屑箱中，所述铁屑箱的下壁中间位置开设有铁屑出口。通过上述技术方案，生产人员将钢筋的头部穿过导料孔从而使钢筋之后能够顺着导料孔在工作台的上方进行移动。钢筋从二压料滚轮与主动送料滚轮和从动送料滚轮之间穿过，上方的二压料滚轮在液压站的作用下将钢筋紧紧地压在下方的主动送料滚轮和从动送料滚轮上端，从而使钢筋不能在二压料滚轮、主动送料滚轮和从动送料滚轮之间进行滑动，同时启动送料电机使主动送料滚轮进行转动，主动送料滚轮转轴上的主动齿轮通过带动齿轮使从动齿轮一起转动，使从动送料滚轮和主动送料滚轮一起逆时针转动，将上端的钢筋向前进行输送，从而不需要工人拖动钢筋，节省人力的同时提高钢筋的安装效率。本专利技术还进一步设置为：所述到导料孔远离导料支架的一侧焊接有固定环，所述固定环中套设有耐磨圈，所述固定环的上端通过螺丝固定连接有固定片，所述固定片的下端内壁贴合耐磨圈上端的外壁。通过上述技术方案，钢筋在移动过程中钢筋的外壁和耐磨圈内壁接触摩擦，从而防止直接对导料孔造成损坏，耐磨圈磨损较严重后可拆下固定片对耐磨圈进行更换。本专利技术还进一步设置为：所述导料支架上设置有第一导料辊，所述第一导料辊水平设置导料支架的中间位置且两端可旋转连接于导料支架的侧壁上，所述压料支架靠近导料支架的侧壁上设置有导料辊支架，所述导料辊支架中竖直设置有第二导料辊，所述第二导料辊位于压料滚轮的下方。通过上述技术方案，钢筋在移动时第一导料辊位于钢筋的下方，第一导料辊能够防止钢筋向下移动同时钢筋在移动时能够带动第一导料辊转动，从而减小两者之间的摩擦，防止磨损过快。钢筋在移动时第二导料辊位于钢筋的后侧，第二导料辊能够防止钢筋向后移动，从而起到导向作用。本专利技术还进一步设置为：所述滚轮系统包括位于铁屑箱中间位置上下交错设置的二剥皮滚轮和位于铁屑箱两侧的入箱导向滚轮和出箱导向滚轮，钢筋以“S”形绕于二剥皮滚轮上，所述入箱导向滚轮的上端和出箱导向滚轮的下端处于同一高度且和铁屑箱中间位置的高度相同。通过上述技术方案，钢筋在滚轮系统中以“S”形绕于二剥皮滚轮并进行移动的过程中，由于钢筋产生弯曲，处于钢筋外侧的氧化膜会裂开而在移动时被剥落，“S”形能够使钢筋两侧的氧化层分别在上下两个剥皮滚轮上进行剥落，从而保证氧化层剥落彻底，防止影响之后的拔丝过程。本专利技术还进一步设置为：所述二剥皮滚轮、入箱导向滚轮和出箱导向滚轮的轮缘设有嵌设钢筋的轮槽。通过上述技术方案，轮槽能够使钢筋更好地在剥皮滚轮、入箱导向滚轮和出箱导向滚轮上进行移动，防止钢筋从其上端脱落。本专利技术还进一步设置为：所述二压料滚轮的转动轴上固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮分别与主动齿轮和从动齿轮相啮合。通过上述技术方案，主动齿轮和从动齿轮在转动时能够带动上方的传动齿轮一起转动，从而使二压料滚轮也一起逆时针转动，提高钢筋的输送效率。本专利技术还进一步设置为：所述铁屑箱的下端两侧设置有向铁屑出口倾斜的铁屑导板，所述铁屑箱的下方设置有铁屑盒，所述铁屑盒放置于工作台上且位于铁屑出口的正下方。通过上述技术方案，铁屑导板能够将钢筋上剥落下来的铁屑滑落到铁屑出口将其清理出铁屑箱，防止铁屑箱中的铁屑堆积而影响滚轮系统对钢筋表面的铁屑进行剥离。铁屑盒能够对从铁屑出口掉落的铁屑进行收集，防止其污染拔丝车间环境。本专利技术还进一步设置为：所述拔丝粉涂抹机构包括储粉盒支架和拔丝粉储存盒，所述储粉盒支架设置于工作台上，所述拔丝粉储存盒固定连接于储粉盒支架的上端，所述拔丝粉储存盒的侧壁上分别开设有钢筋进孔和钢筋出孔，所述钢筋出孔的内壁上沿其一周设置有刷毛条。通过上述技术方案，刷毛条的刷毛和钢筋的外表面接触，能够将钢筋外表面上多余拔丝粉刷落，同时钢筋上没有拔丝粉的地方也能进行补刷。本专利技术还进一步设置为：所述拔丝粉储存盒的前壁上设置有观察窗，所述拔丝粉储存盒的上端铰接有盒盖。通过上述技术方案，工作人员能够通过观察窗观察拔丝粉储存盒中拔丝粉的余量，以便及时添加使其覆盖内部移动的钢筋。盒盖能够防止拔丝粉储存盒中的拔丝粉飘散到空气中而污染环境。本专利技术还进一步设置为：所述收线机构包括收线支架、收线滚筒、收线电机和压线块，所述收线滚筒旋转连接于收线支架的上端，所述收线电机的转轴和收线滚筒的转动轴固定连接且收线电机驱动收线滚筒进行旋转，所述压线块固定连接在收线支架内壁靠上的位置，所述压线块的内壁为圆弧形且和收线滚筒的外壁之间的距离本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大直径钢筋拔丝生产装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上依次设置有钢筋送料机构(2)、钢筋表面剥皮处理机构(3)、拔丝粉涂抹机构(4)和拔丝机构(5)，所述拔丝机构(5)的后侧设置有收线机构(6)，其特征在于：所述钢筋送料机构(2)包括导料组件(7)、压料组件(8)和送料组件(9)，所述导料组件(7)包括导料支架(10)和导料板(11)，所述导料支架(10)设置于工作台(1)上端，所述导料板(11)固定于导料支架(10)的前端，所述导料板(11)的中间位置开设有导料孔，所述压料组件(8)包括压料支架(12)、液压站(13)、压料连接块(14)和二压料滚轮(15)，所述液压站(13)设置于压料支架(12)的上端且液压站(13)的活塞向下，所述压料连接块(14)的上端固定连接于液压站(13)的活塞上，所述二压料滚轮(15)并排旋转连接于压料连接块(14)前端，所述送料组件(9)设置于压料组件(8)的下方，且包括送料电机(16)、涡轮箱(17)、主动送料滚轮(18)和从动送料滚轮(19)，所述主动送料滚轮(18)和从动送料滚轮(19)分别位于二压料滚轮(15)的正下方，所述送料电机(16)驱动蜗轮箱中的蜗杆旋转且蜗杆和主动送料滚轮(18)的转轴固定连接，所述主动送料滚轮(18)和从动送料滚轮(19)的转轴上分别设置有主动齿轮(20)和从动齿轮(21)，所述主动齿轮(20)和从动齿轮(21)之间设置带动齿轮(22)，所述带动齿轮(22)的转轴旋转连接于压料支架(12)上且带动齿轮(22)的左右两端分别和主动齿轮(20)和从动齿轮(21)相啮合，所述钢筋表面剥皮处理机构(3)包括箱架(23)、铁屑箱(24)和滚轮系统(25)，所述铁屑箱(24)固定于箱架(23)上端，所述滚轮系统(25)设置于铁屑箱(24)中，所述铁屑箱(24)的下壁中间位置开设有铁屑出口(26)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种大直径钢筋拔丝生产装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上依次设置有钢筋送料机构(2)、钢筋表面剥皮处理机构(3)、拔丝粉涂抹机构(4)和拔丝机构(5)，所述拔丝机构(5)的后侧设置有收线机构(6)，其特征在于：所述钢筋送料机构(2)包括导料组件(7)、压料组件(8)和送料组件(9)，所述导料组件(7)包括导料支架(10)和导料板(11)，所述导料支架(10)设置于工作台(1)上端，所述导料板(11)固定于导料支架(10)的前端，所述导料板(11)的中间位置开设有导料孔，所述压料组件(8)包括压料支架(12)、液压站(13)、压料连接块(14)和二压料滚轮(15)，所述液压站(13)设置于压料支架(12)的上端且液压站(13)的活塞向下，所述压料连接块(14)的上端固定连接于液压站(13)的活塞上，所述二压料滚轮(15)并排旋转连接于压料连接块(14)前端，所述送料组件(9)设置于压料组件(8)的下方，且包括送料电机(16)、涡轮箱(17)、主动送料滚轮(18)和从动送料滚轮(19)，所述主动送料滚轮(18)和从动送料滚轮(19)分别位于二压料滚轮(15)的正下方，所述送料电机(16)驱动蜗轮箱中的蜗杆旋转且蜗杆和主动送料滚轮(18)的转轴固定连接，所述主动送料滚轮(18)和从动送料滚轮(19)的转轴上分别设置有主动齿轮(20)和从动齿轮(21)，所述主动齿轮(20)和从动齿轮(21)之间设置带动齿轮(22)，所述带动齿轮(22)的转轴旋转连接于压料支架(12)上且带动齿轮(22)的左右两端分别和主动齿轮(20)和从动齿轮(21)相啮合，所述钢筋表面剥皮处理机构(3)包括箱架(23)、铁屑箱(24)和滚轮系统(25)，所述铁屑箱(24)固定于箱架(23)上端，所述滚轮系统(25)设置于铁屑箱(24)中，所述铁屑箱(24)的下壁中间位置开设有铁屑出口(26)。
2.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋拔丝生产装置，其特征是：所述到导料孔远离导料支架(10)的一侧焊接有固定环(27)，所述固定环(27)中套设有耐磨圈(28)，所述固定环(27)的上端通过螺丝固定连接有固定片(29)，所述固定片(29)的下端内壁贴合耐磨圈(28)上端的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋拔丝生产装置，其特征是：所述导料支架(10)上设置有第一导料辊(30)，所述第一导料辊(30)水平设置导料支架(10)的中间位置且两端可旋转连接于导料支架(10)的侧壁上，所述压料支架(12)靠近导料支架(10)的侧壁上设置有导料辊支架(31)，所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞明华，
申请(专利权)人：海盐铭宏精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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