一种U型螺栓的成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种U型螺栓的成型装置，包括冲床、设置于冲床滑块下端的工件按压头和位于工件按压头正下方的U型螺栓成型模具，所述U型螺栓成型模具的后侧设置有U型螺栓出料机构，所述U型螺栓成型模具的前侧设置有U型螺栓接料机构，所述U型螺栓成型模具的左侧设置有工件定位机构，所述U型螺栓成型模具的右侧设置有工件自动进料机构，所述工件自动进料机构包括工件加料装置和工件推送装置，所述工件推送装置位于U型螺栓成型模具的正右侧，所述工件加料装置位于工件推送装置靠近U型螺栓成型模具一侧的上方，所述工件推送装置和U型螺栓成型模具之间设置有工件导向机构。

【技术实现步骤摘要】
一种U型螺栓的成型装置
本专利技术涉及U型螺栓生产加工
，尤其涉及一种U型螺栓的成型装置。
技术介绍
U型螺栓即骑马螺栓，是非标准件，因形状为U形而得名，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧。U型螺栓用途广泛，主要用途：建筑安装、机械配件连接、车辆船舶、桥梁隧道铁路等。工厂中生产U型螺栓使用冲床和U型螺栓成型模具，将工件放置到U型螺栓成型模具中然后利用冲床上的工件按压头将工件压入到U型螺栓成型模具中使之形成U形，现有技术中工件放置到U型螺栓成型模具中的过程采用人工手动放入的方式。手动将工件放入U型螺栓成型模具的过程中不仅存在较大的危险，冲床上的工件按压头可能会按压到工作人员的手，而且很难确保其供料速度和冲床的按压速度保持精确步进运动，影响U型螺栓的生产效率。另外，采用人工方式需要大量的人力，相比于机械自动设备效率低，而且增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够机械自动添加工件进行U型螺栓加工的U型螺栓成型装置，避免人工添加工件时存在的操作危险，同时提高U型螺栓的生产效率，降低生产成本。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种U型螺栓的成型装置，包括冲床、设置于冲床滑块下端的工件按压头和位于工件按压头正下方的U型螺栓成型模具，所述U型螺栓成型模具的后侧设置有U型螺栓出料机构，所述U型螺栓成型模具的前侧设置有U型螺栓接料机构，所述U型螺栓成型模具的左侧设置有工件定位机构，所述U型螺栓成型模具的右侧设置有工件自动进料机构，所述工件自动进料机构包括工件加料装置和工件推送装置，所述工件推送装置位于U型螺栓成型模具的正右侧，所述工件加料装置位于工件推送装置靠近U型螺栓成型模具一侧的上方，所述工件推送装置和U型螺栓成型模具之间设置有工件导向机构。通过上述技术方案，工件自动进料机构能够将工件自动添加到U型螺栓成型模具中，生产人员只需将工件加入到工件加料装置中，然后通过工件推送装置将工件推送到U型螺栓成型模具中，从而避免人工添加工件时存在的操作危险，同时提高U型螺栓的生产效率。工件被工件推杆推出工件输送槽向U型螺栓成型模具移动的过程中工件导向机构能够对其进行导向作用，防止其偏离直线运动轨迹而不能移动至U型螺栓成型模具的正上方。工件定位机构能够使工件被工件推杆推送至U型螺栓成型模具处时进行定位，使其位于U型螺栓成型模具的正上方，从而保证工件按压头按压工件的位置符合U型螺栓生产标准。U型螺栓出料机构能够将U型螺栓从工件按压头上推出，从而使工件按压头对下一个工件进行按压。U型螺栓接料机构能够对完成加工的U型螺栓进行收集。本专利技术还进一步设置为：所述工件推送装置包括底座、工件输送板、长行程推送气缸和工件推杆，所述工件输送板固定于底座的上端靠近后侧的位置，所述工件输送板的上端中间开设有沿其长度方向的工件输送槽，所述长行程推送气缸的缸体固定于底座的后侧壁上且其活塞杆朝向远离U型螺栓成型模具的一侧，所述工件推杆滑动设置于工件输送槽中且其远离U型螺栓成型模具的一端和长行程推送气缸的活塞杆端部之间连接有固定带动块。通过上述技术方案，启功长行程推送气缸使其活塞杆进行移动带动工件推杆在工件输送槽中移动，使工件推杆靠近U型螺栓成型模具的端部推动工件输送槽中的工件，将其推送到U型螺栓成型模具的正上方。本专利技术还进一步设置为：所述底座远离U型螺栓成型模具的侧壁上设置有限位导向安装板，所述限位安装板的上端设置有活塞杆限位导向块，所述活塞杆限位导向块上开设有导向孔，所述长行程推送气缸的活塞杆设置于所述导向孔内部，所述固定带动块靠近活塞杆限位导向块的侧壁上设置有橡胶垫。通过上述技术方案，长行程推送气缸的活塞杆能够在导向孔中进行移动，从而对活塞杆的移动起到导向作用，使其移动更加平稳，另外活塞杆在移动返回长行程推送气缸的缸体中时固定带动块内壁的橡胶垫会撞击到活塞杆限位导向块上，从而让活塞杆停止移动，活塞杆移动至该位置时工件推杆正好将工件推送至U型螺栓成型模具的正上方。本专利技术还进一步设置为：所述工件加料装置包括储料机构、顶料机构和推料机构，所述储料机构包括左侧板、右侧板和底板，所述底板固定于工件输送板上端靠近U型螺栓成型模具一侧且位于工件输送槽的前侧，所述左侧板和右侧板固定于底板上端的左右两侧且两者的间距大于工件的长度，所述左侧板和右侧板的后端竖直设置有工件限位挡板一，所述左侧板和右侧板的内壁靠近上方的位置设置有工件放置块，所述工件放置块倾斜设置且前端在上，所述工件放置块的后端下方竖直设置有工件限位挡板二，所述工件限位挡板一和工件限位挡板二的间距等于工件的截面外径，所述工件限位挡板一和工件限位挡板二下端的高度相同且和底板的之间的距离等于工件的截面外径，所述顶料机构位于工件放置块后侧位置的正下方，所述推料机构位于左侧板和右侧板之间且固定于底板的上端。通过上述技术方案，储料机构能够使生产人员一次性往工件加料装置中加入较多的工件，不需要进行频繁加料，提高装置的实用性。推料机构能够将储料机构中的工件从储料机构中推出到工件输送板的工件输送槽中。顶料机构能够将出料机构中的工件进行整齐排列从而实现推料机构能够一根一根的将工件推送到工件输送槽中。生产人员加料时只需将工件从上水平放入到左侧板和右侧板中，使工件的两端分别搁置于工件放置块上端，最下方的工件会进入到工件限位挡板一和工件限位挡板二之间的空间中，且由于上方的工件会对最下端的工件产生压力，所以最下端的工件不会从工件限位挡板一和工件限位挡板二的下方开口处滚出。本专利技术还进一步设置为：所述顶料机构包括气缸一、连接块一和顶料块，所述气缸一竖直向上设置于左侧板和右侧板之间的中间位置，所述连接块一固定于气缸一的活塞杆上，所述顶料块设置于连接块一的上端，所述顶料块的长度小于左侧板和右侧板内壁上工件放置块之间的距离。通过上述技术方案，启动气缸一使气缸一的活塞杆进行上下运动，顶料块顶动工件放置块上方放置的工件使之进行上下振动，防止工件堵塞于工件限位挡板一和工件限位挡板二上端的开口处，从而保证工件运动至工件限位挡板一和工件限位挡板二之间的空间中并从下至上一根一根地整齐排列。本专利技术还进一步设置为：所述推料机构包括气缸二、气缸三和二工件推块，所述气缸二和气缸三水平朝后设置于底板上端且位于顶料机构的两侧，所述二工件推块分别固定于气缸二和气缸三的活塞杆上，所述推块上表面的高度低于工件限位挡板一和工件限位挡板二下端的高度。通过上述技术方案，同时启动气缸二和气缸三使二工件推块同时推出，二工件推块分别推动工件限位挡板一和工件限位挡板二最下端的工件的两侧位置，从而将工件推出工件加料装置，使工件滚入到工件输送板的工件输送槽中。本专利技术还进一步设置为：所述工件导向机构包括导向安装块和二矩形导向块，所述导向安装块固定于底座上端且位于工件输送板靠近U型螺栓成型模具的一侧，所述二矩形导向块固定于导向安装块上表面的前后两端，所述二矩形导向块的间距等于工件的截面外径，所述矩形导向块靠近工件输送板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型螺栓的成型装置，包括冲床(1)、设置于冲床(1)滑块下端的工件按压头(2)和位于工件按压头(2)正下方的U型螺栓成型模具(3)，其特征在于：所述U型螺栓成型模具(3)的后侧设置有U型螺栓出料机构(4)，所述U型螺栓成型模具(3)的前侧设置有U型螺栓接料机构(5)，所述U型螺栓成型模具(3)的左侧设置有工件定位机构(6)，所述U型螺栓成型模具(3)的右侧设置有工件自动进料机构(7)，所述工件自动进料机构(7)包括工件加料装置(8)和工件推送装置(9)，所述工件推送装置(9)位于U型螺栓成型模具(3)的正右侧，所述工件加料装置(8)位于工件推送装置(9)靠近U型螺栓成型模具(3)一侧的上方，所述工件推送装置(9)和U型螺栓成型模具(3)之间设置有工件导向机构(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种U型螺栓的成型装置，包括冲床(1)、设置于冲床(1)滑块下端的工件按压头(2)和位于工件按压头(2)正下方的U型螺栓成型模具(3)，其特征在于：所述U型螺栓成型模具(3)的后侧设置有U型螺栓出料机构(4)，所述U型螺栓成型模具(3)的前侧设置有U型螺栓接料机构(5)，所述U型螺栓成型模具(3)的左侧设置有工件定位机构(6)，所述U型螺栓成型模具(3)的右侧设置有工件自动进料机构(7)，所述工件自动进料机构(7)包括工件加料装置(8)和工件推送装置(9)，所述工件推送装置(9)位于U型螺栓成型模具(3)的正右侧，所述工件加料装置(8)位于工件推送装置(9)靠近U型螺栓成型模具(3)一侧的上方，所述工件推送装置(9)和U型螺栓成型模具(3)之间设置有工件导向机构(10)。


2.根据权利要求1所述的一种U型螺栓的成型装置，其特征是：所述工件推送装置(9)包括底座(11)、工件输送板(12)、长行程推送气缸(13)和工件推杆(14)，所述工件输送板(12)固定于底座(11)的上端靠近后侧的位置，所述工件输送板(12)的上端中间开设有沿其长度方向的工件输送槽(15)，所述长行程推送气缸(13)的缸体固定于底座(11)的后侧壁上且其活塞杆朝向远离U型螺栓成型模具(3)的一侧，所述工件推杆(14)滑动设置于工件输送槽(15)中且其远离U型螺栓成型模具(3)的一端和长行程推送气缸(13)的活塞杆端部之间连接有固定带动块(16)。


3.根据权利要求2所述的一种U型螺栓的成型装置，其特征是：所述底座(11)远离U型螺栓成型模具(3)的侧壁上设置有限位导向安装板(17)，所述限位安装板的上端设置有活塞杆限位导向块(18)，所述活塞杆限位导向块(18)上开设有导向孔(19)，所述长行程推送气缸(13)的活塞杆设置于所述导向孔(19)内部，所述固定带动块(16)靠近活塞杆限位导向块(18)的侧壁上设置有橡胶垫(20)。


4.根据权利要求2所述的一种U型螺栓的成型装置，其特征是：所述工件加料装置(8)包括储料机构(21)、顶料机构(22)和推料机构(23)，所述储料机构(21)包括左侧板(24)、右侧板(25)和底板(26)，所述底板(26)固定于工件输送板(12)上端靠近U型螺栓成型模具(3)一侧且位于工件输送槽(15)的前侧，所述左侧板(24)和右侧板(25)固定于底板(26)上端的左右两侧且两者的间距大于工件的长度，所述左侧板(24)和右侧板(25)的后端竖直设置有工件限位挡板一(27)，所述左侧板(24)和右侧板(25)的内壁靠近上方的位置设置有工件放置块(28)，所述工件放置块(28)倾斜设置且前端在上，所述工件放置块(28)的后端下方竖直设置有工件限位挡板二(29)，所述工件限位挡板一(27)和工件限位挡板二(29)的间距等于工件的截面外径，所述工件限位挡板一(27)和工件限位挡板二(29)下端的高度相同且和底板(26)的之间的距离等于工件的截面外径，所述顶料机构(22)位于工件放置块(28)后侧位置的正下方，所述推料机构(23)位于左侧板(24)和右侧板(25)之间且固定于底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞明华，
申请(专利权)人：海盐铭宏精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33