浮选矿石粉尘资源化利用系统技术方案

本发明专利技术公开了一种浮选矿石粉尘资源化利用系统，包括矿石破碎装置、筛分装置以及矿石输送装置，矿石破碎装置的顶端对应罩有破碎收尘罩，矿石输送装置的皮带受料点处对应设置有受料收尘装置，矿石输送装置的皮带下料点处对应罩有下料收尘罩，筛分装置的顶端对应罩有筛分收尘罩，破碎收尘罩、受料收尘装置、下料收尘罩以及筛分收尘罩处分别通过收尘管路连接至集尘系统，集尘系统的输出端连接有涡流混合器，涡流混合器的输出端连接至浮选机；通过在矿石生产线工艺环节合理布置收尘点，通过集尘系统对粉尘统一收集，并作为浮选机原料回收利用，不仅收尘效果较好，而且粉尘资源利用率较高。

Resource utilization system of flotation ore dust

The invention discloses a flotation ore dust resource utilization system, which comprises a ore crushing device, a screening device and a ore conveying device. The top of the ore crushing device is correspondingly covered with a crushing dust collecting cover, the belt receiving point of the ore conveying device is correspondingly provided with a receiving dust collecting device, the belt discharging point of the ore conveying device is correspondingly covered with a discharging dust collecting cover, and the top of the screening device is correspondingly covered with a crushing dust collecting cover The top corresponding cover is provided with a screening dust collection cover, the crushing dust collection cover, the receiving dust collection device, the blanking dust collection cover and the screening dust collection cover are respectively connected to the dust collection system through the dust collection pipeline, the output end of the dust collection system is connected with a vortex mixer, and the output end of the vortex mixer is connected to the flotation machine; the dust collection point is reasonably arranged in the process link of the ore production line, and the dust is collected through the dust collection system Unified collection and recycling as flotation machine raw materials, not only the dust collection effect is better, but also the utilization rate of dust resources is higher.

【技术实现步骤摘要】
浮选矿石粉尘资源化利用系统
本专利技术涉及一种环保设备，尤其涉及一种浮选矿石粉尘资源化的利用系统。
技术介绍
对于铜、锌、铅、镍、金等有色金属以及其他黑色金属和非金属浮选加工前，需要采用浮选矿石生产线将矿石进行生产加工，浮选矿石生产线通常包括振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛等，颚式破碎机或反击式破碎机将矿石破碎成块后，利用振动筛进行筛分，将粒度较小的矿石通过传送带输送到下一个设备内。在浮选矿石生产过程中经常散发各种粉尘会破坏车间空气环境，危害人员的身体健康，损坏车间机器设备，还会污染大气环境造成社会公害。为了解决以上问题，会在车间内布置除尘器，但是由于生产过程中粉尘分散，尤其矿石生产线上包括多个工艺环节，各工艺环节都存在着粉尘扬尘问题，收集时采用多个除尘器进行分散收集，占用空间大，设备成本高，收集效果不好，而且不利于统一收集与回收利用，依然存在着许多不足之处，导致整个生产线的生产环境非常恶劣，并且现有技术中通过除尘器将粉尘收集后，作为废料排出，没有相应回收利用设备，通常采用堆置或者深埋处理，造成矿石粉尘资源的浪费，所以急需一种能实现统一收集且回收利用系统来解决上述出现的问题；尤其通过传动带输送时，当散装物料被送入皮带尾部向上提升输送时，在倾泻过程中会产生大量的粉尘，极大地污染了环境，对施工人员的健康造成影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种消除矿石粉尘污染、并将收集的粉尘无污染输送并参入浮选的浮选矿石粉尘资源化利用系统。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：浮选矿石粉尘资源化利用系统，包括矿石破碎装置和筛分装置，所述矿石破碎装置与所述筛分装置之间安装有矿石输送装置，其特征在于：所述矿石破碎装置的顶端设置有破碎收尘点，所述破碎收尘点处对应罩有破碎收尘罩，所述矿石输送装置的皮带受料点处设置有受料收尘点，所述受料收尘点处对应设置有受料收尘装置，所述矿石输送装置的皮带下料点处设置有下料收尘点，所述下料收尘点处对应罩有下料收尘罩，所述筛分装置的顶端设置有筛分收尘点，所述筛分收尘点处对应罩有筛分收尘罩，所述破碎收尘罩、所述受料收尘装置、所述下料收尘罩以及筛分收尘罩处分别通过收尘管路连接至集尘系统，所述集尘系统的输出端连接有灰斗，所述灰斗的底端安装有闸板阀，所述闸板阀的底端对应安装有卸料器，所述卸料器的出料端连接有涡流混合器，所述涡流混合器的输出端通过输送管路连接至浮选机。作为优选的技术方案，所述涡流混合器包括由上至下内径变小的锥形涡流筒体，所述锥形涡流筒体内部形成有锥形混合腔体，所述锥形涡流筒体的顶端安装有筒体安装座，所述筒体安装座的顶端设置有与所述锥形混合腔体连通的粉尘入料口，所述锥形涡流筒体内对应所述粉尘入料口的正下方设置有伞形布料器，所述锥形涡流筒体的上部侧面设置有至少一个主进液口，所述主进液口的进液方向为所述锥形涡流筒体外圆周的切线方向，所述主进液口位于所述伞形布料器上方且与所述锥形混合腔体连通，所述主进液口处通过方形连接头与进水管连接；所述锥形涡流筒体的底端连接有内部中空的下料筒体,所述下料筒体包括形成三通结构的下料立筒和下料斜筒，所述下料立筒竖向设置且顶端与所述锥形涡流筒体法兰连接，所述下料斜筒向下倾斜设置且连接在所述下料立筒的底端，所述下料斜筒的上端设置有输料进液口，所述下料斜筒的下端设置有浆液出料口。作为优选的技术方案，所述筒体安装座上位于所述粉尘入料口的下方设置有浆液溢流口，所述浆液溢流口通过溢流管连接至所述浮选机。作为优选的技术方案，所述进水管上设置有控制所述主进液口出液与关闭的第一出液电磁阀。作为优选的技术方案，所述输料进液口处对应设置有控制输料进液口出液与关闭的第二出液电磁阀。作为优选的技术方案，所述伞形布料器的上表面为物料接触面，所述物料接触面上均布有耐磨集料凸起。作为优选的技术方案，所述受料收尘装置上设置有罩在皮带受料点处的收尘主罩，所述收尘主罩顶端设置有物料受料口，所述收尘主罩顶端位于所述物料受料口的前后两侧分别连接有收尘扩容罩，所述收尘扩容罩设置为底部呈方形顶部呈圆形的锥形结构，所述锥形结构的顶端设置有与集尘系统连接的除尘口，所述锥形结构内形成有用于引导扬尘向所述除尘口流动的扬尘引导斜面；所述收尘主罩内对应所述物料受料口处设置有耐磨导料板，所述耐磨导料板朝向皮带输送方向倾斜设置，所述耐磨导料板的物料接触面上均布有横向设置的集料板；所述收尘主罩的底端向下延伸设置有用于围设在皮带周围用于提高密封效果的密封挡边，所述收尘主罩上还设置有与皮带上物料接触的挡帘。作为优选的技术方案，所述集料板的横截面为阶梯形结构或所述集料板为与所述耐磨导料板垂直的立板或所述集料板的横截面为圆形结构。作为优选的技术方案，位于所述物料受料口前侧的所述收尘扩容罩的容积大于位于所述物料受料口后侧的所述收尘扩容罩的容积。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：一、通过有序布置收尘管路来实现将多个收尘点与集尘系统连接，占用空间小，成本低，且可将粉尘统一收集，解决了现有技术中在厂房车间内通过放置多个除尘器而产生的占用空间大、设备成本高等问题，且利用涡流混合器将粉尘混合形成矿浆，作为浮选机原料回收利用，提高了粉尘资源利用率；二、通过在各工艺环节内合理布置若干粉尘产生点，并在各粉尘产生点直接设置收尘罩对其进行收集，此种方式可以及时将粉尘收集，缩短了粉尘与收尘罩之间的距离，控制了粉尘向外扩散的机会，减小了粉尘在车间内停留的时间，粉尘收集效果明显优于现有技术；三、本系统采用涡流混合器，使得在浆液制作过程中采用动力传动部件，主要利用液体涡流即可实现良好的混合效果，节能环保，设备维护保养要求低；且涡流混合器的浆液制作过程中，可以预防堵塞现象发生，提高了矿石粉尘的应用价值，可广泛推广；四、本专利技术还具有结构简单，设计合理，成本低，部件少，便于加工，方便实际生产中进行组装与拆卸，与现有技术的混合装置相比，具有体积小，混合能力强等特点，有利于广泛推广使用。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是本专利技术系统结构原理图；图2是本专利技术实施例涡流混合器的安装效果图；图3是本专利技术实施例涡流混合器的结构示意图；图4是本专利技术实施例涡流混合器的侧视图；图5是图4中A-A向剖视原理图；图6是图4中B-B向剖视原理图；图7是本专利技术实施例受料收尘装置的结构示意图；图8是本专利技术实施例收尘主罩与收尘扩容罩的结构示意图；图9是本专利技术实施例耐磨导料板的其中一结构示意图；图10是本专利技术实施例耐磨导料板的其中一结构示意图；图11是本专利技术实施例耐磨导料板的另一结构示意图；图中：1-矿石破碎装置；2-破碎收尘罩；3-矿石输送装置；4-受料收尘装置；4-受料收尘装置；41-收尘主罩；42-物料受料口；43-收尘扩容罩；44-除尘口；45-扬尘引导斜面；46-耐磨导料板；47-集料板；48-耐磨保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浮选矿石粉尘资源化利用系统，包括矿石破碎装置和筛分装置，所述矿石破碎装置与所述筛分装置之间安装有矿石输送装置，其特征在于：所述矿石破碎装置的顶端设置有破碎收尘点，所述破碎收尘点处对应罩有破碎收尘罩，所述矿石输送装置的皮带受料点处设置有受料收尘点，所述受料收尘点处对应设置有受料收尘装置，所述矿石输送装置的皮带下料点处设置有下料收尘点，所述下料收尘点处对应罩有下料收尘罩，所述筛分装置的顶端设置有筛分收尘点，所述筛分收尘点处对应罩有筛分收尘罩，所述破碎收尘罩、所述受料收尘装置、所述下料收尘罩以及筛分收尘罩处分别通过收尘管路连接至集尘系统，所述集尘系统的输出端连接有灰斗，所述灰斗的底端安装有闸板阀，所述闸板阀的底端对应安装有卸料器，所述卸料器的出料端连接有涡流混合器，所述涡流混合器的输出端通过输送管路连接至浮选机。/n

【技术特征摘要】
1.浮选矿石粉尘资源化利用系统，包括矿石破碎装置和筛分装置，所述矿石破碎装置与所述筛分装置之间安装有矿石输送装置，其特征在于：所述矿石破碎装置的顶端设置有破碎收尘点，所述破碎收尘点处对应罩有破碎收尘罩，所述矿石输送装置的皮带受料点处设置有受料收尘点，所述受料收尘点处对应设置有受料收尘装置，所述矿石输送装置的皮带下料点处设置有下料收尘点，所述下料收尘点处对应罩有下料收尘罩，所述筛分装置的顶端设置有筛分收尘点，所述筛分收尘点处对应罩有筛分收尘罩，所述破碎收尘罩、所述受料收尘装置、所述下料收尘罩以及筛分收尘罩处分别通过收尘管路连接至集尘系统，所述集尘系统的输出端连接有灰斗，所述灰斗的底端安装有闸板阀，所述闸板阀的底端对应安装有卸料器，所述卸料器的出料端连接有涡流混合器，所述涡流混合器的输出端通过输送管路连接至浮选机。


2.如权利要求1所述的浮选矿石粉尘资源化利用系统，其特征在于：所述涡流混合器包括由上至下内径变小的锥形涡流筒体，所述锥形涡流筒体内部形成有锥形混合腔体，所述锥形涡流筒体的顶端安装有筒体安装座，所述筒体安装座的顶端设置有与所述锥形混合腔体连通的粉尘入料口，所述锥形涡流筒体内对应所述粉尘入料口的正下方设置有伞形布料器，所述锥形涡流筒体的上部侧面设置有至少一个主进液口，所述主进液口的进液方向为所述锥形涡流筒体外圆周的切线方向，所述主进液口位于所述伞形布料器上方且与所述锥形混合腔体连通，所述主进液口处通过方形连接头与进水管连接；所述锥形涡流筒体的底端连接有内部中空的下料筒体,所述下料筒体包括形成三通结构的下料立筒和下料斜筒，所述下料立筒竖向设置且顶端与所述锥形涡流筒体法兰连接，所述下料斜筒向下倾斜设置且连接在所述下料立筒的底端，所述下料斜筒的上端设置有输料进液口，所述下料斜筒的下端设置有浆液出料口。


3.如权利要求2所述的浮选矿石粉尘资源化利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李见成，
申请(专利权)人：潍坊天洁环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37