一种DCPD树脂生产的回流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种DCPD树脂生产的回流装置，包括反应釜、回流罐、卧式冷凝器和收集槽，反应釜的顶端通过分馏柱与卧式冷凝器的入口端连通，在靠近卧式冷凝器的出口端的侧壁上通过引流管与回流罐的顶端连通，在回流罐的中部侧壁上设置有与回流罐侧壁连通的排水控制管，在回流罐的底部设置有与回流罐底部连通的废水排放管，排水控制管和废水排放管汇集后连接至收集槽内，在排水控制管上且靠近回流罐的中部侧壁处设置有常开排水阀，在废水排放管上有常闭排水阀，在排水控制管上方的回流罐上设置有U型回流管，该U型回流管的两端分别与回流罐和反应釜连通。本实用新型专利技术的回流装置实现了DCPD滴加时半自动回流，同时避免锅内的物料蒸汽反冲导致跑料。

A reflux device for DCPD resin production

The utility model discloses a reflux device for DCPD resin production, which comprises a reaction kettle, a reflux tank, a horizontal condenser and a collection tank. The top end of the reaction kettle is communicated with the inlet end of the horizontal condenser through a fractionation column, the side wall near the outlet end of the horizontal condenser is communicated with the top end of the reflux tank through an induced flow pipe, and the middle side wall of the reflux tank is provided with a side wall connected with the reflux tank The bottom of the reflux tank is provided with a waste water discharge pipe connected with the bottom of the reflux tank, the drainage control pipe and the waste water discharge pipe are collected and connected to the collection tank, a normally open drain valve is arranged on the drainage control pipe and near the middle side wall of the reflux tank, a normally closed drain valve is arranged on the waste water discharge pipe, and a U-shaped reflux tank is arranged above the drainage control pipe The two ends of the U-shaped reflux pipe are respectively communicated with the reflux tank and the reaction kettle. The reflux device of the utility model realizes the semi-automatic reflux when DCPD is dripped, and at the same time, the material vapor in the pot is prevented from recoiling to cause the material to run off.

【技术实现步骤摘要】
一种DCPD树脂生产的回流装置
本技术属树脂生产设备
，具体涉及一种DCPD树脂生产的回流装置。
技术介绍
双环戊二烯(Dicyclopentadiene，DCPD)早期是从煤焦油中取得的，数量很少，因而未受重视。其后因可由石油裂解产物的C5组分中回收，来源丰富，价格大为降低，于是DCPD引起了广泛的重视，随着石油工业的发展，石油裂解馏分已由初期的混和利用向分离提纯利用方向发展。至今已发展成为不饱和聚酯树脂的一大系列产品，广泛应用于耐腐、耐高温、船用、表面涂层、SMC/BMC等领域。双环戊二烯石油树脂通常是由双环戊二烯在高温高压下聚合而来，高温下高温高压下聚合同时也伴随着会产生少量的水，为了提高DCPD的聚合度，必须将产生的水分不断分馏排除，使得聚合反应完全；现有的DCPD树脂生产方法只是无法将水分排出，从而导致DCPD树脂的质量不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种DCPD树脂生产的回流装置，根据本技术的回流装置，本技术的回流装置实现了DCPD滴加时半自动回流，同时避免锅内的物料蒸汽反冲导致跑料。为了实现上述目的，本技术采用以下技术效果：根据本发技术的一个方面，提供了一种DCPD树脂生产的回流装置，包括反应釜、回流罐、卧式冷凝器和收集槽，所述反应釜的顶端通过分馏柱与卧式冷凝器的入口端连通，在靠近所述卧式冷凝器的出口端的侧壁上通过引流管与所述回流罐的顶端连通，在回流罐的中部侧壁上设置有与所述回流罐侧壁连通的排水控制管，在回流罐的底部设置有与所述回流罐底部连通的废水排放管，所述排水控制管和废水排放管汇集后连接至收集槽内，在排水控制管上且靠近回流罐的中部侧壁处设置有常开排水阀，在废水排放管上且靠近回流罐的底部处设置有常闭排水阀，在所述排水控制管上方的回流罐上设置有U型回流管，该U型回流管的入口端与回流罐连通，所述该U型回流管的出口端与反应釜的顶端连通，U型回流管的出口端的水平高度低于U型回流管的入口端的水平高度。上述方案优选的，在所述分馏柱内填充有阻挡柱，在该阻挡柱上设置有若干贯穿孔。上述方案优选的，在所述U型回流管的底端设置有向外凸出的凹曲面，在该凹曲面的底部设置有排污管，在排污管上且靠近凹曲面的外壁处设置有排污阀。上述方案优选的，所述U型回流管的入口端与排水控制管的水平高度不超过20cm。上述方案优选的，在所述回流罐的侧壁上设置有观察窗，该观察窗的上端高于U型回流管的入口端的水平高度，所述观察窗的下端低于排水控制管的水平高度。上述方案优选的，所述贯穿孔分别沿阻挡柱的横向和纵向方向设置。上述方案优选的，在所述卧式冷凝器的输出端设置有冷凝排出管，在所述冷凝排出管上设置有常闭冷凝控制阀。上述方案优选的，在所述分馏柱的外壁上设置有条或多条冷凝管，该冷凝管沿分馏柱的外壁向上紧贴设置。上述方案优选的，在所述分馏柱的内部顶端设置有温度检测器。综上所述，由于本技术采用了上述技术方案，本技术具有以下技术效果：本技术实现了DCPD滴加时半自动回流，同时避免锅内的物料蒸汽反冲导致跑料。可以充分将醇类蒸汽与水蒸气的充分分馏，同时将醇类的蒸汽会回流反应釜中，使水蒸汽会上升而排到废水罐中进行回收再利用。附图说明图1是本技术的一种DCPD树脂生产的回流装置结构示意图；图2是本技术的阻挡柱的结构示意图；附图中，反应釜1，回流罐2，卧式冷凝器3，收集槽4，U型回流管5，分馏柱10，阻挡柱11，冷却管12，温度检测器13，观察窗20，引流管30，冷凝排出管30，常闭冷凝控制阀31，排水控制管40，废水排放管41，常开排水阀42，常闭排水阀43，凹曲面50，贯穿孔110，排污管51。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。如图1所示，根据本发技术的一种DCPD树脂生产的回流装置，其特征在于：包括反应釜1、回流罐2、卧式冷凝器3和收集槽4，所述反应釜1的顶端通过分馏柱10与卧式冷凝器3的入口端连通，在靠近所述卧式冷凝器3的出口端的侧壁上通过引流管30与所述回流罐2的顶端连通，在回流罐2的中部侧壁上设置有与所述回流罐2侧壁连通的排水控制管40，在回流罐2的底部设置有与所述回流罐2底部连通的废水排放管41，所述排水控制管40和废水排放管41汇集后连接至收集槽4内，在排水控制管40上且靠近回流罐2的中部侧壁处设置有常开排水阀42，在废水排放管41上且靠近回流罐2的底部处设置有常闭排水阀43，在所述排水控制管40水平上方的设置有U型回流管5，该U型回流管5的入口端与回流罐2连通，所述该U型回流管5的出口端与反应釜1的顶端连通，在所述卧式冷凝器3的输出端设置有冷凝排出管31，在所述冷凝排出管31上设置有常闭冷凝控制阀32。结合附图1，描述本申请的回流装置的工作流程和工作原理工作流程：当反应釜1进行DCPD滴定时，DCPD沸点低的原因，容易跑出。此时关闭常闭冷凝控制阀32，冷凝后的混合液体通过引流管30进入回流罐2进行分流。回流罐2与排水管40连接处的开口略低于回流管5与回流罐2连接处的开口。通过调节常开排水阀42进行排水控制来控制排水管40与回流管5之间的水油液面高度。使DCPD通过引流管5回流至反应釜1继续反应，废水通过排水管40上的常开排水阀42控制流入废水收集罐4。因此，由于DCPD得密度比水低，且不容易与水混溶，对反应的出水量检测从而控常开排水阀42的大小和通断时间，以使水油液面高度达到平衡高度；在分流工作时常闭排水阀43处于关闭，当生产完成时打开常闭排水阀43，通过废水排放管41对废水进行排放，废水排放完成后关闭常闭排水阀43。如图2所示，在所述分馏柱10内填充有阻挡柱11，在该阻挡柱11上设置有若干贯穿孔110，所述贯穿孔110分别沿阻挡柱11的横向和纵向方向设置。在本技术中，在分馏柱10增加阻挡柱11，使反应蒸汽通过分馏柱10内时提高了的接触面积，如图1所述，在分馏柱10外壁上紧贴有一条或多条冷却管12，在分馏柱10与卧式冷凝器3的连接处设置有温度检测器13(即在分馏柱的末端或顶端，又名馏头，在馏头处插入温检测器来检测和显示实时温度，工作人员切断反应釜1的加热源，从而降低反应釜1的反应温度，或者直接给分馏柱10内的保温层通冷却水的方式来控制馏头温度，具体是将冷水通过从冷却管12的端向上流动过程中，对分馏柱10进行冷却，温度检测器13检测的温度超过105°时，温度检测器13的温度信号接入单片机进行检测控制后，单片机对冷却管12上的水流控制阀(未图示)进行控制水流，从而对分馏柱10进行冷却，使醇类蒸汽与水蒸汽的充分分馏，醇类的蒸汽会回流反应釜中，水蒸汽会上升而排到废水罐。结合图1，在所述U型回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种DCPD树脂生产的回流装置，其特征在于：包括反应釜(1)、回流罐(2)、卧式冷凝器(3)和收集槽(4)，所述反应釜(1)的顶端通过分馏柱(10)与卧式冷凝器(3)的入口端连通，在靠近所述卧式冷凝器(3)的出口端的侧壁上通过引流管(30)与所述回流罐(2)的顶端连通，在回流罐(2)的中部侧壁上设置有与所述回流罐(2)侧壁连通的排水控制管(40)，在回流罐(2)的底部设置有与所述回流罐(2)底部连通的废水排放管(41)，所述排水控制管(40)和废水排放管(41)汇集后连接至收集槽(4)内，在排水控制管(40)上且靠近回流罐(2)的中部侧壁处设置有常开排水阀(42)，在废水排放管(41)上且靠近回流罐(2)的底部处设置有常闭排水阀(43)，在所述排水控制管(40)上方的回流罐(2)上设置有U型回流管(5)，该U型回流管(5)的入口端与回流罐(2)连通，所述该U型回流管(5)的出口端与反应釜(1)的顶端连通，U型回流管(5)的出口端的水平高度低于U型回流管(5)的入口端的水平高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种DCPD树脂生产的回流装置，其特征在于：包括反应釜(1)、回流罐(2)、卧式冷凝器(3)和收集槽(4)，所述反应釜(1)的顶端通过分馏柱(10)与卧式冷凝器(3)的入口端连通，在靠近所述卧式冷凝器(3)的出口端的侧壁上通过引流管(30)与所述回流罐(2)的顶端连通，在回流罐(2)的中部侧壁上设置有与所述回流罐(2)侧壁连通的排水控制管(40)，在回流罐(2)的底部设置有与所述回流罐(2)底部连通的废水排放管(41)，所述排水控制管(40)和废水排放管(41)汇集后连接至收集槽(4)内，在排水控制管(40)上且靠近回流罐(2)的中部侧壁处设置有常开排水阀(42)，在废水排放管(41)上且靠近回流罐(2)的底部处设置有常闭排水阀(43)，在所述排水控制管(40)上方的回流罐(2)上设置有U型回流管(5)，该U型回流管(5)的入口端与回流罐(2)连通，所述该U型回流管(5)的出口端与反应釜(1)的顶端连通，U型回流管(5)的出口端的水平高度低于U型回流管(5)的入口端的水平高度。


2.根据权利要求1所述的一种DCPD树脂生产的回流装置，其特征在于：在所述分馏柱(10)内填充有阻挡柱(11)，在该阻挡柱(11)上设置有若干贯穿孔110。


3.根据权利要求1所述的一种DCPD树脂生产的回流装置，其特征在于：在所述U型回流管(5)的底端设置有向外凸出的凹曲面(50)，在该凹曲面(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄向群，李小林，吴汛燎，
申请(专利权)人：广西华砻树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45