一种乙烯基树脂反应釜用固体粉末投料装置制造方法及图纸

技术编号:23256523 阅读:47 留言:0更新日期:2020-02-08 06:24
本实用新型专利技术涉及一种乙烯基树脂反应釜用固体粉末投料装置,包括反应釜本体及投料器,反应釜本体上设置有进料口,投料器与进料口连接,投料器包括下料漏斗及倾斜导料管,下料漏斗安装于所述反应釜本体上,倾斜导料管连接于所述下料漏斗的下端,且倾斜导料管位于反应釜本体内部;下料漏斗内还设置有筛网、导料块及震动电机,导料块设置于下料漏斗内壁一侧,并与下料漏斗内壁另一侧围成导料通道,震动电机设置于导料块内,筛网设置在导料块的上方。本实用新型专利技术通过投料器的设置,减少了留在加热盘管上的固体粉末,使原料能按照反应步奏参与反应,减少因物料未完全参与反应造成的批次间凝胶时间的差异,从而使物料完全参与反应,保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种乙烯基树脂反应釜用固体粉末投料装置
本技术涉及搅拌器
,尤其涉及一种乙烯基树脂反应釜用固体粉末投料装置。
技术介绍
乙烯基树脂固体粉末原料投入反应釜中时,会残留在加热盘管上,一直反应到终点还是在加热盘管上,没有参与反应,直到兑稀加入苯乙烯,反应釜内物料的液位超过加热盘管之后,才能把加热盘管上没反应掉的固体粉末原料溶解,这些原料以单体的形式存在树脂中,会影响树脂的凝胶时间和最终的性能,影响产品质量并造成经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能有效防止固体粉末停留在加热盘管上,使物料分布均匀,化学反应完全,可提高生产效率的乙烯基树脂反应釜用固体粉末投料装置。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:一种乙烯基树脂反应釜用固体粉末投料装置,包括反应釜本体及投料器,所述反应釜本体上设置有进料口,所述投料器与进料口连接,所述投料器包括下料漏斗及倾斜导料管,所述下料漏斗安装于所述反应釜本体上,所述倾斜导料管连接于所述下料漏斗的下端,且倾斜导料管位于反应釜本体内部;所述下料漏斗内还设置有筛网、导料块及震本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙烯基树脂反应釜用固体粉末投料装置,其特征在于:包括反应釜本体及投料器,所述反应釜本体上设置有进料口,所述投料器与进料口连接,所述投料器包括下料漏斗及倾斜导料管,所述下料漏斗安装于所述反应釜本体上,所述倾斜导料管连接于所述下料漏斗的下端,且倾斜导料管位于反应釜本体内部;所述下料漏斗内还设置有筛网、导料块及震动电机,所述导料块设置于下料漏斗内壁一侧,并与下料漏斗内壁另一侧围成导料通道,所述震动电机设置于导料块内,所述筛网设置在导料块的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种乙烯基树脂反应釜用固体粉末投料装置,其特征在于:包括反应釜本体及投料器,所述反应釜本体上设置有进料口,所述投料器与进料口连接,所述投料器包括下料漏斗及倾斜导料管,所述下料漏斗安装于所述反应釜本体上,所述倾斜导料管连接于所述下料漏斗的下端,且倾斜导料管位于反应釜本体内部;所述下料漏斗内还设置有筛网、导料块及震动电机,所述导料块设置于下料漏斗内壁一侧,并与下料漏斗内壁另一侧围成导料通道,所述震动电机设置于导料块内,所述筛网设置在导料块的上方。


2.根据权利要求1所述的乙烯基树脂反应釜用固体粉末投料装置,其特征在于:所述倾斜导料管的末端包括上端部和下端部,所述上端部和所述下端部位于同一竖直线。


3.根据权利要求1所述的乙烯基树脂反应釜用固体粉末投料装置,其特征在于:所述反应釜本体包括加热盘管及搅拌装置,所述加热盘管环绕设置于反应釜本体的内壁,所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴及设置在搅拌轴上的框式搅拌桨,所述搅拌电机设置于反应釜本体的上方,所述搅拌轴置于反应釜本体内,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄向群李小林吴汛燎
申请(专利权)人:广西华砻树脂有限公司
类型:新型
国别省市:广西;45

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