一种硅油的连续化制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅油的连续化制备装置，涉及硅油制备技术领域，主要为了解决不能连续化生产而导致效率较低的问题；该制备装置，包括制备反应釜、蒸馏罐和底座基板，制备反应釜下端通过支撑杆柱固定于底座基板上端面，所述制备反应釜底部侧壁通过导流管道连接于蒸馏罐内部，导流管道呈倾斜设置且导流管道的底端连接于蒸馏罐上端，制备反应釜上端侧壁上连接有进液管，蒸馏罐的底端设置有用以加热蒸馏罐的加热炉，底座基板上还设置有水油分离器，水油分离器的进液端通过导气管连接于蒸馏罐顶端的出气口，导气管中部设置有液化器。本实用新型专利技术结构简单，可连续性制备硅油，加工效率较高，可进行提纯而保证纯度，操作简便，实用性较强。

A continuous preparation device for silicone oil

The utility model discloses a continuous preparation device for silicon oil, which relates to the technical field of silicon oil preparation, and is mainly used to solve the problem of low efficiency caused by the non continuous production; the preparation device includes the preparation of reaction kettle, distillation tank and base plate, the lower end of the preparation reaction kettle is fixed on the upper end surface of the base plate through a support rod column, and the side wall at the bottom of the preparation reaction kettle passes through The guide pipe is connected to the inner part of the distillation tank, the guide pipe is arranged obliquely and the bottom end of the guide pipe is connected to the upper end of the distillation tank, the side wall of the upper end of the preparation reactor is connected with a liquid inlet pipe, the bottom end of the distillation tank is provided with a heating furnace for heating the distillation tank, the base plate is also provided with a water oil separator, and the liquid inlet end of the water oil separator is connected to the outlet of the top of the distillation tank through a gas guide pipe A liquefier is arranged in the middle of the air port and the air guide pipe. The utility model has the advantages of simple structure, continuous preparation of silicone oil, high processing efficiency, purification and purity assurance, simple operation and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种硅油的连续化制备装置
本技术涉及硅油制备
，具体是一种硅油的连续化制备装置。
技术介绍
硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类，最常用的硅油一甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。目前工业上最常用的生产硅油的方法为：环硅氧烷与封端剂在酸性催化剂或碱性催化剂作用下反应制备，而目前制备的硅油大多都含有较多的杂质，需要进行单独的提纯处理，增加工序而无法连续性制备生产，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅油的连续化制备装置，以解决不能连续化生产而导致效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅油的连续化制备装置，包括制备反应釜、蒸馏罐和底座基板，制备反应釜下端通过支撑杆柱固定于底座基板上端面，所述制备反应釜底部侧壁通过导流管道连接于蒸馏罐内部，导流管道呈倾斜设置且导流管道的底端连接于蒸馏罐上端，制备反应釜上端侧壁上连接有进液管，蒸馏罐的底端设置有用以加热蒸馏罐的加热炉，底座基板上还设置有水油分离器，水油分离器的进液端通过导气管连接于蒸馏罐顶端的出气口，导气管中部设置有液化器，所述导流管道中部设置有第一阀门，所述蒸馏罐内侧设置有第二内胆，第二内胆与蒸馏罐内壁之间形成一个加热空腔，制备反应釜内壁设置有第一内胆，第一内胆与制备反应釜内壁之间形成一个保温空腔，所述保温空腔和加热空腔之间通过连接气管相连接，所述连接气管上安装有第二阀门。在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述进液管的端部连接有多通阀。在一种可选方案中：所述液化器内设置有多个竖直的液化通流管，多个液化通流管相互之间首尾相连接。在一种可选方案中：所述制备反应釜内部还设置有转动杆轴，转动杆轴顶端连接于设置在制备反应釜顶壁上的搅动电机，转动杆轴的侧壁上设置有多个搅动杆。在一种可选方案中：所述制备反应釜顶壁上设置有连通制备反应釜内部的安全阀。相较于现有技术，本技术的有益效果如下：1、通过蒸馏罐和第一阀门的设置可对制备的硅油进行提纯，保证其纯度，且可连续性制备，提高产品的生产效率；2、通过第二内胆与第一内胆的连通设置可以在蒸馏时产生的余热对制备反应釜加热而加速硅油制备的反应效率，提高制备的效率；3、本技术结构简单，可连续性制备硅油，加工效率较高，可进行提纯而保证其纯度，操作简便，实用性较强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一种实施例中液化器内部的结构示意图。附图标记注释：制备反应釜1、蒸馏罐2、液化器3、水油分离器4、导流管道5、第一阀门6、导气管7、安全阀8、进液管9、多通阀10、底座基板11、支撑杆柱12、第一内胆13、连接气管14、第二阀门15、第二内胆16、加热炉17、转动杆轴18、搅动杆19、搅动电机20、液化通流管21。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图1，本技术实施例中，一种硅油的连续化制备装置，包括制备反应釜1、蒸馏罐2和底座基板11，制备反应釜1下端通过支撑杆柱12固定于底座基板11上端面，制备反应釜1底部侧壁通过导流管道5连接于蒸馏罐2内部，导流管道5呈倾斜设置且导流管道5的底端连接于蒸馏罐2上端，制备反应釜1上端侧壁上连接有进液管9，进液管9的端部连接有多通阀10，多通阀10的设置可以连接多个进液管而便于加液进入制备反应釜1内部，蒸馏罐2的底端设置有用以加热蒸馏罐2的加热炉17，底座基板11上还设置有水油分离器4，水油分离器4的进液端通过导气管7连接于蒸馏罐2顶端的出气口，导气管7中部设置有液化器3，所述导流管道5中部设置有第一阀门6，所述蒸馏罐2内侧设置有第二内胆16，第二内胆16与蒸馏罐2内壁之间形成一个加热空腔，制备反应釜1内壁设置有第一内胆13，第一内胆13与制备反应釜1内壁之间形成一个保温空腔，所述保温空腔和加热空腔之间通过连接气管14相连接，所述连接气管14上安装有第二阀门15，原液在制备反应釜1的进行反应生成硅油，通过打开第一阀门6硅油通过导流管道5流至蒸馏罐2内，蒸馏罐2在加热炉17的加热下对硅油进行蒸馏，蒸馏的硅油呈气体的形式流入至液化器3，在液化器3的冷却作用下液化并通过水油分离器4进行水油分离，从而通过蒸馏可以有效提高硅油的制备纯度，通过第一阀门6的设置在蒸馏罐2进行蒸馏时，制备反应釜1内部进行反应，进而可连续进行硅油制备，提高制备的效率，而第二内胆16和第一内胆13的设置可在加热空腔的腔体热气流至保温空腔内，进而可以提供制备反应釜1反应的温度，保证硅油制备的效率，所述液化器3内设置有多个竖直的液化通流管21，多个液化通流管21相互之间首尾相连接，进而提高液化的效率。实施例2请参阅图2，本技术实施例与实施例1的不同之处在于：所述制备反应釜1内部还设置有转动杆轴18，转动杆轴18顶端连接于设置在制备反应釜1顶壁上的搅动电机20，转动杆轴18的侧壁上设置有多个搅动杆19，通过搅动电机20带动搅动杆19转动可以加速硅油原料的充分接触，提高反应效率，所述制备反应釜1顶壁上设置有连通制备反应釜1内部的安全阀8以避免因反应使得制备反应釜1内的压强过高而影响硅油的制备反应。以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅油的连续化制备装置，包括制备反应釜(1)、蒸馏罐(2)和底座基板(11)，制备反应釜(1)下端通过支撑杆柱(12)固定于底座基板(11)上端面，其特征在于，所述制备反应釜(1)底部侧壁通过导流管道(5)连接于蒸馏罐(2)内部，导流管道(5)呈倾斜设置且导流管道(5)的底端连接于蒸馏罐(2)上端，制备反应釜(1)上端侧壁上连接有进液管(9)，蒸馏罐(2)的底端设置有用以加热蒸馏罐(2)的加热炉(17)，底座基板(11)上还设置有水油分离器(4)，水油分离器(4)的进液端通过导气管(7)连接于蒸馏罐(2)顶端的出气口，导气管(7)中部设置有液化器(3)，所述导流管道(5)中部设置有第一阀门(6)；/n所述蒸馏罐(2)内侧设置有第二内胆(16)，第二内胆(16)与蒸馏罐(2)内壁之间形成一个加热空腔，制备反应釜(1)内壁设置有第一内胆(13)，第一内胆(13)与制备反应釜(1)内壁之间形成一个保温空腔，所述保温空腔和加热空腔之间通过连接气管(14)相连接，所述连接气管(14)上安装有第二阀门(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅油的连续化制备装置，包括制备反应釜(1)、蒸馏罐(2)和底座基板(11)，制备反应釜(1)下端通过支撑杆柱(12)固定于底座基板(11)上端面，其特征在于，所述制备反应釜(1)底部侧壁通过导流管道(5)连接于蒸馏罐(2)内部，导流管道(5)呈倾斜设置且导流管道(5)的底端连接于蒸馏罐(2)上端，制备反应釜(1)上端侧壁上连接有进液管(9)，蒸馏罐(2)的底端设置有用以加热蒸馏罐(2)的加热炉(17)，底座基板(11)上还设置有水油分离器(4)，水油分离器(4)的进液端通过导气管(7)连接于蒸馏罐(2)顶端的出气口，导气管(7)中部设置有液化器(3)，所述导流管道(5)中部设置有第一阀门(6)；
所述蒸馏罐(2)内侧设置有第二内胆(16)，第二内胆(16)与蒸馏罐(2)内壁之间形成一个加热空腔，制备反应釜(1)内壁设置有第一内胆(13)，第一内胆(13)与制备反应釜(1)内壁之间形成一个保温空腔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕亚龙，毕永祜，
申请(专利权)人：山东圣佑高科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37