一种有机硅水性乳液的乳化反应器，属于硅油乳化设备技术领域。包括釜体(1)，釜体(1)的下部为锥形，其特征在于：所述的釜体(1)的中下部设有至少一对对向设置的对流混合组件，所述的釜体(1)的底部出料口通过管路连接有循环泵(2)，循环泵(2)通过循环管路(4)连接回釜体(1)的釜腔上部的增压喷射组件，所述的釜体(1)的顶部设有物料投加组件。本实用新型专利技术主要利用对流混合组件来乳化有机硅水性乳液的原料，对流混合组件通过将原料形成强烈对流来增强混合效果，克服了传统的搅拌桨混合中釜液整体跟随搅拌桨移动的情况。搅拌桨移动的情况。搅拌桨移动的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种有机硅水性乳液的乳化反应器
[0001]一种有机硅水性乳液的乳化反应器，属于硅油乳化设备
技术介绍
[0002]有机硅水性乳液可以作为消泡剂广泛用于造纸、纺织、浆料、涂料、建筑、皮革、医药、化妆品等工业领域，并且应用领域还在不断拓展，应用潜能很大。将难溶于水的有机硅等活性物质通过乳化剂、水等乳化制成水包油型乳液，加入起泡体系后，具有消泡活性的有机硅可有效分散在水相中，充分发挥消泡作用。
[0003]有机硅乳液需要考虑产品的稀释稳定性、储存稳定性、抗剪切性、相容性和耐温稳定性等。如果具体应用的有机硅乳液的稳定性不好，就会导致漂油析出，严重影响工业生产正常进行，造成经济上的重大损失。因此，有机硅乳液的稳定性相当重要。但现有的有机硅乳液稀释稳定性和消泡持久性差。导致传统有机硅乳液使用时的添加量增加，消泡效率降低。
[0004]造成这种情况的原因之一就是：现有的乳化反应器无法将乳液原料进行足够充分的乳化。现有的乳化反应器中搅拌桨在转动搅拌时，由于硅油乳化体系的物料粘性较大，容易导致釜液整体跟随搅拌桨移动，形成相对稳定的搅拌环境，从而降低搅拌桨的剪切作用。这就导致乳化体系形成个体较大的水包油的“油泡”，油泡之间的大小差异较大，乳化体系不稳定。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种乳化充分、保证油泡均匀的有机硅水性乳液的乳化反应器。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该有机硅水性乳液的乳化反应器，包括釜体，釜体的下部为锥形，其特征在于：
[0007]所述的釜体的中下部设有至少一对对向设置的对流混合组件，所述的釜体的底部出料口通过管路连接有循环泵，循环泵通过循环管路连接回釜体的釜腔上部的增压喷射组件，所述的釜体的顶部设有物料投加组件。
[0008]本技术主要利用对流混合组件来乳化有机硅水性乳液的原料，对流混合组件通过将原料形成强烈对流来增强混合效果，克服了传统的搅拌桨混合中釜液整体跟随搅拌桨移动的情况。循环液通过增压喷射组件激射入釜液中，增强冲击效果，避免反应釜内出现混合死角。物料投加组件辅助添加各反应原料。
[0009]优选的一种上述的有机硅水性乳液的乳化反应器，所述的对流混合组件包括高速电机和螺旋桨，高速电机固定在釜体的外壁上，螺旋桨相对设在釜腔内；高速电机的输出轴密封连接螺旋桨。
[0010]本技术的对流混合组件通过高速电机带动螺旋桨，转速更快，扭矩更小，剪切力更强，而且相对的对流混合组件将釜液进行强烈对流，釜液混合过程不会出现相对稳定
的釜液区域，得到的乳化体系中油泡大小更加均匀，乳液更加稳定。
[0011]优选的一种上述的有机硅水性乳液的乳化反应器，所述的密封连接为通过设在釜体上的机械密封环连接。乳化反应器本身为常压装置，釜内为常压，常规的机械密封环即能够满足密封连接的要求。
[0012]优选的一种上述的有机硅水性乳液的乳化反应器，所述的釜腔内对应螺旋桨固定设置有集束筒，集束筒为喇叭形，喇叭形的开口朝向螺旋桨。集束筒通过集束筒支架支撑并连接固定在釜体内壁上。喇叭形的集束筒增强循环液的集束效果，进而增加对流的混合作用。
[0013]优选的一种上述的有机硅水性乳液的乳化反应器，所述的循环泵为恒压变频泵。循环泵采用恒压变频泵，能够保持稳定的高效循环。
[0014]优选的一种上述的有机硅水性乳液的乳化反应器，所述的增压喷射组件包括加料环、支撑杆和增压喷头，所述的加料环通过支撑杆连接固定在釜体的内壁上；所述的循环管路连通加料环，多个增压喷头连接固定在加料环上。增压喷射组件通过加料环设置多个增压喷头，增压喷头不规则的固定在加料环上，实现循环液多点增压喷射，增强循环效果。
[0015]优选的一种上述的有机硅水性乳液的乳化反应器，所述的增压喷头的轴向与所述的加料环所在的平面间有45度～60度的夹角。增压喷头倾斜设置，返回的循环液斜向射入釜液中，能够进一步增强循环液的冲击效果，避免釜内出现循环死角。
[0016]优选的一种上述的有机硅水性乳液的乳化反应器，所述的物料投加组件包括至少一件加料罐和至少一条加料管路，加料管路和加料罐的出料口均连接至所述的釜体的投料口。加料罐中可以加入需要滴加或者需要控制加料速率的原料。其他物料则可以通过加料管路直接添加。
[0017]优选的一种上述的有机硅水性乳液的乳化反应器，所述的釜体的底部出料口通过三通连接有设有阀门的放料管路。在混合完成后，可以通过放料管路将乳液方便的放出。
[0018]与现有技术相比，本技术的一种有机硅水性乳液的乳化反应器所具有的有益效果是：本技术主要利用对流混合组件来乳化有机硅水性乳液的原料，对流混合组件通过高速电机带动螺旋桨，转速更快，扭矩更小，剪切力更强，而且相对的对流混合组件将釜液进行强烈对流，釜液混合过程不会出现相对稳定的釜液区域，克服了传统的搅拌桨混合中釜液整体跟随搅拌桨移动的情况，得到的乳化体系中油泡大小更加均匀，乳液更加稳定。循环液通过增压喷射组件激射入釜液中，增强冲击效果，避免反应釜内出现混合死角。物料投加组件辅助添加各反应原料。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种有机硅水性乳液的乳化反应器的示意图。
[0020]图2为图1中的A
‑
A截面示意图。
[0021]其中，1、釜体2、循环泵3、高速电机4、循环管路5、加料罐6、加料管路7、加料环8、支撑杆9、增压喷头10、吊耳11、放料阀12、放料管路13、电机固定架14、螺旋桨15、集束筒16、集束筒支架17、机械密封环。
具体实施方式
[0022]图1、2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1、2对本技术做进一步说明。
[0023]参照附图1、2：本技术的一种有机硅水性乳液的乳化反应器，有机硅水性乳液的乳化反应器，包括釜体1、对流混合组件、增压喷射组件和物料投加组件，釜体1的下部为锥形，釜体1的上部设有吊耳10，用于将釜体1支撑在支撑平台上；釜体1的中下部设有一对对向设置的对流混合组件，利用对流混合组件来乳化有机硅水性乳液的原料；对流混合组件包括高速电机3和螺旋桨14，高速电机3固定在釜体1的外壁上，螺旋桨14相对设在釜腔内；高速电机3的输出轴通过机械密封环17密封连接螺旋桨14，通过高速电机3带动螺旋桨14高速旋转，螺旋桨14扭矩更小，剪切力更强，而且相对的螺旋桨14将釜液推动进行强烈对流。釜腔内对应螺旋桨14固定设置有集束筒15，集束筒15为喇叭形，喇叭形的开口朝向螺旋桨14。集束筒15通过集束筒支架16支撑并连接固定在釜体1内壁上。喇叭形的集束筒15增强循环液的集束效果，进而增加对流的混合作用。
[0024]釜体1的底部出料口通过管路连接有循环泵2，循环泵2为恒压变频泵，循环泵采用恒压变频泵，能够保持稳定的高效循环。循环泵2通过循环管路4连接回釜体1的釜腔上部的增压喷射组件，循环液通过增压喷射组件激射入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机硅水性乳液的乳化反应器，包括釜体(1)，釜体(1)的下部为锥形，其特征在于：所述的釜体(1)的中下部设有至少一对对向设置的对流混合组件，所述的釜体(1)的底部出料口通过管路连接有循环泵(2)，循环泵(2)通过循环管路(4)连接回釜体(1)的釜腔上部的增压喷射组件，所述的釜体(1)的顶部设有物料投加组件。2.根据权利要求1所述的一种有机硅水性乳液的乳化反应器，其特征在于：所述的对流混合组件包括高速电机(3)和螺旋桨(14)，高速电机(3)固定在釜体(1)的外壁上，螺旋桨(14)相对设在釜腔内；高速电机(3)的输出轴密封连接螺旋桨(14)。3.根据权利要求2所述的一种有机硅水性乳液的乳化反应器，其特征在于：所述的密封连接为通过设在釜体(1)上的机械密封环(17)连接。4.根据权利要求2所述的一种有机硅水性乳液的乳化反应器，其特征在于：所述的釜腔内对应螺旋桨(14)固定设置有集束筒(15)，集束筒(15)为喇叭形，喇叭形的开口朝向螺旋桨(14)。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕亚龙，毕永祜，
申请(专利权)人：山东圣佑高科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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