本实用新型专利技术公开了一种双功能压力安全阀，包括罩壳和阀体，阀体上设置有连接机构、卸压机构和防脱落机构，阀体上设置有阀体内腔，连接机构上设置有进气通道，进气通道与阀体内腔相通，卸压机构是径向贯穿阀体并固定在阀体上的差压式卸压机构，而防脱落机构设置有感应柱体，它的下端面与容器内的气体接触而感应气压，可以根据需要设置下端面的面积，本实用新型专利技术的优点在于可以保证安全、可靠的卸压；同时可以消除因为结垢和生锈而使离合构件不能顺利复位所引起的使整个安全阀无法正常卸下的缺陷；此外，本实用新型专利技术的卸压机构和防脱落机构相互独立设置，可以很方便地进行互不影响的单独的维修和保养。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种安全阀，尤其是涉及一种双功能压力安全阀，既具有泄压功能，又能够防止因误操作导致安全阀脱落而造成人身伤害和财产损失。
技术介绍
人们在日常生活中经常使用的一些用品如蒸汽电熨斗、压力锅及蒸汽清洗机等蒸汽发生装置和其它的液体加热装置上，它的注入口上都设置有一个蒸汽安全阀，既起到注入口盖的作用，又起到安全保护的作用。它既要经常打开用于注水，而当容器内的压力大于安全压力时，安全阀的卸压装置就会自动打开卸压，从而保证容器内的压力始终保持在安全压力以内，但是这种结构的安全阀装置存在较大的缺陷，主要表现在当容器内有较高的压力时，仍能将安全阀装置轻易打开，而此时如果不慎错误地打开安全阀装置，容器内的高温、高压气体或液体就会强烈喷出，造成严重的人身损害和重大的财产损失，而对于正常情况下的打开，却又需要等待较长的一段时间。针对上述缺陷，安全阀的结构上作了较大的改进，如2002年7月17日公告授权的01232973.8号中国技术专利说明书中介绍了一种蒸汽清洗机安全阀，它在原有的安全阀的基础上增加设置了包括压力感测机构和离合件的防脱落机构，能够在容器内具有一定压力时，借助压力感测机构将离合件向上推顶，使罩壳与阀体脱离，而此时罩壳呈空转状态，安全阀无法随意取下，从而防止了因误操作而引起的人身伤害和财产损失。一是结构不够合理，卸压装置的受压面较小，这使超压时的卸压缓慢而不彻底，而密封圈极易磨损、变形或脱落，从而造成密封不严而漏气；二是防脱落机构制造加工比较复杂，为了使防脱落机构的感应器对气压的反应灵敏，往往使用弹力较小的弹簧来作为复位弹簧，而在感应腔内结垢或生锈的情况下，常常会产生离合件无法复位而使整个安全阀无法正常卸下的情况，而如果使用弹力较大的弹簧，则会使感应器对气压的反应灵敏度下降。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种卸压效果好，不易漏气；防脱落机构简单易加工，对气压反应灵敏且离合件易于正常复位的双功能压力安全阀。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种双功能压力安全阀，包括罩壳和阀体，所述的阀体上设置有连接机构、卸压机构和防脱落机构，所述的阀体上设置有阀体内腔，所述的连接机构上设置有进气通道，所述的进气通道与所述的阀体内腔相通，所述的卸压机构是径向贯穿所述的阀体并固定在所述的阀体上的差压式卸压机构。所述的差压式卸压机构包括螺接固定在所述的阀体上的排气构件和调压构件，所述的排气构件设置有排气通孔，所述的调压构件设置有连接通孔，所述的连接通孔中设置有差压气门，所述的调压构件的前端配合设置有套在所述的差压气门外部的限位套，所述的差压气门的前端与所述的排气构件之间设置有密封垫，所述的差压气门上设置有一个凸圆，所述的凸圆和所述的限位套之间设置有气门复位弹簧，所述的连接通孔的直径大于所述的排气通孔的直径。所述的调压构件与所述的限位套之间设置有气门密封圈。所述的差压气门设置有凹腔，所述的密封垫设置在所述的凹腔中，所述的差压气门上设置有轴向的与所述的凹腔相通的内通孔，所述的内通孔的直径小于所述的排气通孔的直径。所述的防脱落机构包括一个离合件，所述的离合件的上部设置有离合爪，所述的阀体的上端部设置有与所述的离合爪对应的凹口，所述的离合件的下部为一感应柱体，在所述的感应柱体与所述的阀体之间设置有阀体密封圈，所述的罩壳上设置有与所述的离合爪相对应的连接卡槽，所述的罩壳与所述的离合件之间设置有离合复位弹簧，所述的阀体外还设置有与所述的罩壳相连的底盖，所述的底盖设置有连接凸环，所述的卡槽的下部设置有第一缺口，所述的连接凸环嵌入所述的第一缺口，所述的凸环能够相对于第一凸环自由迥转。所述的离合件的下部设置有离合件挡圈，所述的阀体上部设置有限位挡圈，所述的阀体密封圈设置在所述的离合件挡圈和所述的限位挡圈之间。所述的连接卡槽的上部设置有第二缺口，所述的第二缺口的最低点高于所述的凹口的最低点，所述的离合爪在所述的第二缺口处脱离所述的卡槽。与现有技术相比，本技术的优点在于由于使用了差压式的卸压机构，因此可以设置弹力较小的气门复位弹簧，而这有利于差压气门的迅速打开，并且只有当容器内的压力较小时才能使差压气门复位，从而保证安全、可靠的卸压；而防脱落机构的感应柱体的下端面与容器内的气体接触而感应气压，由于感应柱体的下端面的面积可以根据需要制作得尽可能大，这样只需较小的压力就能推动离合构件，而使其与阀体脱离，由此，我们可以选择弹力较大的弹簧作为离合复位弹簧，这可以消除因为结垢和生锈而使离合构件不能顺利复位所引起的使整个安全阀无法正常卸下的缺陷；而在罩壳的卡槽的上部设置第二缺口，可以使离合构件与罩壳在容器内具有一定的气压时也能有效的分离，不仅能进一步加强防脱落机构的防护功能，而且可以避免离合构件相对于阀体运动而造成阀体密封圈的磨损漏气，同时也能防止因阀体密封圈而带动阀体旋转；使用密封垫来进行密封比之传统的密封圈更加稳定可靠，而将密封垫设置在一凹腔中，在差压气门上设置轴向的与凹腔相通的内通孔，并使内通孔的直径小于排气通孔的直径，则使密封垫不易从差压气门上掉落，而且因为密封垫两侧的压力差，使密封垫始终贴紧在差压气门上；此外，本技术的卸压机构和防脱落机构相互独立设置，可以很方便地进行互不影响的单独的维修和保养。附图说明图1是本技术实施例一的立体分解图；图2是本技术实施例一的罩壳的仰视图；图3是本技术实施例二的结构示意图；图4是图3的A-A剖视图图5是本技术实施例二的罩壳的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例一如图1和图2所示，一种双功能压力安全阀，包括罩壳1和阀体2，阀体2上设置有连接机构3，它由设置在阀体2下部的螺纹连接段31、连接密封圈32和连接密封圈护套33构成；阀体2上设置有阀体内腔21，连接机构3上设置有进气通道34与阀体内腔21相通，阀体2上设置有径向贯穿阀体2并固定在阀体2上的差压式卸压机构4。差压式卸压机构4是这样构成的，排气构件41和调压构件42螺接固定在阀体2上，排气构件41设置有排气通孔411，调压构件42设置有连接通孔421，连接通孔421中设置有差压气门43，调压构件42的前端配合设置有套在差压气门43外部的限位套44，差压气门43的前端与排气构件41之间设置有密封垫45，差压气门43上设置有一个凸圆431，凸圆431和限位套44之间设置有气门复位弹簧46，连接通孔421的直径大于排气通孔411的直径，调压构件42与44限位套之间设置有气门密封圈47，差压气门43设置有凹腔432，密封垫45设置在凹腔432中，差压气门43上设置有轴向的与凹腔432相通的内通孔433，内通孔433的直径小于排气通孔411的直径。防脱落机构5是这样构成的，一个离合件6，它的上部设置有离合爪61，阀体2的上端部设置有与离合爪61对应的凹口22，离合件6的下部为一感应柱体62，在感应柱体62与阀体2之间设置有阀体密封圈63，阀体密封圈63是如此设置的，离合件6的下部的感应柱体62上设置有离合件挡圈64，阀体2的上部设置有限位挡圈23，阀体密封圈63套在感应柱体62上并设置在离合件挡圈64和限位挡圈23之间。罩壳1上设置有与离合爪61本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双功能压力安全阀，包括罩壳和阀体，所述的阀体上设置有连接机构、卸压机构和防脱落机构，所述的阀体上设置有阀体内腔，所述的连接机构上设置有进气通道，所述的进气通道与所述的阀体内腔相通，其特征在于所述的卸压机构是径向贯穿所述的阀体并固定在所述的阀体上的差压式卸压机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周文宏，
申请(专利权)人：周文宏，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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