直通式稳压泄流阀制造技术

一种直通式稳压泄流阀，特别是为了解决保证设备或管道中的流体不超压，并在流体超压排出时能维持压力的稳定的问题。本实用新型专利技术主要由以下零部件构成：上法兰（１）、多孔盖（２）、调整螺栓（３）、弹簧盖（４）、上弹簧（５）、壳体（６）、导滑板（７）、重块（８）、下弹簧（９）、花芯阀塞（１０）、阀喉（１１）、下法兰（１２）等。它结构简单合理，启闭压差小，可频繁开启，且制造成本低，使用安全可靠，便于制造安装，在一些场合可较好地替代安全阀。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，用于保证管道或设备中流体压强不超压，并在流体超压排出时能维持压力的稳定。现有的安全阀由于其结构比较复杂，弹簧通过阀杆间接作用于阀瓣或阀塞，从而使阀门不能灵活地启闭，且其阀瓣对流体泄出时的阻滞作用不灵敏，开启时易泄流过急，因而启闭压差往往较大，不利于保持工作压力的稳定。由于安全阀的弹簧间接作用于阀瓣，阀瓣导向不是通过阀喉实现的，而是通过其它部件实现的，因而阀门开启后往往复位不准，闭合不严，易造成泄漏。阀瓣的复位不准易造成对阀瓣密合面的损坏，使得安全阀不能频繁地开启，不能用于稳压放空等场合。本技术的目的就是提供一种结构简单的阀门，用于放空管等要求操作压力稳定且需阀门频繁开启的场合，并可在一些场合较好地替代安全阀。本技术是这样实现的在阀门壳体内，阀喉固接于壳体内下部，花芯阀塞插于阀喉内，下弹簧压住花芯阀塞，重块压住下弹簧，上弹簧压住重块，弹簧盖再压住上弹簧，多孔盖及调整螺栓再顶压住弹簧盖；多孔盖固定于壳体内上部，调整螺栓穿过多孔盖中央顶住弹簧盖；导滑板固接于多孔盖下面或壳体内壁。花芯阀塞的花芯部分在阀喉内滑动，可对花芯阀塞的启闭运动起导向作用，并对流体的排出起一定的限流作用，以免流体泄出过急而影响压力的稳定。在本技术中，因重块的重量不受温度影响，因而重块的设置可减小温度对弹簧作用力的影响。下弹簧可起到缓冲花芯阀塞启闭的冲击力、保护密合面的作用，加上启闭活动部件少，启闭惯性小，作用于密合面的冲击力小，因而阀门能频繁地开启，并且启闭压差小，工作时能较好地维持压力的稳定。本技术利用花芯阀塞和重块等简单易行的结构，达到了操作稳定、能频繁开启的目的，使用安全可靠，是一种很有用的工业阀门。现结合附图给出本技术的实施例附图说明图1是本技术的总体结构剖视图；图2是本技术的花芯阀塞示意图。图中1为上法兰，2为多孔盖，3为调整螺栓，4为弹簧盖，5为上弹簧，6为壳体，7为导滑板，8为重块，9为下弹簧，10为花芯阀塞，11为阀喉，12为下法兰，13为密封垫，14为芯瓣，15为密合面，16为塞帽部分，17为花芯部分。如图1所示，阀喉(11)固接于壳体(6)内下部，花芯阀塞(10)插于阀喉(11)内，下弹簧(9)压住花芯阀塞(10)，重块(8)压住下弹簧(9)，上弹簧(5)压住重块(8)，弹簧盖(4)压住上弹簧(5)，多孔盖(2)及调整螺栓(3)再顶压住弹簧盖(4)。多孔盖(2)固定于壳体(6)内上端，调整螺栓(3)穿过多孔盖(2)的中央顶住弹簧盖(4)，导滑板(7)固接于多孔盖(2)下面或壳体(6)内壁。本技术的工作原理如下阀门的下法兰(12)与需稳压泄流的设备或管道连接，阀门的上法兰(1)可与放空管或泄流管道连接。通常，花芯阀塞(10)受上弹簧(5)或重块(8)及下弹簧(9)的作用而与阀喉(11)的密合面紧密贴合，阀门处于关闭状态。当阀门下端的流体压力超过阀门整定的起跳压力值时，流体会向上顶开花芯阀塞(10)而向上排出。当阀门下端流体的压力下降并略低于阀门整定的起跳压力值时，花芯阀塞(10)受上弹簧(5)或重块(8)及下弹簧(9)的作用而向下运动关闭阀喉(11)。花芯阀塞(10)的花芯部分(17)在阀喉(11)内滑动，对花芯阀塞(10)的启闭运动起导向作用。下弹簧(9)起缓冲启闭冲击力及使花芯阀塞(10)与阀喉(11)密合平稳妥贴的作用。上弹簧(5)或重块(8)起整定花芯阀塞(10)的启闭压力的作用；调整螺栓(3)可调节弹簧(5)的作用力从而起整定阀门启闭压力的作用。重块(8)可带可变荷载附件，通过改变重块(8)的重量亦可起整定阀门启闭压力的作用。导滑板(7)可对弹簧盖(4)或重块(8)起导滑作用，通过调整其下端的宽度及位置还可起到限定花芯阀塞(10)的开启度的作用，以保护弹簧不受过度压缩而损坏或以免花芯阀塞(10)从阀喉(11)中脱出。本技术的结构略作变化即可适用于不同的工作环境。取消重块(8)及下弹簧(9)的结构适用于温度变化不大、非腐蚀性介质的场合。取消多孔盖(2)、调整螺栓(3)、弹簧盖(4)及上弹簧(5)的结构适用于温度变化大或温度高、腐蚀性介质的场合。在本技术中，花芯阀塞(10)的启闭压力的整定可通过旋拧调整螺栓(3)来调节上弹簧(5)的作用力或改变重块(8)的重量来实现。本技术的花芯阀塞(10)，其密合面(15)可做成平面、梯锥面、内外密合面、单密合面等形式；其密合面(15)上可配带密封垫圈，以便实现其与阀喉(11)间的软密封或可更换密封；其可带或不带反冲盘；其花芯部分(17)可做成三瓣或四瓣等多瓣形式。本技术的多孔盖(2)，其上可开各种形状的通孔，以利流体通过；其亦可做成平板盖或非平面板盖比如凹面板盖等形式；其亦可采用销钉或榫槽等固定方法固定于壳体(6)中。阀喉(11)的下端入口形状可做成园形，亦可做成等边六边形或其它多边形等，以利旋拧装拆。本技术的导滑板(7)还可先固定于一圆筒或几个同轴心圆环内，再整体固定于多孔盖(2)上或壳体(6)内壁。权利要求1.一种直通式稳压泄流阀，主要由上法兰(1)、多孔盖(2)、调整螺栓(3)、弹簧盖(4)、上弹簧(5)、壳体(6)、导滑板(7)、重块(8)、下弹簧(9)、花芯阀塞(10)、阀喉(11)、下法兰(12)等构成，其特征在于阀喉(11)固接于壳体(6)内下部，花芯阀塞(10)插于阀喉(11)内，下弹簧(9)压住花芯阀塞(10)，重块(8)压住下弹簧(9)，上弹簧(5)压住重块(8)，弹簧盖(4)压住上弹簧(5)，多孔盖(2)及调整螺栓(3)再顶压住弹簧盖(4)，多孔盖(2)固定于壳体(6)内上端，调整螺栓(3)穿过多孔盖(2)而顶住弹簧盖(4)，导滑板(7)固定于多孔盖(2)下面或壳体(6)内壁。2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于可去掉重块(8)，下弹簧(9)，导滑板(7)；主要由上法兰(1)、多孔盖(2)、调整螺栓(3)、弹簧盖(4)、上弹簧(5)、壳体(6)、花芯阀塞(10)、阀喉(11)、下法兰(12)等构成；阀喉(11)固接于壳体(6)内下部，花芯阀塞(10)插于阀喉(11)内，上弹簧(5)压住花芯阀塞(10)；弹簧盖(4)压住上弹簧(5)，多孔盖(2)及调整螺栓(3)再顶压住弹簧盖(4)。多孔盖(2)固定于壳体(6)内上端，调整螺栓(3)穿过多孔盖(2)而顶住弹簧盖(4)。3.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于可去掉多孔盖(2)、调整螺栓(3)、弹簧盖(4)、上弹簧(5)；主要由上法兰(1)、壳体(6)、导滑板(7)、重块(8)、下弹簧(9)、花芯阀塞(10)、阀喉(11)、下法兰(12)等构成；阀喉(11)固接于壳体(6)内下部，花芯阀塞(10)插于阀喉(11)内，下弹簧(9)压住花芯阀塞(10)，重块(8)再压住下弹簧(9)导滑板(7)固接于壳体(6)内壁。4.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于花芯阀塞(10)的密合面(15)可做成平面、梯锥面、内外密合面、单密合面等；其密合面(15)上可配带密封垫圈，以便实现其与阀喉(11)间的软密封或可更换密封。5.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于花芯阀塞(10)可带或不带反冲盘；其花芯部分(17)可做成三瓣或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直通式稳压泄流阀，主要由上法兰（１）、多孔盖（２）、调整螺栓（３）、弹簧盖（４）、上弹簧（５）、壳体（６）、导滑板（７）、重块（８）、下弹簧（９）、花芯阀塞（１０）、阀喉（１１）、下法兰（１２）等构成，其特征在于：阀喉（１１）固接于壳体（６）内下部，花芯阀塞（１０）插于阀喉（１１）内，下弹簧（９）压住花芯阀塞（１０），重块（８）压住下弹簧（９），上弹簧（５）压住重块（８），弹簧盖（４）压住上弹簧（５），多孔盖（２）及调整螺栓（３）再顶压住弹簧盖（４），多孔盖（２）固定于壳体（６）内上端，调整螺栓（３）穿过多孔盖（２）而顶住弹簧盖（４），导滑板（７）固定于多孔盖（２）下面或壳体（６）内壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章顺全，陶靖宇，
申请(专利权)人：化学工业部第三设计院东华工程公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]