一种环流直通阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环流直通阀。本实用新型专利技术属于容器阀技术领域。环流直通阀，包括阀体和阀芯，阀体内有阀芯，其特点是：阀体为直通型结构，设有进气口和出气口，阀体有环形孔，阀体装有先导阀；阀体内套有缸孔和内端盖，阀体内缸孔和内端盖间形成背压腔，缸孔内有滑动阀芯，滑动阀芯上部与阀体的出气口的阀座口相接触，滑动阀芯下部装有复位弹簧；背压腔设有放气孔道，放气孔道连通先导阀。本实用新型专利技术具有结构简单，安全可靠，密封性好，加工容易，节约材料，成本低廉，生产效率高，药剂损失少，灭火效果好等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于容器阀
，特别是涉及一种环流直通阀。
技术介绍
目前公知的气体灭火系统中，灭火瓶采用专用的瓶头阀，当火灾发生时，容器阀瞬间开启灭火瓶进行灭火。现有的瓶头阀为侧出口式容器阀，见图4 示。侧出口式容器阀由阀体、阀芯和启动机构，进气口23和出气口24构成， 其主要结构是侧出口式角式阀。该结构灭火瓶在启动时，由于喷出的灭火剂 的反冲作用，产生较大的径向力，容易使灭火瓶倾斜甚至歪倒，特别是对于 大口径灭火瓶，存在着设计结构上严重的人身安全事故隐患；同时，侧出气 口式容器阀泄漏点多，技术要求高，存在不易密封，长期存放造成泄漏等技 术缺陷。 一旦发生火灾，由于气压不足，灭火瓶不能安全正常使用，影响灭 火效果，造成财产损失等。
技术实现思路
本技术为解决现有公知技术存在的问题，提供了一种环流直通阀。 本技术的目的是提供一种结构简单、使用安全可靠、密封性能好、 药剂损失少、灭火效果好的环流直通阀。 本技术采用如下技术方案环流直通闽，包括阀体和阀芯，阀体内有阀芯，其特点是阀体为直通 型结构，设有进气口和出气口，阀体有环形孔，阀体装有先导阀；阀体内套 有缸孔和内端盖，阀体内缸孔和内端盖间形成背压腔，缸孔内有滑动阀芯， 滑动阀芯上部与阀体的出气口的阀座口相接触，滑动阀芯下部装有复位弹簧; 背压腔设有放气孔道，放气孔道连通先导阀。本技术还可以采取以下技术措施所述的环流直通阀，其特点是滑动阀芯上端面为圆锥形，圆锥面与阀 体上端出气口阀座口相接触，形成圆锥面环形带接触密封。所述的环流直通阔，其特点是先导阀为放气型先导阀，内有阀针，阀 针装配有复位弹簧。所述的环流直通阀，其特点是阔体装有充放气针阀，充放气针阀连通 阀的内流道。充放气针阔侧面孔口内设有防尘橡胶堵。所述的环流直通阀，其特点是阀体上端面装有安全阀，安全阀连通阀 的内流道。所述的环流直通阀，其特点是阀体设有压力反馈或取压口，压力反馈或取压口连通出气口。所述的环流直通阀，其特点是阀体上端面设有扳子拨旋孔。 所述的环流直通阀，其特点是弹簧支撑于内端盖。 所述的环流直通阀，其特点是内端盖上装有缓冲垫。 所述的环流直通阀，其特点是阀体的内套壁上开有补气针孔，补气针孔与阀的背压腔相连通。本技术具有的优点和积极效果本技术环流直通阀由于采用了本技术技术方案，因此，与普通 侧出口的角式容器阀相比，具有以下优点环流直通阀结构简单、安全可靠， 密封性好、药剂损失少、灭火效果好。本技术加工简单，节约材料，体 积小，重量轻，成本低廉，生产效率高。附图说明图1是本技术剖面结构示意图2是图1中阀芯的放大结构示意图3是图1的阀体A—A剖面结构示意图4是现有技术侧出口式容器阀剖面结构示意图。图中，1-充放气针阀，2-防尘橡胶堵，3-阀体，4-先导阔，5-阀针， 6-放气孔道，7-0形圈，8-安全阀，9-出气口， 10-扳子拨旋孔，11-压力 反馈或取压口， 12-阀芯，13- O形圈，14-背压腔，15-弹簧，16-环流孔 道，17-缓冲垫，18-内端盖，19-进气口， 20-补气针孔，21-阀座口密封带， 22-缸孔，23-进气口， 24-出气口具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附图详细说明如下 实施例14参照附图l、图2、图3和图4。环流直通阀，包括阀体3和滑阀式阀芯12，阀体3内有滑阔式阀芯12， 其阀体3为直通型结构，设有进气口 19和出气口 9，进气口19装有0形圈 7。进气口19、出气口9与阀体3及至灭火瓶同轴。阀体3有环流孔道16， 阀体3侧面装有先导阀4。阀体3内有内端盖18，阀体3的内套缸孔22和内 端盖18间形成背压腔14，阀体3内套有缸孔22，缸孔22内套装有滑动阀芯 12，滑动阀芯12与缸孔22间装有O形圈13。滑动阀芯12上端面为圆锥形， 圆锥面与阀体3上端出气口9的阀座口密封带21接触，形成接触密封。滑动 阀芯12下部装有复位弹簧15;弹簧15支撑于内端盖18。内端盖18上装有 缓冲垫17;背压腔14设有放气孔道6，放气孔道6连通先导阀4。先导阀4 为放气型先导阀，内有阀针5，阔针5装配有复位弹簧。阀体3装有充放气针闽1，充放气针阀1连通环流孔道16。充放气针阀 l侧面孔口内设有防尘橡胶堵2。阀体3上端面装有安全阀8，安全阀8连通 阀的内流道。阀体3设有压力反馈或取压口 11，压力反馈或取压口 ll连通出 气口9(平时通大气)。阀体3上端面设有扳子拨旋孔10。阀体3的内套壁上 开有直径lmm的补气针孔20，补气针孔20与阀的背压腔14相连通。本环流直通阀的使用关闭时，滑阀位于图示位置，阀体3内气压经补 气针孔连通背压腔14，滑阀封闭出气口，保持平衡状态。启动时，由先导阀 4启动，背压腔14内的气经环流孔道6放出，背压腔14内力气下降，滑阀 在压差作用下下移，上部形成出气道，且滑阀12受气体压力作用继续下移， 灭火介质冲出，经出气口排出，实现本技术的目的。本实施例具有所述 的技术优点和积极效果。权利要求1.一种环流直通阀，包括阀体(3)和阀芯(12)，阀体(3)内有阀芯(12)，其特征是阀体(3)为直通型结构，设有进气口(19)和出气口(9)，阀体(3)有环流孔道(16)，阀体(3)装有先导阀(4)；阀体(3)内有内端盖(18)，阀体(3)内套缸孔(22)和内端盖(18)间形成背压腔(14)，缸孔(22)内有滑动阀芯(12)，滑动阀芯(12)上部与阀体(3)的出气口(9)的阀座口相接触，滑动阀芯(12)下部装有复位弹簧(15)；背压腔(14)设有放气孔道(6)，放气孔道(6)连通先导阀(4)。2. 根据权利要求l所述的环流直通阀，其特征是滑动阀芯(12)上端面为 圆锥形，圆锥形面与阀体(3)上端出气口 (9)的阀座口相接触，形成接 触密封。3. 根据权利要求1所述的环流直通阀，其特征是:先导阀(4)为放气型先 导阀，内有阀针(5)，阀针(5)装配有复位弹簧。4. 根据权利要求1所述的环流直通阀，其特征是阀体(3)装有充放气针 阀(1)，充放气针阀(1)连通阀的内流道。5. 根据权利要求1所述的环流直通阀，其特征是阀体(3)上端面装有安 全阀(8)，安全阀(8)连通阀的内流道。6. 根据权利要求1所述的环流直通阀，其特征是阀体(3)设有压力反馈 或取压口 (11)，压力反馈或取压口 (11)连通出气口 (9)。7. 根据权利要求1所述的环流直通阀，其特征是阀体(3)上端面设有扳 子拨旋孔(10)。8. 根据权利要求l所述的环流直通阀，其特征是弹簧(15)支撑于内端盖(18)。9. 根据权利要求l所述的环流直通阀，其特征是内端盖(18)上装有缓冲 垫(17)。10. 根据权利要求1所述的环流直通阀，其特征是阀体(3)的内套壁上开 有补气针孔(20)，补气针孔(20)与阀的背压腔(14)相连通。专利摘要本技术涉及一种环流直通阀。本技术属于容器阀
环流直通阀，包括阀体和阀芯，阀体内有阀芯，其特点是阀体为直通型结构，设有进气口和出气口，阀体有环形孔，阀体装有先导阀；阀体内套有缸孔和内端盖，阀体内缸孔和内端盖间形成背压腔，缸孔内有滑动阀芯，滑动阀芯上部与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环流直通阀，包括阀体（３）和阀芯（１２），阀体（３）内有阀芯（１２），其特征是：阀体（３）为直通型结构，设有进气口（１９）和出气口（９），阀体（３）有环流孔道（１６），阀体（３）装有先导阀（４）；阀体（３）内有内端盖（１８），阀体（３）内套缸孔（２２）和内端盖（１８）间形成背压腔（１４），缸孔（２２）内有滑动阀芯（１２），滑动阀芯（１２）上部与阀体（３）的出气口（９）的阀座口相接触，滑动阀芯（１２）下部装有复位弹簧（１５）；背压腔（１４）设有放气孔道（６），放气孔道（６）连通先导阀（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：逄春盛，
申请(专利权)人：北京狮岛邦士消防设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]