一种真空负压安全阀制造技术

一种真空负压安全阀，包括下阀体和上阀体，所述下阀体和所述上阀体固定连接，所述下阀体内表面设有向内部凸起的凸缘，一压环置于所述凸缘的上表面，所述压环通孔的上端设有第一环形缺口，所述阀座的下端设有环形凸台，所述环形凸台的侧面设有与所述第一环形缺口相对应的第二环形缺口，所述凸台的侧面和所述压环的通孔之间安装有T型密封圈，相比于现有技术中的干燥机，本实用新型专利技术的有益效果为：阀杆上设置有调整螺杆，通过调节调整螺杆来调节安全阀的整定压力，提高了阀门启闭时的动作性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门领域，尤其涉及一种真空负压安全阀。
技术介绍
真空负压安全阀是在管道或容器因系统运行或停止而产生负压或真空逐步升高时，该阀能自动开启，破坏真空效应，使管道及其它设备不至产生瘪、凹裂等现象，以保护设备的安全。但现有的真空安全阀均存在一定的缺陷和不足，比如密封性较差、阀门启闭时动作性能不稳定等问题，这些问题会引起被保护设备、容器或管路介质的异常排放，影响了使用效果，甚至会影响容器及系统的安全运行。
技术实现思路
为了解决以上所述的技术问题，本技术提供以下技术方案：一种真空负压安全阀，包括下阀体和上阀体，所述下阀体和所述上阀体固定连接，所述下阀体内表面设有向内部凸起的凸缘，一压环置于所述凸缘的上表面，所述压环通孔的上端设有第一环形缺口，所述阀座的下端设有环形凸台，所述环形凸台的侧面设有与所述第一环形缺口相对应的第二环形缺口， 所述凸台的侧面和所述压环的通孔之间安装有T型密封圈，所述T型密封圈的大端置于所述第一环形缺口和所述第二环形缺口中，还包括阀杆和阀瓣，所述阀杆的下端和所述阀瓣的上表面相连接，所述阀杆的上端穿过所述阀座深入到上阀体的空腔中，所述T型密封圈的小端端面和常闭状态下的阀瓣上端面相接触，用于提高所述阀瓣和所述阀座之间的密封性，所述阀杆上端固定有调整螺杆， 所述调整螺杆的底部和所述阀座之间设有弹性件，用于为所述阀瓣提供一定的预紧力，使得所述阀瓣平常处在常闭状态。进一步，所述调整螺杆相对于所述阀杆位置可调，通过调节调整螺杆来调节该安全阀的整定压力。进一步，所述阀座的侧面和所述下阀体的内表面之间安装有第一O型圈，所述阀座和所述上阀体的端部之间安装有第二O型圈，进一步，所述下阀体的上端设有内螺纹，所述上阀体的下端设有外螺纹，所述下阀体和所述上阀体通过螺纹连接固定在一起。进一步，所述阀杆的中部安装有限位环，所述限位环置于所述阀座上方，所述限位环相对于所述阀杆位置可调。进一步，所述阀杆和所述调整螺杆通过开口销固定在一起。进一步，所述弹性件为弹簧。进一步，所述限位环通过圆柱销安装在所述阀杆上。相比于现有技术中的干燥机，本技术的有益效果为：1、阀杆上设置有调整螺杆，通过调节调整螺杆来调节安全阀的整定压力，提高了阀门启闭时的动作性能；2、阀杆的中部安装有限位环，通过调节限位环固定的位置来限定了阀瓣的极限开启程度；3、阀座的侧面和下阀体的内表面之间、阀座和上阀体的端部之间都安装有O型密封圈，提高了安全阀的密封性能；4、采用T形密封圈来进一步提高阀门的密封性能。根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术T形密封圈密封的局部结构放大图。具体实施方式如图1和图2所示的一种真空负压安全阀，包括下阀体1和上阀体11，所述下阀体1和所述上阀体11固定连接，所述下阀体1内表面设有向内部凸起的凸缘15，一压环4置于所述凸缘15的上表面，所述压环4通孔的上端设有第一环形缺口16，所述阀座的下端设有环形凸台18，所述环形凸台18的侧面设有与所述第一环形缺口16相对应的第二环形缺口17， 所述凸台18的侧面和所述压环4的通孔之间安装有T型密封圈3，所述T型密封圈3的大端置于所述第一环形缺口16和所述第二环形缺口17中，还包括阀杆14和阀瓣2，所述阀杆14的下端和所述阀瓣2的上表面相连接，所述阀杆14的上端穿过所述阀座2深入到上阀体11的空腔中，所述T型密封圈3的小端端面和常闭状态下的阀瓣2上端面相接触，用于提高所述阀瓣2和所述阀座5之间的密封性，所述阀杆14上端固定有调整螺杆12， 所述调整螺杆12的底部和所述阀座5之间设有弹性件10，用于为所述阀瓣2提供一定的预紧力，使得所述阀瓣2平常处在常闭状态。优选地，所述调整螺杆12相对于所述阀杆14位置可调，通过调节调整螺杆14来调节该安全阀的整定压力。优选地，所述阀座5的侧面和所述下阀体1的内表面之间安装有第一O型圈6，所述阀座5和所述上阀体11的端部之间安装有第二O型圈7，优选地，所述下阀体1的上端设有内螺纹，所述上阀体11的下端设有外螺纹，所述下阀体1和所述上阀体11通过螺纹连接固定在一起。优选地，所述阀杆14的中部安装有限位环8，所述限位环8置于所述阀座5上方，所述限位环8相对于所述阀杆14位置可调。优选地，所述阀杆14和所述调整螺杆12通过开口销13固定在一起。优选地，所述弹性件10为弹簧。优选地，所述限位环8通过圆柱销9安装在所述阀杆14上。安全阀的工作原理如下：若用于负压系统：当容器内负压超过允许值时，该阀的阀座与阀瓣自动开启，吸入空气；当容器内负压达到允许值时，该阀通过弹簧的压力作用后，自动关闭，从而保护设备及系统。安装在正常非负压系统，当容器和系统的放散阀未打开，产生负压时，此阀自动开启。若用于正常非负压系统：各种腐蚀性介质容器，如吸收塔、蒸馏塔、贮槽、罐等，当通入蒸汽清洗后，如果放散阀没打开，蒸汽冷凝，产生负压，该阀的阀座与阀瓣就会自动分离，该阀自动开启，吸入空气。当负压降低到允许值时，阀门通过弹簧的压力作用后，迫使阀座与阀瓣密封面复位，该阀自动关闭。从而保证设备容器及系统的安全运行。至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本技术的多个示例性实施例，但是，在不脱离本技术精神和范围的情况下，仍可根据本技术公开的内容直接确定或推导出符合本技术原理的许多其他变型或修改。因此，本技术的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空负压安全阀，包括下阀体（1）和上阀体（11），所述下阀体（1）和所述上阀体（11）固定连接，所述下阀体（1）内表面设有向内部凸起的凸缘（15），一压环（4）置于所述凸缘（15）的上表面，所述压环（4）通孔的上端设有第一环形缺口（16），所述阀座的下端设有环形凸台（18），所述环形凸台（18）的侧面设有与所述第一环形缺口（16）相对应的第二环形缺口（17）， 所述凸台（18）的侧面和所述压环（4）的通孔之间安装有T型密封圈（3），所述T型密封圈（3）的大端置于所述第一环形缺口（16）和所述第二环形缺口（17）中，还包括阀杆（14）和阀瓣（2），所述阀杆（14）的下端和所述阀瓣（2）的上表面相连接，所述阀杆（14）的上端穿过所述阀座（2）深入到上阀体（11）的空腔中，所述T型密封圈（3）的小端端面和常闭状态下的阀瓣（2）上端面相接触，用于提高所述阀瓣（2）和所述阀座（5）之间的密封性，所述阀杆（14）上端固定有调整螺杆（12）， 所述调整螺杆（12）的底部和所述阀座（5）之间设有弹性件（10），用于为所述阀瓣（2）提供一定的预紧力，使得所述阀瓣（2）平常处在常闭状态。

【技术特征摘要】
1.一种真空负压安全阀，包括下阀体（1）和上阀体（11），所述下阀体（1）和所述上阀体（11）固定连接，所述下阀体（1）内表面设有向内部凸起的凸缘（15），一压环（4）置于所述凸缘（15）的上表面，所述压环（4）通孔的上端设有第一环形缺口（16），所述阀座的下端设有环形凸台（18），所述环形凸台（18）的侧面设有与所述第一环形缺口（16）相对应的第二环形缺口（17）， 所述凸台（18）的侧面和所述压环（4）的通孔之间安装有T型密封圈（3），所述T型密封圈（3）的大端置于所述第一环形缺口（16）和所述第二环形缺口（17）中，还包括阀杆（14）和阀瓣（2），所述阀杆（14）的下端和所述阀瓣（2）的上表面相连接，所述阀杆（14）的上端穿过所述阀座（2）深入到上阀体（11）的空腔中，所述T型密封圈（3）的小端端面和常闭状态下的阀瓣（2）上端面相接触，用于提高所述阀瓣（2）和所述阀座（5）之间的密封性，所述阀杆（14）上端固定有调整螺杆（12）， 所述调整螺杆（12）的底部和所述阀座（5）之间设有弹性件（10），用于为所述阀瓣（2）提供一定的预紧力，使得所述阀瓣（2）平常处在常闭状态。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹤祥，龚赛杰，沈成龙，陆金新，高开科，陈强，曹达华，
申请(专利权)人：吴江市东吴机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32