The invention belongs to the technical field of sealing, in particular to a special-shaped sealing ring for an oil seal chain. The sealing ring of the invention has a double oil sealing groove structure on all sides. When the two W-shaped structures on the inner side and the outer side are pressed, they have high compression resistance and anti elasticity, which can maintain sufficient surface pressure and interference of the sealing ring. The inner ring diameter formed by the second protrusion of the sealing ring is larger than the inner ring diameter of the fifth protrusion and the inner ring diameter of the first protrusion at the same time, and they will not come out The turning phenomenon of the prior art, the highest height of the outermost side of the sealing ring is higher than the highest height of the innermost side of the sealing ring, so that the surface pressure of the contact surface between the sealing ring and the sleeve and the chain plate is gradually reduced, so as to prevent the local wear of the sealing ring, prevent the leakage of lubricating oil, and ensure the overall wear resistance of the chain; and the side of the sealing ring is W-shaped, with small contact area when contacting with other parts The friction is reduced and the wear resistance is further improved.
【技术实现步骤摘要】
一种油封链用异形密封圈
本专利技术属于密封
,尤其涉及一种油封链用异形密封圈。
技术介绍
通常,如图1所示,油封链组装过程中,密封圈安装于内链板91、外链板92、套筒93配合部位,作用是阻止水分、粉尘从销轴94和套筒93之间的的空隙进入,防止填充到销轴94和套筒93之间缝隙的润滑脂溢出。常规油封链密封圈使用截面为“O或X”字型的密封圈,密封圈平放于内链板91、外链板92、套筒93配合部位,沿着销轴94高度方向被施加面压。但是,在上述O形密封圈中使用存在以下劣势:第一,O型密封圈受压形变后与链板的有效接触面积增大,其结果是摩擦力加大,耐磨效果欠佳。上述X形密封圈中使用存在以下劣势:第一,密封圈与链板和套筒的接触部位的受力均匀,不能承受交变受力,封油效果不理想,其结果,密封圈易漏润滑脂,导致密封圈的使用寿命变短;第二,X型密封圈在组装过程中易翻转,密封圈有效接触面积减小,使密封圈的寿命进一步变短;第三,X型密封圈抗压缩能力低,耐磨损性能低,密封圈使用寿命短。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足,本专利技术提供了一种油封链用异形密封圈,其能有效解决X型密封圈压装过程中的翻转问题,阻止了密封圈的局部磨损,防止润滑油泄露,保证了链条的整体耐磨性能。本专利技术解决的技术问题采用的技术方案为:一种油封链用异形密封圈,所述密封圈的纵截面的四周均设置为凸起,分别为位于密封圈内圈顶部的第一凸起,位于密封圈内圈底部的第二凸起,位于密封圈外圈顶部的第三凸起和位于密封圈外圈底部的第四凸起,所 ...
【技术保护点】
1.一种油封链用异形密封圈,其特征在于:所述密封圈的纵截面的四周均设置为凸起,分别为位于密封圈内圈顶部的第一凸起,位于密封圈内圈底部的第二凸起,位于密封圈外圈顶部的第三凸起和位于密封圈外圈底部的第四凸起,所述第一凸起和第二凸起之间设置有第五凸起,所述第一凸起与第三凸起之间设置有第六凸起,所述第三凸起与第四凸起之间设置有第七凸起,所述第四凸起与第二凸起之间设置有第八凸起;/n所述第一凸起、第五凸起和第二凸起形成的内侧面为开口向内的侧立W型,所述第一凸起、第六凸起和第三凸起形成的顶面为W型,所述第三凸起、第七凸起和第四凸起的外侧面为开口向外的侧立W型,所述第四凸起、第八凸起和第二凸起的底面为开口向下的倒W型,每个所述W型都形成两个开口向外的封油凹槽;/n记所述第一凸起形成的内圆环的内径为d
【技术特征摘要】
1.一种油封链用异形密封圈,其特征在于:所述密封圈的纵截面的四周均设置为凸起,分别为位于密封圈内圈顶部的第一凸起,位于密封圈内圈底部的第二凸起,位于密封圈外圈顶部的第三凸起和位于密封圈外圈底部的第四凸起,所述第一凸起和第二凸起之间设置有第五凸起,所述第一凸起与第三凸起之间设置有第六凸起,所述第三凸起与第四凸起之间设置有第七凸起,所述第四凸起与第二凸起之间设置有第八凸起;
所述第一凸起、第五凸起和第二凸起形成的内侧面为开口向内的侧立W型,所述第一凸起、第六凸起和第三凸起形成的顶面为W型,所述第三凸起、第七凸起和第四凸起的外侧面为开口向外的侧立W型,所述第四凸起、第八凸起和第二凸起的底面为开口向下的倒W型,每个所述W型都形成两个开口向外的封油凹槽;
记所述第一凸起形成的内圆环的内径为d1,记所述第五凸起形成的内圆环的内径为d2,记所述第二凸起形成的内圆环的内径为d3,则d3>d2=d1;
记第三凸起和第四凸起之间沿密封圈中心轴线方向的最大距离为h1,记第六凸起与第八凸起之间沿密封圈中心轴线方向的最大距离为h2,记第一凸起与第二凸起之间沿密封圈中心...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘毅,逄宁宁,金慧,杨文,吕培晓,金玉谟,
申请(专利权)人:青岛征和链传动有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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