一种双封楔式闸板阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双封楔式闸板阀，属油田注气井口采油管道阀门类。现技术中的油气阀门均因结构不合理，存在漏油漏气的弊端，本实用新型专利技术针对这一缺点，采用在阀门的主体内按装双闸板的结构形式并在其闸板上放置带有锥度的铲形偏钢块，通过阀杆控制钢块开、闭油气通道，这样可使通道位置密封更加可靠，克服了现有阀门在油井井口及管道中易出现渗漏的缺点，由于本装置结构简单，加工容易，使用方便，密封可靠，因此，可广泛用于油井注汽井口，管道输送等领域。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双封楔式闸板阀，属油田注气采油管道阀门类。
技术介绍
油田注气采油井口装置及输油管道在输油过程中主要依靠管道阀门来对原油和天然气进行控制，目前使用的阀门多为球状及闸板式两种，均因其密封不严，在输送过程中出现漏油气的现象。给环境和安全带来很大的隐患。
技术实现思路
本技术目的是为了克服上述缺点，而提供的一种双封楔式闸板阀，该阀通过一对楔式双闸板，以及利用板上壁原有尺寸差异，实现了阀门的密封，此阀密封可靠，使用中，油气不会渗漏。本技术是这亲实现的。为实现上述目的，本技术是由“十”字型阀主体，以及主体内的阀杆连接的闸板组成。在所述阀杆上端带有方形螺纹，该螺纹联结一手轮，在阀杆下端有一圆柱形拉杆头，插入在下方的两个闸板凸形字的凹槽内，在闸板的下端有一下顶柱，用螺栓被固定在主体底座上。所述的主体上面有一压帽，用螺杆彼此固定在一起，其中在压帽上端的小端直径处，套有一“H”型支架，其阀杆从该支架、压帽及主体中穿过最后通过拉杆头座落在两个闸板上的凸字形凹槽内，阀杆与下顶柱为同一中轴线。所述的闸板为两块独立的长方形钢板，闸板外壁为平面在闸板下端内面有一个半圆槽，槽上有贯通圆通道，圆通道上面的凹槽内锒嵌一个铲形偏钢块，在铲形偏钢块上有一凸字形槽。本技术与现有技术相比，具有显著的特点，并产生了积极效果由于本技术在闸板内部装有两块钢质材料制作而成的长方形闸板，且在闸板内平面上钻有进出油孔道以及带有铲形的偏状槽，槽中对应放置有两块铲形偏状钢块，而此闸板上方用一阀杆牵动，当阀杆下行时通过铲形偏状钢块可将两块彼此帖合的闸板分离开，并封堵出进油气通道，由于铲形偏形钢块为带有一定斜坡面的钢板，致使阀杆越向下运移则闸板与通道口接触更严密。另外本技术中所述的闸板在合扰状态时，会因压力大给关闭进出油通道带来困难，为此两块闸板上端凸字形的凹槽内的上壁采用了不同尺寸。这样在开启闸门时，只需稍许提升阀杆，即可方便的将孔道封闭。因此，本技术较现技术阀门相比，更具有较好的密封性能，特别是用于油田注汽井及管道输送时更具有特色。附图说明图为本技术结构示意图。图中由1、阀杆，2、手轮，3、石墨填料，4、盘根，5、支架，6、压帽，7、螺杆，8、主体，9、闸板，10、通道，11、下顶柱，12、下压盖，14、拉杆头组成。具体实施方式本技术由以下实施例给出以下结合附图，对本技术做进一步描述图中阀杆1为一金属圆柱，通过外丝扣与手轮2连接，如扳动手轮可使阀杆下降或上升，该阀杆1从支架5压帽6中心穿插过，通过上边的拉杆头14座落在主体8内的闸板9上面的凸字形凹槽之中。支架5为一“H”字形体，上外层用石墨填料3与阀杆1密封，下端座落在压帽6的上面，压帽6与“十”字形主体8为钢铸件，彼此之间用螺杆7紧固在一起。闸板9为两片独立的长方形钢板，位于通道10的中心位置，外表面为平面，内平面下方有一半圆形槽，槽上方有进出油通道10，通道上有一半圆形竖长槽，槽上面有铲形偏状态圆槽，槽内各有一块铲形偏钢块，在半圆形长槽上方有一凸字形凹槽(图未画)，该凹槽开口端壁为10毫米，另一闸板凹槽开口端壁厚为8毫米，这样可保证阀杆下移时闸板可分开。座落在主体8内下方有一下顶柱11，该顶柱为一端带有锥度的金属圆柱体，其下顶柱的下端用螺栓固定在主体8的下底座上面，主体最下端用丝扣连接着下压盖12，以保护下顶柱11，下顶柱的作用是阀杆下移造成阀板下滑时，能对阀杆产生反作用，从而使阀板由闭合状态向左、右方向展开，进而封堵孔道10。所述的支架5与阀杆1以及压帽6与阀杆1之间为防止渗漏，特装有盘根4和石墨填料3。所述的主体8材质为不锈钢材料制作。权利要求1.一种双封楔式闸板阀，是由“十”字形主体(8)以及主体内的阀杆(1)与阀杆连接的闸板(9)组成；其特征在于阀杆(1)位于孔道(10)的中心位置，其上端带有方形螺纹，该螺纹联结一手轮(2)，阀杆下端有一圆柱形拉杆头台(14)，该台插入在下方的两个闸板(9)的凸字形凹槽内，在闸板(9)的下端有一下顶柱(11)，通过螺栓被固定在主体(8)的底座上。2.根据权利要求1所述的一种双封楔式闸板阀，其特征在于主体(8)上面有一个压帽(6)，用螺杆(7)予以固定在一起，压帽(6)的小端直径外套有H型支架(5)，其阀杆(1)从其支架(5)压帽(6)及主体中穿过座落在两个闸板(9)凸字形凹槽内，阀杆与下顶柱(11)为同一中心线。3.根据权利要求2所述的一种双封楔式闸板阀，其特征在于闸板(9)为两块独立的长方形钢板，闸板下端内面有一个为半圆槽，半圆槽贯通上有圆通道(9)，圆通道上面有一个铲形偏钢块，被锒嵌在铲形凹槽内，凹槽上方为一个闸板凸字形凹槽，其凹槽开口端壁为10毫米，另一闸板凹槽开口端壁厚为8毫米。专利摘要本技术涉及一种双封楔式闸板阀，属油田注气井口采油管道阀门类。现技术中的油气阀门均因结构不合理，存在漏油漏气的弊端，本技术针对这一缺点，采用在阀门的主体内按装双闸板的结构形式并在其闸板上放置带有锥度的铲形偏钢块，通过阀杆控制钢块开、闭油气通道，这样可使通道位置密封更加可靠，克服了现有阀门在油井井口及管道中易出现渗漏的缺点，由于本装置结构简单，加工容易，使用方便，密封可靠，因此，可广泛用于油井注汽井口，管道输送等领域。文档编号F16K3/00GK2687440SQ20042003056公开日2005年3月23日 申请日期2004年2月26日 优先权日2004年2月26日专利技术者刘亚凤 申请人:刘亚凤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双封楔式闸板阀，是由“十”字形主体（８）以及主体内的阀杆（１）与阀杆连接的闸板（９）组成；其特征在于：阀杆（１）位于孔道（１０）的中心位置，其上端带有方形螺纹，该螺纹联结一手轮（２），阀杆下端有一圆柱形拉杆头台（１４），该台插入在下方的两个闸板（９）的凸字形凹槽内，在闸板（９）的下端有一下顶柱（１１），通过螺栓被固定在主体（８）的底座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚凤，
申请(专利权)人：刘亚凤，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]