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一种电池管理用芯片检测辅助固定机构制造技术

技术编号:27301662 阅读:19 留言:0更新日期:2021-02-06 12:15
本实用新型专利技术公开了一种电池管理用芯片检测辅助固定机构,包括底座,底座连接立板,立板通过升降固定机构连接升降板,升降板开设卡槽,卡槽连接压紧板,压紧板连接棘齿,升降板内开设滑槽,滑槽连接棘爪,升降板开设连接槽,棘爪连接固定杆,滑槽槽壁上开设两组凹槽,棘爪连接固定柱,两组固定柱分别连接在两组凹槽的槽内,固定柱一端连接限位板,凹槽设有抵紧弹簧,压紧板设有辅助固定机构。本实用新型专利技术的有益效果是:解决了检测人员在使用工具对电池芯片进行检测时,电池芯片容易受到工具的力而在桌面上发生位移的问题,有利于检测人员对电池芯片进行检测,防止了电池芯片因检测而被损坏的情况,保证了检测结果最终的准确性。保证了检测结果最终的准确性。保证了检测结果最终的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池管理用芯片检测辅助固定机构


[0001]本技术涉及一种辅助固定机构,具体为一种电池管理用芯片检测辅助固定机构,属于电池芯片检测固定


技术介绍

[0002]电池芯片是在电子设备系统中担负起对电能的变换及其他电能管理的职责的芯片,电池芯片需要不定时进行检测,从而判断电池目前的数据状况。
[0003]检测人员在对电池芯片进行检测时,通常将电池芯片放置在桌面上,然后拿着检测装置对电池芯片进行检测,但是,由于电池芯片较小、质量较轻,检测人员在使用工具对电池芯片进行检测时,电池芯片容易受到工具的力而在桌面上发生位移,从而不利于检测人员对其电池芯片进行检测,影响最终的检测结果,严重时还有损坏电池芯片的可能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电池管理用芯片检测辅助固定机构,该装置解决了检测人员在使用工具对电池芯片进行检测时,电池芯片容易受到工具的力而在桌面上发生位移的问题,有利于检测人员对电池芯片进行检测,防止了电池芯片因检测而被损坏的情况,保证了检测结果最终的准确性。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的,一种电池管理用芯片检测辅助固定机构,包括底座,所述底座的侧壁上固定连接有立板,所述立板通过升降固定机构固定连接有升降板,所述升降板的上表面开设有卡槽,所述卡槽的槽内滑动卡接有压紧板,所述压紧板与立板相对的侧壁上固定连接有棘齿,所述升降板内开设有滑槽,所述滑槽与卡槽相连通,所述滑槽的槽内滑动连接有棘爪,所述升降板的上表面开设有连接槽,所述连接槽与滑槽相连通,所述棘爪的上表面固定连接有固定杆,所述固定杆穿过连接槽并延伸,所述滑槽远离卡槽的槽壁上开设有两组凹槽,所述棘爪与凹槽相对的侧壁上均固定连接有固定柱,两组所述固定柱分别滑动连接在两组凹槽的槽内,所述固定柱位于凹槽槽内的一端固定连接有限位板,所述凹槽的槽内设有抵紧弹簧,所述压紧板的侧壁上设有辅助固定机构。
[0006]优选的,所述升降固定机构包括通槽、第一紧固螺栓和第一孔槽,所述通槽开设在立板的侧壁上,所述第一孔槽开设在升降板与通槽相对的侧壁上,所述第一紧固螺栓穿过通槽并螺栓连接在第一孔槽的槽内。
[0007]优选的,所述辅助固定机构包括第二孔槽、固定板、弧形槽和第二紧固螺栓,所述第二孔槽开设在压紧板的侧壁上,所述固定板固定连接在升降板的侧壁,所述弧形槽开设在固定板的侧壁上,所述第二紧固螺栓穿过弧形槽并螺纹连接在第二孔槽的槽内。
[0008]优选的,所述限位板设为圆形,所述限位板的直径大于凹槽开口处直径,所述限位板的侧壁与凹槽的槽壁相接触。
[0009]优选的,所述第一孔槽的槽壁上开设有与第一紧固螺栓相适配的螺纹槽,所述通槽的槽宽大于第一紧固螺栓的直径。
[0010]优选的,所述第二孔槽的槽内开设有与第二紧固螺栓相适配的螺纹槽,所述弧形槽的槽宽大于第二紧固螺栓的直径。
[0011]优选的,所述抵紧弹簧的直径小于限位板的直径,所述抵紧弹簧的一端与限位板相接触,所述抵紧弹簧的另一端与凹槽远离卡槽的槽壁相接触。
[0012]本技术的有益效果是:
[0013]该电池管理用芯片检测辅助固定机构,通过底座、立板、升降板、卡槽、压紧板、棘齿、棘爪、固定柱、抵紧弹簧、升降固定机构和辅助固定机构的设置,立板固定在底座的侧壁上,立板与升降板通过升降固定机构固定,压紧板卡接滑动在卡槽的槽内,电池芯片位于压紧板与升降板之间,棘爪通过固定柱和抵紧弹簧与棘齿啮合,通过辅助固定机构使得压紧板与升降板固定,解决了检测人员在使用工具对电池芯片进行检测时,电池芯片容易受到工具的力而在桌面上发生位移的问题,有利于检测人员对电池芯片进行检测,防止了电池芯片因检测而被损坏的情况,保证了检测结果最终的准确性。
[0014]该电池管理用芯片检测辅助固定机构,通过升降固定机构的设置,将升降板以适合使用者操作的高度,紧密的贴合在立板的侧壁,拿起第一紧固螺栓,将第一紧固螺栓穿过通槽并螺纹连接在第一孔槽的槽内,实现了升降板与立板的固定,使得升降板的高度满足使用者的操作需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图;
[0016]图2为本技术图1中A放大图;
[0017]图3为本技术立板和升降板连接俯视剖视图;
[0018]图4为本技术升降板和压紧板连接侧视剖视图;
[0019]图5为本技术图4中A放大图。
[0020]图中:1、底座,2、立板,3、升降板,4、卡槽,5、压紧板,6、棘齿,7、滑槽,8、棘爪,9、连接槽,10、固定杆,11、凹槽,12、固定柱,13、抵紧弹簧,14、限位板,15、通槽,16、第一紧固螺栓,17、第一孔槽,18、第二孔槽,19、固定板,20、弧形槽,21、第二紧固螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5所示,一种电池管理用芯片检测辅助固定机构,包括底座1,底座1的侧壁上固定连接有立板2,立板2通过升降固定机构固定连接有升降板3,升降板3的上表面开设有卡槽4,卡槽4的槽内滑动卡接有压紧板5,压紧板5与立板2相对的侧壁上固定连接有棘齿6,升降板3内开设有滑槽7,滑槽7与卡槽4相连通,滑槽7的槽内滑动连接有棘爪8,升降板3的上表面开设有连接槽9,连接槽9与滑槽7相连通,棘爪8的上表面固定连接有固定杆10,固定杆10穿过连接槽9并延伸,滑槽7远离卡槽4的槽壁上开设有两组凹槽11,棘爪8与凹槽11相对的侧壁上均固定连接有固定柱12,两组固定柱12分别滑动连接在两组凹槽11的槽
内,固定柱12位于凹槽11槽内的一端固定连接有限位板14,凹槽11的槽内设有抵紧弹簧13,压紧板5的侧壁上设有辅助固定机构,通过底座1、立板2、升降板3、卡槽4、压紧板5、棘齿6、棘爪8、固定柱12、抵紧弹簧13、升降固定机构和辅助固定机构的设置,立板2固定在底座1的侧壁上,立板2与升降板3通过升降固定机构固定,压紧板5卡接滑动在卡槽4的槽内,电池芯片位于压紧板5与升降板3之间,棘爪8通过固定柱12和抵紧弹簧13与棘齿6啮合,通过辅助固定机构使得压紧板5与升降板3固定,解决了检测人员在使用工具对电池芯片进行检测时,电池芯片容易受到工具的力而在桌面上发生位移的问题,有利于检测人员对电池芯片进行检测,防止了电池芯片因检测而被损坏的情况,保证了检测结果最终的准确性。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案,升降固定机构包括通槽15、第一紧固螺栓16和第一孔槽17,通槽15开设在立板2的侧壁上,第一孔槽17开设在升降板3与通槽15相对的侧壁上,第一紧固螺栓16穿过通槽本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池管理用芯片检测辅助固定机构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的侧壁上固定连接有立板(2),所述立板(2)通过升降固定机构固定连接有升降板(3),所述升降板(3)的上表面开设有卡槽(4),所述卡槽(4)的槽内滑动卡接有压紧板(5),所述压紧板(5)与立板(2)相对的侧壁上固定连接有棘齿(6),所述升降板(3)内开设有滑槽(7),所述滑槽(7)与卡槽(4)相连通,所述滑槽(7)的槽内滑动连接有棘爪(8),所述升降板(3)的上表面开设有连接槽(9),所述连接槽(9)与滑槽(7)相连通,所述棘爪(8)的上表面固定连接有固定杆(10),所述固定杆(10)穿过连接槽(9)并延伸,所述滑槽(7)远离卡槽(4)的槽壁上开设有两组凹槽(11),所述棘爪(8)与凹槽(11)相对的侧壁上均固定连接有固定柱(12),两组所述固定柱(12)分别滑动连接在两组凹槽(11)的槽内,所述固定柱(12)位于凹槽(11)槽内的一端固定连接有限位板(14),所述凹槽(11)的槽内设有抵紧弹簧(13),所述压紧板(5)的侧壁上设有辅助固定机构。2.根据权利要求1所述的一种电池管理用芯片检测辅助固定机构,其特征在于:所述升降固定机构包括通槽(15)、第一紧固螺栓(16)和第一孔槽(17),所述通槽(15)开设在立板(2)的侧壁上,所述第一孔槽(17)开设在升降板(3)与通槽(15)相对的侧壁上,所述第一紧固螺栓(16)穿过通槽(15)并螺栓连接在第一孔槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐凌云刘亚凤
申请(专利权)人:刘亚凤
类型:新型
国别省市:

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