一种高温液态熔渣渣沟闸板控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种高温液态熔渣渣沟闸板控制系统，其与设置在主渣沟中的第一闸板(3)上端连接，液压气缸(40)带动闸板连杆(42)上下移动；闸板连杆(42)下端连第一闸板(3)；闸板连杆(42)的中部通过铰链连第二摆杆(43)的一端，第二摆杆(43)的下方设置第二支点(45)，且第二摆杆(43)另一端连套环(431)；配重连杆(47)能在套环(431)内上下移动，配重连杆(47)上端连电磁感应开关(46)，下端连配重(48)，中部固定有挡环(49)。通过本实用新型专利技术，在中途出现突发情况或者引流结束时，能够将闸板立即提起；而且，在断电的情况下也会自动将闸板提起，从而能避免高温炉渣溢流现象，避免事故的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高温液态熔渣处理领域，尤其涉及一种渣沟闸板控制系统。
技术介绍
高炉液态熔渣是冶金行业高炉炼铁产生的一种副产品，高炉液态熔渣不仅具有很高的温度(1400-1600℃)，其平均热焓约为1600～1800MJ/t，大约相当于55～61kg的标准煤，属于高品质的余热资源；而且高炉熔渣中还有大量的矿物质。为了回收高炉渣的这部分余热资源及炉渣内的矿物质，工业中一般将液态的高温炉渣引入到余热回收系统中处理并改善其高炉渣的性能，这样在充分利用高炉渣显热的同时还能产出矿棉、矿渣微晶玻璃等具有一定价值的建筑材料。对于高炉的同一个出渣口，排出高炉熔渣以及将高炉熔渣引入处理设备的过程是间歇性的，所以一旦高炉熔渣排出则需要快速将高炉熔渣及时引入到处理设备。传统的高炉排渣是将高炉熔渣直接经过主渣沟自由地流到水渣池进行降温冷却处理，而后对形成的渣物进行研磨后再利用。现有的处理方式是采用干法粒化方法对高炉熔渣进行处理。这种干法粒化方法是在传统的主渣沟旁边设副渣沟，一部分高炉炉渣从主渣沟流到水渣池，另一部分从副渣沟流出，对从副渣沟流出的高炉熔渣采用干法粒化方法进行粒化处理。为了获得粒化效果，该方法中在主渣沟与副渣沟上均设置闸板，通过闸板调节进入副渣沟熔渣流量。这种干法粒化方法中，由于高炉熔渣具有腐蚀性，渣沟与闸板的表面存在不可避免的间隙，渣沟与闸板表面间隙处的高炉渣在引渣结束后短时间内冷却并与闸板粘连，致使闸板难以提起，同时，粘连熔渣后的闸板本身体积会增大，需操作人员进行人工清理，费时费力。在把熔渣从主渣沟引入副渣沟时，中途若出现高炉熔渣来流突然增大、副渣沟排渣不顺畅，工艺流程中涉及到的某设备运行不正常等突发情况或引流结束时，需要立即提起主渣沟内的闸板，如果闸板未能及时提起容易造成液态高炉渣的积聚，高温液态炉渣会溢流，会破坏渣沟及周边设备，甚至对炉前工人造成伤害。然而由于闸板自身质量较大，在断电情况下单纯通过操作人员是不能将其提起的，不仅容易会造成生产事故，危及操作人员的人身安全。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前存在的问题，提供一种高温液态熔渣渣沟闸板控制系统，其在高炉液态熔渣处理过程中，不仅在断电后能够立即将闸板自动提起，而且在引渣结束后也能够将闸板自动提起，使得渣沟内的高炉液态熔渣能够及时通过渣沟排走，避免了事故的发生，也不需要操作人员靠近闸板，从而保证了操作人员的人身安全。本技术通过如下技术方案实现：本技术提供一种高温液态熔渣渣沟闸板控制系统，其与设置在主渣沟中的第一闸板上端连接，所述主渣沟的边上引出副渣沟，本技术包括：液压气缸、闸板连杆、第二摆杆；第二支点；电磁感应开关、配重连杆、配重和挡环；液压气缸带动闸板连杆上下移动；闸板连杆的下端连接第一闸板；闸板连杆的中间部分通过铰链连接第二摆杆的一端，第二摆杆的下方设置第二支点，且第二摆杆的另一端连接有套环；配重连杆能够在该套环内上下移动，配重连杆的上端连接电磁感应开关，下端连接配重，中间部分固定有挡环；第二支点至配重连杆之间的摆杆的长度为L3，第二支点至闸板连杆之间的摆杆的长度为L2；第一闸板位于主渣沟内时第二摆杆的套环至挡环之间的杆的长度为L4；第二摆杆和闸板连杆之间的铰接处至第一闸板上表面的长度为L1；第一闸板的高度为H0；配重质量m1，闸板质量m2，第二支点到配重连杆的垂直距离为L5，第二支点到闸板连杆的垂直距离为L6；则以上参数满足如下关系式：L4≥L1*L3/L22H0>L1>H0m1*L5>m2*L6更优选地，所述高温液态熔渣渣沟闸板控制系统还包括：第一摆杆和第一支点；所述第一摆杆的下方设置第一支点，第一摆杆的一端与液压气缸的推杆相连，另一端通过铰链与能够上下移动的闸板连杆的上端相接。更优选地，所述主渣沟和第一闸板的截面均设置成U型，且两侧边分别向外侧倾斜。更优选地，系统断电后，磁感应开关断开，配重带动配重连杆向下移动，当配重连杆上的挡环触及固定在第二摆杆端部的套环后，配重自身重力产生向下的力并作用于第二摆杆的左侧，通过第二摆杆底部的第二支点的作用，在第二摆杆右端形成向上的作用力并通过铰链传递给闸板连杆向上移动，将第一闸板提起。更优选地，所述的高温液态熔渣渣沟闸板控制系统还包括：可编程控制器PLC，其信号输入端与总控制台连接，用于接收总控制台发出的任务信号，信号输出端与液压气缸相连，当接收到的任务信号为把熔渣从主渣沟引流到副渣沟时，其触发液压气缸推动第一摆杆的右端向上运动；当接收到的任务信号为引流结束时，其触发液压气缸拉动第一摆杆的右端向下运动。更优选地，所述主渣沟与副渣沟的上边分别加装多块盖板，盖板两侧与渣沟的基础间有热风喷嘴。更优选地，所述盖板两侧有挂耳。更优选地，所述副渣沟与主渣沟之间呈设定的夹角a。更优选地，所述副渣沟较主渣沟深且引出处按照设定坡度自高向低倾斜。更优选地，所述坡度i为3°～10°。由上述本技术的技术方案可以看出，本技术具有如下技术效果：通过本技术，在中途出现突发情况、或者把熔渣从主渣沟引流入副渣沟结束时，能够将闸板立即提起，使得渣沟内的高炉液态熔渣能够及时通过主渣沟排走，避免了渣沟与闸板间间隙处存有高炉液态熔渣迅速冷却与闸板粘连而导致事故发生；而且，在断电的情况下，也会自动将闸板提起，从而能够避免高温炉渣溢流现象而引发事故发生。闸板抬起过程中不需要操作人员靠近闸板，从而保证了操作人员的人身安全。本技术结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中控制装置的结构示意图；附图中：主渣沟1、副渣沟2、第一闸板3、第二闸板5、高温液态熔渣渣沟闸板控制系统4；液压气缸40、第一摆杆41、闸板连杆42、第二摆杆43；第一支点44、第二支点45；电磁感应开关46、配重连杆47、配重48、挡环49；套环431。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，“多个”的含义是指两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术中，属于“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：本技术提供一种高温液态熔渣渣沟闸板控制系统，应用于高温液态熔渣渣沟闸板上，其位置示意图如1所示，其中的主渣沟1和副渣沟2用于将高炉渣引入余热回收设备中，在主渣沟1内设置有第一闸板3，在副渣沟2内设置有第二闸板5，本技术的高温液态熔渣渣沟闸板控制系统4与第一闸板3上端连接。本技术中的副渣沟2从主渣沟1引出，且与主渣沟1之间呈设定的夹角a，该夹角a的大小根据现场实际情况确定。副渣沟2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温液态熔渣渣沟闸板控制系统，其特征在于，所述高温液态熔渣渣沟闸板控制系统与设置在主渣沟(1)中的第一闸板(3)上端连接，所述主渣沟(1)的边上引出副渣沟(2)，其包括：液压气缸(40)、闸板连杆(42)、第二摆杆(43)；第二支点(45)；电磁感应开关(46)、配重连杆(47)、配重(48)和挡环(49)；液压气缸(40)带动闸板连杆(42)上下移动；闸板连杆(42)的下端连接第一闸板(3)；闸板连杆(42)的中间部分通过铰链连接第二摆杆(43)的一端，第二摆杆(43)的下方设置第二支点(45)，且第二摆杆(43)的另一端连接有套环(431)；配重连杆(47)能够在该套环(431)内上下移动，配重连杆(47)的上端连接电磁感应开关(46)，下端连接配重(48)，中间部分固定有挡环(49)；第二支点(45)至配重连杆(47)之间的摆杆的长度为L3，第二支点(45)至闸板连杆(42)之间的摆杆的长度为L2；第一闸板(3)位于主渣沟内时第二摆杆(43)的套环(431)至挡环(49)之间的杆的长度为L4；第二摆杆(43)和闸板连杆(42)之间的铰接处至第一闸板(3)上表面的长度为L1；第一闸板(3)的高度为H0；配重质量m1，闸板质量m2，第二支点(45)到配重连杆(47)的垂直距离为L5，第二支点(45)到闸板连杆(42)的垂直距离为L6；则以上参数满足如下关系式：L4≥L1*L3/L22H0>L1>H0m1*L5>m2*L6。...

【技术特征摘要】
1.一种高温液态熔渣渣沟闸板控制系统，其特征在于，所述高温液态熔渣渣沟闸板控制系统与设置在主渣沟(1)中的第一闸板(3)上端连接，所述主渣沟(1)的边上引出副渣沟(2)，其包括：液压气缸(40)、闸板连杆(42)、第二摆杆(43)；第二支点(45)；电磁感应开关(46)、配重连杆(47)、配重(48)和挡环(49)；液压气缸(40)带动闸板连杆(42)上下移动；闸板连杆(42)的下端连接第一闸板(3)；闸板连杆(42)的中间部分通过铰链连接第二摆杆(43)的一端，第二摆杆(43)的下方设置第二支点(45)，且第二摆杆(43)的另一端连接有套环(431)；配重连杆(47)能够在该套环(431)内上下移动，配重连杆(47)的上端连接电磁感应开关(46)，下端连接配重(48)，中间部分固定有挡环(49)；第二支点(45)至配重连杆(47)之间的摆杆的长度为L3，第二支点(45)至闸板连杆(42)之间的摆杆的长度为L2；第一闸板(3)位于主渣沟内时第二摆杆(43)的套环(431)至挡环(49)之间的杆的长度为L4；第二摆杆(43)和闸板连杆(42)之间的铰接处至第一闸板(3)上表面的长度为L1；第一闸板(3)的高度为H0；配重质量m1，闸板质量m2，第二支点(45)到配重连杆(47)的垂直距离为L5，第二支点(45)到闸板连杆(42)的垂直距离为L6；则以上参数满足如下关系式：L4≥L1*L3/L22H0>L1>H0m1*L5>m2*L6。2.根据权利要求1所述的一种高温液态熔渣渣沟闸板控制系统，其特征在于，所述高温液态熔渣渣沟闸板控制系统还包括：第一摆杆(41)和第一支点(44)；所述第一摆杆(41)的下方设置第一支点(44)，第一摆杆(41)的一端与液压气缸(40)的推杆相连，另一端通过铰链与能够上下移动的闸板连杆(42)的上端相接。3.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐可培，刘汝江，杨潇潇，杨庆辉，
申请(专利权)人：北京立化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11