一种新型超高温网笼式闸板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型超高温网笼式闸板，其不同之处在于：板体包括主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板，所述板体上部为矩形网笼式结构、下部为半圆形结构，所述板体上部的主梁上对称焊接有多组垂直方向排列的纵向筋，在各纵向筋上对称焊接有多组水平方向排列的横向筋，在纵向筋与横向筋的交汇处设置有用于支承加固的立筋，板体下部设置有半圆形衬板，衬板上设有多个用于提高浇注料与衬板附着力的钯钉，衬板底部设置有护板，板体内部设有呈多组“T”型结构分布的多道木质板。本实用新型专利技术可降低超高温下闸板整体的热形变量，能在高温、高磨蚀工况条件下保证超高温闸板阀的可靠运转，并延长其使用寿命。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新型超高温网笼式闸板，其不同之处在于：板体包括主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板，所述板体上部为矩形网笼式结构、下部为半圆形结构，所述板体上部的主梁上对称焊接有多组垂直方向排列的纵向筋，在各纵向筋上对称焊接有多组水平方向排列的横向筋，在纵向筋与横向筋的交汇处设置有用于支承加固的立筋，板体下部设置有半圆形衬板，衬板上设有多个用于提高浇注料与衬板附着力的钯钉，衬板底部设置有护板，板体内部设有呈多组“T”型结构分布的多道木质板。本技术可降低超高温下闸板整体的热形变量，能在高温、高磨蚀工况条件下保证超高温闸板阀的可靠运转，并延长其使用寿命。【专利说明】一种新型超高温网笼式闸板
本技术涉及一种新型超高温网笼式闸板。
技术介绍
余热发电技术在我国已经广泛运用，超高温闸板阀是余热发电与水泥生产线关键辅机设备，由于工作环境恶劣，烟气工作温度高(一般为905?1000°C)，含尘浓度彡30g/Nm3,时有高温环境下闸板变形卡死、过快磨蚀现象发生。如果这种现象发生，则无法实现超高温闸板阀的调节或开闭功能，进而影响余热发电系统，乃至整个水泥生产线的正常运转。因此，如何降低高温下闸板的变形，提高闸板的耐磨蚀性，成为解决提高超高温闸板阀运行可靠性的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型超高温网笼式闸板，降低超高温下闸板整体的热形变量，能在高温、高磨蚀工况条件下保证超高温闸板阀的可靠运转，并延长其使用寿命。 为解决以上技术问题，本技术的技术方案为:一种新型超高温网笼式闸板，其不同之处在于:其板体包括主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板，所述板体上部为矩形网笼式结构、下部为半圆形结构，所述板体上部的主梁上对称焊接有多组垂直方向排列的纵向筋，在各纵向筋上对称焊接有多组水平方向排列的横向筋，在纵向筋与横向筋的交汇处设置有用于支承加固的立筋，板体下部设置有半圆形衬板，衬板上设有多个用于提高浇注料与衬板附着力的钯钉，衬板底部设置有护板，板体内部设有呈多组“T”型结构分布的多道木质板，所述纵向筋、横向筋、立筋、钯钉表面都均匀涂抹有浙青，板体内部及外表面通过外围设置的铸模板打浇注料后形成浇筑层。 按以上技术方案，所述主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板、钯钉的材质均为0Cr25Ni20o 按以上技术方案，所述衬板上设置的钯钉数量为60?70个/ IIf，相邻的所述钯钉之间成一定角度交错安装。 按以上技术方案，所述钯钉的结构为“V”型，钯钉的直径为10?12mm。 按以上技术方案,每道所述木质板的长度、厚度分别为I?1.5m、3?5mm,木质板的宽度比板体厚度小18?22mm。 按以上技术方案，所述木质板垂直于板体浇筑面并错缝铺设在板体内部。 按以上技术方案，所述纵向筋、横向筋、立筋、钯钉表面均匀涂抹的浙青厚度为L 5 ?2.5mmο 按以上技术方案，所述主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板、钯钉之间均采用焊接的方式进行连接。 对比现有技术，本技术的有益特点如下: I)、本技术的网笼结构降低了闸板的整体重量及设备的整体负载； 2)、本技术的衬板结构提高了闸板的局部抗变形能力，延长闸板使用寿命； 3)、本技术的护板结构既提高了闸板强度和耐磨蚀性，又便于闸板的浇筑成型、吊装(有效避免了吊装过程中因磕碰而损坏闸板弧面现象)、运输； 4)、本技术中，特殊的网笼结构及耐热材料(0Cr25Ni20)的选用，能够在超高温环境中保持较高持久强度，抗蠕变性和良好化学稳定性，降低了闸板的整体热形变量，减小了闸板因热变形被卡死的风险。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的整体结构示意图； 图2为图1的A-A截面图； 图3为图1上部的局部放大图； 图4为图2上部的局部放大图； 图5为图1下部的局部放大图； 图6为图2下部的局部放大图； 其中:1-主梁、2-纵向筋、3-横向筋、4-立筋、5-衬板、6-钯钉、7-护板、8-铸模板、9-木质板、10-烧筑层。 【具体实施方式】 下面通过【具体实施方式】结合附图对本技术作进一步详细说明。 请参考图1?图6，本技术实施例新型超高温网笼式闸板，其不同之处在于:其板体包括主梁1、纵向筋2、横向筋3、立筋4、衬板5、护板7，所述板体上部为矩形网笼式结构、下部为半圆形结构，所述板体上部的主梁I上对称焊接有多组垂直方向排列的纵向筋2，在各纵向筋2上对称焊接有多组水平方向排列的横向筋3，在纵向筋2与横向筋3的交汇处设置有用于支承加固的立筋4，板体下部设置有半圆形衬板5，衬板5上设有多个用于提高浇注料与衬板5附着力的钯钉6，衬板5底部设置有护板7，板体内部设有呈多组“T”型结构分布的多道木质板9，所述纵向筋2、横向筋3、立筋4、钯钉6表面都均匀涂抹有浙青，板体内部及外表面通过外围设置的铸模板8打浇注料后形成浇筑层10。 优选的，所述主梁1、纵向筋2、横向筋3、立筋4、衬板5、护板7、钯钉6的材质均为0Cr25Ni20o 优选的，所述衬板5上设置的钯钉6数量为60?70个/ Hl2，相邻的所述钯钉6之间成一定角度交错安装。 优选的，所述钯钉6的结构为“V”型，钯钉6的直径为10?12mm。 优选的,每道所述木质板9的长度、厚度分别为I?1.5m、3?5mm,木质板9的宽度比板体厚度小18?22mm。 具体的，所述木质板9垂直于板体浇筑面并错缝铺设在板体内部。 优选的，所述纵向筋2、横向筋3、立筋4、钯钉6表面均匀涂抹的浙青厚度为1.5? 2.5mmο 优选的，所述主梁1、纵向筋2、横向筋3、立筋4、衬板5、护板7、钯钉6之间均采用焊接的方式进行连接。 本技术实施例的加工工艺步骤如下: I)将主梁I定位，在主梁I上对称焊接多组垂直方向排列的纵向筋2，纵向筋2上部穿透主梁I，在纵向筋2上对称焊接多组水平方向排列的横向筋3，使纵向筋2与横向筋3形成网笼式结构，在纵向筋2与横向筋3的交汇处焊接与纵向筋2及横向筋3均相连接的立筋4 ； 2)将衬板5焊接在最下部纵向筋2上，将多个钯钉6焊接在衬板5上，相邻钯钉6成一定角度交错安装，将护板7焊接于衬板5底部； 3)将多道木质板9拼接形成多组“T”型结构，并垂直于板体浇筑面、错缝铺设于整个闸板板体内部； 4)在纵向筋2、横向筋3、立筋4和钯钉6的表面均匀涂抹浙青； 5)在闸板板体外安装铸模板8,将板体按照铸模板8打烧注料形成烧筑层10,并对闸板板体进行充分的带模、脱模养护。 本技术实施例中，为了降低高温(一般为905?10(TC)下闸板受热变形的问题，特将闸板主体设计为采用由主梁、纵向筋、横向筋、立筋组成的网笼结构；所述闸板采用耐热钢材料(0Cr25Ni20)焊接而成，降低了超高温下闸板整体的热形变量；为了提高闸板的强度和耐磨蚀性(含尘浓度>30g/Nm3)，特在局部铺设衬板、护板、钯钉，并选用专用浇注料(G-17M)进行整体浇筑，既提高了闸板的耐磨蚀性，又便于闸板的浇筑、吊装、运输。 本技术实施例中，所述闸板整体热形变量小，重量轻；所述闸板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型超高温网笼式闸板，其特征在于：其板体包括主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板，所述板体上部为矩形网笼式结构、下部为半圆形结构，所述板体上部的主梁上对称焊接有多组垂直方向排列的纵向筋，在各纵向筋上对称焊接有多组水平方向排列的横向筋，在纵向筋与横向筋的交汇处设置有用于支承加固的立筋，板体下部设置有半圆形衬板，衬板上设有多个用于提高浇注料与衬板附着力的钯钉，衬板底部设置有护板，板体内部设有呈多组“T”型结构分布的多道木质板，所述纵向筋、横向筋、立筋、钯钉表面都均匀涂抹有沥青，板体内部及外表面通过外围设置的铸模板打浇注料后形成浇筑层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽虎，吴江，黄莉华，张润伟，周俊荣，
申请(专利权)人：中材节能武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42