插板阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种插板阀，主要为了提供一种延长使用寿命和提高重复定位精度的插板阀。本实用新型专利技术插板阀包括阀体、密封板、驱动板和阀杆，密封板和驱动板的对应位置上分别设置有密封板曲线槽和驱动板曲线槽，阀杆的一端与驱动装置连接，另一端与连接轴连接，连接轴穿设在密封板曲线槽和驱动板曲线槽内。本实用新型专利技术实现了密封板和驱动板之间平缓的相对运动，减小了插板阀的磨损，延长了使用寿命。本实用新型专利技术采用连接轴在驱动板曲线槽和密封板曲线槽内滑动，并通过第一圆弧槽与第二圆弧槽分别控制密封板的停止运动和驱动板的继续运动，控制精准，并使本实用新型专利技术重复定位精度高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种插板阀，主要为了提供一种延长使用寿命和提高重复定位精度的插板阀。本技术插板阀包括阀体、密封板、驱动板和阀杆，密封板和驱动板的对应位置上分别设置有密封板曲线槽和驱动板曲线槽，阀杆的一端与驱动装置连接，另一端与连接轴连接，连接轴穿设在密封板曲线槽和驱动板曲线槽内。本技术实现了密封板和驱动板之间平缓的相对运动，减小了插板阀的磨损，延长了使用寿命。本技术采用连接轴在驱动板曲线槽和密封板曲线槽内滑动，并通过第一圆弧槽与第二圆弧槽分别控制密封板的停止运动和驱动板的继续运动，控制精准，并使本技术重复定位精度高。【专利说明】插板阀
本技术涉及一种插板阀。
技术介绍
插板阀是一种气体、液体、粉料、晶粒料、颗粒料和小块物料的流量或者输送量的主要控制设备，广泛应用于冶金、矿山、建材、粮食、化工和真空等行业的控制流量变化或者迅速切断应用中，是控制流量变化较大、启动频繁、切断迅速的理想设备。 而现有的插板阀普遍采用直线推动形式，受其结构限制，插板阀的高度方向尺度过大。在插板阀进行密封动作时，基本上是通过密封板或者驱动板与阀体内壁的直接接触甚至撞击来限位，由于直接机械碰撞，产生较大的噪音，且插板阀易磨损，降低使用寿命，同时重复定位的精度无法保证。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种延长使用寿命和提高重复定位精度的插板阀。 为达到上述目的，本技术插板阀，包括阀体、驱动装置、设置在所述阀体内的密封板和驱动板，所述阀体通过传动装置驱动所述密封板和所述驱动板在所述阀体内进行往复直线运动； 所述传动装置包括与所述驱动装置的动力输出轴连接的阀杆以及与所述阀杆连接的连接轴，所述密封板和所述驱动板的对应位置上分别设置有密封板曲线槽和驱动板曲线槽，所述连接轴穿过所述密封板曲线槽和所述驱动板曲线槽； 所述密封板曲线槽包括第一直线槽和与所述第一直线槽连通的第一圆弧槽，所述第一圆弧槽的半径与所述连接轴的运动半径相等，第一圆弧槽的圆心与所述连接轴的运动圆心重合，所述密封槽曲线槽的中心轨迹的两端点分别为第一直线槽端点和第一圆弧槽端点；所述驱动板曲线槽包括第二直线槽和与所述第二直线槽连通的第二圆弧槽，所述第二直线槽与所述第一直线槽的长度相等，所述第二圆弧槽的中心轨迹与第二直线槽的中心轨迹相切，所述驱动板曲线槽的中心轨迹的两端点分别为第一直线槽端点和第二圆弧槽端占. 所述驱动板上设置有若干滚轮，所述滚轮与所述阀体的内壁相接触，所述密封板上固定有限位装置，所述驱动板上对应所述限位装置位置处设有穿孔，所述限位装置穿过所述穿孔，所述驱动板的穿孔的高度大于所述限位装置的高度； 所述驱动装置驱动所述阀杆在与所述动力输出轴垂直的平面内绕所述动力输出轴做旋转运动，所述连接轴在所述阀杆的带动下进行圆周运动，同时所述连接轴在所述第一直线槽和第二直线槽内滑动，带动所述密封板和所述驱动板沿靠近阀体开口的方向或沿远离阀体开口的方向做直线运动； 当连接轴在所述第一直线槽和所述第二直线槽内滑动时，所述第一圆弧槽端点和所述第二圆弧槽端点的间距为预设相对位移值，且所述第一圆弧槽端点和所述第二圆弧槽端点的连线与所述第一直线槽或所述第二直线槽的中心轨迹的延长线垂直，当所述连接轴从所述第一直线槽滑至所述第一圆弧槽内，即从所述第二直线槽滑至所述第二圆滑槽内时，所述密封板停止运动，所述驱动板继续运动，所述驱动板和所述密封板之间产生相对位移，直至连接轴滑至所述密封板曲线槽内所述第一圆弧槽端点的对应位置和所述驱动板曲线槽内所述第二圆弧槽端点的对应位置时，即所述第一圆弧槽端点和所述第二圆弧槽端点重合时，所述驱动板和所述密封板之间的相对位移达到了所述预设相对位移值； 当所述连接轴从所述第一圆弧槽向第一直线槽滑动，即从所述第二圆弧槽向第二直线槽滑动时，带动所述驱动板沿远离所述阀体开口的方向做直线运动，所述驱动板和所述密封板之间的相对位移减小，直至连接轴滑至所述第一直线槽和所述第一圆弧槽的连通处即所述第二直线槽和第二圆弧槽的连通处时，所述驱动板和所述密封板之间的相对位移减小到零，然后所述驱动板和所述密封板在所述连接轴的带动下一起沿远离所述阀体开口的方向做直线运动，所述插板阀开启。 进一步地，所述插板阀还包括开启装置和密封装置，所述开启装置包括与所述驱动板固定连接的开启滚珠槽以及与所述密封板固定连接的导轨块，所述开启滚珠槽内设有两个开启滚珠，所述导轨块上面对所述开启滚珠的端面由上下设置的凸面和凹面组成，所述凸面和所述凹面之间设有连接斜面；所述密封装置包括与所述驱动板固定连接的密封滚珠槽以及设置在所述密封板上具有水滴形结构的水滴槽，所述密封滚珠槽内设有两个密封滚珠，所述水滴槽上面对所述密封滚珠的槽面由上下设置的凹陷槽面和凸起槽面组成，所述凹陷槽面的倾斜角度与所述导轨块的所述连接斜面的倾斜角度相同； 所述驱动板和所述密封板之间的相对位移达到所述预设相对位移值时，所述密封滚珠与所述水滴槽的凸起槽面相接触，所述开启滚珠与所述导轨块的凹面相接触，所述密封滚珠挤压所述水滴槽，且推动所述密封板远离所述驱动板，所述密封板与所述阀体的开口之间的间距减小，从而所述插板阀密封； 当所述驱动板和所述密封板之间的相对位移为零时，所述密封滚珠与所述水滴槽的凹陷槽面相接触，所述开启滚珠与所述导轨块的凸面相接触，所述开启滚珠挤压所述导轨块，带动所述密封板靠近所述驱动板，所述密封板与所述阀体的开口之间的间距增大，然后所述驱动板和所述密封板一起沿远离所述阀体开口的方向做直线运动，从而所述插板阀开启。 具体地,所述驱动装置设置在所述阀体正面或者反面的外侧壁上。 具体地，所述驱动装置包括电机以及与所述电机连接的电机减速器，所述电机减速器与所述阀杆连接。 本技术插板阀的阀杆与密封板、驱动板之间的空间结构布置，降低了阀体的高度。本技术插板阀实现了密封板和驱动板之间平缓的相对运动，无机械撞击，不会产生机械碰撞噪声，减小了插板阀的磨损，延长了使用寿命。本技术插板阀采用连接轴在驱动板曲线槽和密封板曲线槽内滑动，并通过第一圆弧槽与第二圆弧槽分别控制密封板的停止运动和驱动板的继续运动，控制精准，并使本技术插板阀的重复定位精度高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例1插板阀的结构示意图； 图2是本技术实施例1中的驱动板曲线槽和密封板曲线槽的立体结构示意图； 图3是本技术实施例1插板阀开始运动时的相对位置示意图； 图4是本技术实施例1插板阀开始密封时的相对位置示意图； 图5是本技术实施例1插板阀完成密封时的相对位置示意图； 图6是本技术实施例1中驱动板曲线槽的中心轨迹的示意图； 图7是本技术实施例1中密封板曲线槽的中心轨迹的示意图； 图8是本技术实施例2中插板阀开启时开启装置和密封装置的相对位置示意图； 图9是本技术实施例2中插板阀密封时开启装置和密封装置的相对位置示意图； 图10是本技术实施例3中驱动板曲线槽的中心轨迹的示意图； 图11是本技术实施例3中密封板曲线槽的中心轨迹的示意图。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图对本技术做本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插板阀，其特征在于：包括阀体、驱动装置、设置在所述阀体内的密封板和驱动板，所述阀体通过传动装置驱动所述密封板和所述驱动板在所述阀体内进行往复直线运动；所述传动装置包括与所述驱动装置的动力输出轴连接的阀杆以及与所述阀杆连接的连接轴，所述密封板和所述驱动板的对应位置上分别设置有密封板曲线槽和驱动板曲线槽，所述连接轴穿过所述密封板曲线槽和所述驱动板曲线槽；所述密封板曲线槽包括第一直线槽和与所述第一直线槽连通的第一圆弧槽，所述第一圆弧槽的半径与所述连接轴的运动半径相等，第一圆弧槽的圆心与所述连接轴的运动圆心重合，所述密封槽曲线槽的中心轨迹的两端点分别为第一直线槽端点和第一圆弧槽端点；所述驱动板曲线槽包括第二直线槽和与所述第二直线槽连通的第二圆弧槽，所述第二直线槽与所述第一直线槽的长度相等，所述第二圆弧槽的中心轨迹与第二直线槽的中心轨迹相切，所述驱动板曲线槽的中心轨迹的两端点分别为第一直线槽端点和第二圆弧槽端点；所述驱动板上设置有若干滚轮，所述滚轮与所述阀体的内壁相接触，所述密封板上固定有限位装置，所述驱动板上对应所述限位装置位置处设有穿孔，所述限位装置穿过所述穿孔，所述驱动板的穿孔的高度大于所述限位装置的高度；所述驱动装置驱动所述阀杆在与所述动力输出轴垂直的平面内绕所述动力输出轴做旋转运动，所述连接轴在所述阀杆的带动下进行圆周运动，同时所述连接轴在所述第一直线槽和第二直线槽内滑动，带动所述密封板和所述驱动板沿靠近阀体开口的方向或沿远离阀体开口的方向做直线运动；当连接轴在所述第一直线槽和所述第二直线槽内滑动时，所述第一圆弧槽端点和所述第二圆弧槽端点的间距为预设相对位移值，且所述第一圆弧槽端点和所述第二圆弧槽端点的连线与所述第一直线槽或所述第二直线槽的中心轨迹的延长线垂直，当所述连接轴从所述第一直线槽滑至所述第一圆弧槽内，即从所述第二直线槽滑至所述第二圆滑槽内时，所述密封板停止运动，所述驱动板继续运动，所述驱动板和所述密封板之间产生相对位移，直至连接轴滑至所述密封板曲线槽内所述第一圆弧槽端点的对应位置和所述驱动板曲线槽内所述第二圆弧槽端点的对应位置时，即所述第一圆弧槽端点和所述第二圆弧槽端点重合时，所述驱动板和所述密封板之间的相对位移达到了所述预设相对位移值；当所述连接轴从所述第一圆弧槽向第一直线槽滑动，即从所述第二圆弧槽向第二直线槽滑动时，带动所述驱动板沿远离所述阀体开口的方向做直线运动，所述驱动板和所述密封板之间的相对位移减小，直至连接轴滑至所述第一直线槽和所述第一圆弧槽的连通处即所述第二直线槽和第二圆弧槽的连通处时，所述驱动板和所述密封板之间的相对位移减小到零，然后所述驱动板和所述密封板在所述连接轴的带动下一起沿远离所述阀体开口的方向做直线运动，所述插板阀开启。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣禧，孙围华，王辉，鲜伟，
申请(专利权)人：川北真空科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11