一种用于生产预制构件的立式模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产预制构件的立式模具，其包括用于围成预制构件浇注空间的立式侧模、端模和顶模，所述端模和顶模被夹持在两个所述立式侧模之间；所述立式侧模的顶部设置有用于夹紧两个所述立式侧模的夹紧结构。采用本实用新型专利技术的立式模具，成型拆模后可直接吊装、运输，不需要翻转工序；避免了卧式浇注保温墙板必须分别浇注两个混凝土层的弊端，提高了生产质量，提升了生产效率；可实现L、F、E、日、目等等各种形状复杂的三维结构的浇注；预制墙体各个面成型良好，不需要额外的刮平工序。

A vertical mould for the production of prefabricated components

The utility model discloses a vertical mold for producing prefabricated components, which comprises a vertical side mold, an end mold and a top mold for enclosing the casting space of prefabricated components, the end mold and the top mold are clamped between two vertical side molds; the top of the vertical side mold is provided with a clamping structure for clamping two vertical side molds. The vertical mold of the utility model can be directly hoisted and transported after the mold is formed and removed, without turning process; the disadvantages of two concrete layers that must be poured separately for the horizontal pouring of the thermal insulation wall panel are avoided, the production quality is improved, and the production efficiency is improved; the pouring of various complicated three-dimensional structures such as l, F, e, Japan, project, etc. can be realized; each surface of the prefabricated wall is well formed , no additional scraping process is required.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产预制构件的立式模具
本技术涉及一种用于生产预制构件的立式模具，属于预制构件生产

技术介绍
现有的混凝土预制构件生产大多采用卧式浇注成型，即预制构件“平躺”在工位台上。例如专利文献1(公开号为CN108145834A)中公开了一种用于生产预制构件的卧式组合模具。但是卧式组合模具成型预制构件主要存在以下技术问题：1、浇注成型后，预制构件(墙板、楼板等)需翻转90度进行立式运输，脱模吊装工艺复杂，容易对预制构件造成损伤。2、生产夹心保温墙板时，需要分层浇筑，先浇注下层混凝土层，再布置中间保温层，之后再浇筑上层混凝土层，不仅增加了预制保温墙板的生产周期，降低了生产效率，而且需要在生产现场对保温层进行布置，布置难度大，占用生产线时间长。3、卧式组合模具没有顶模，墙板一面借助工作台(钢台车)表面成型，另一面浇筑完成后用刮平机刮平，只能制作两个侧面都是平面的墙体，不便于制造长度方向横截面为L形、C形等形状复杂三维结构的预制墙体。4、卧式组合模具没有顶模，浇注完成之后需对顶面进行刮平处理。
技术实现思路
为了克服现有的卧式组合模具存在的问题，本技术提供一种用于生产预制构件的立式模具，具体技术方案如下。一种用于生产预制构件的立式模具，其特征在于，包括用于围成预制构件浇注空间的立式侧模、端模和顶模，所述端模和顶模被夹持在两个所述立式侧模之间；所述立式侧模的顶部设置有用于夹紧两个所述立式侧模的夹紧结构。采用上述的技术方案，生产预制构件时，预先制作好预制构件的内部钢筋结构以及保温层等预埋结构，将制作好的钢筋结构和端模、顶模一起置于两个立式侧模之间，两个立式侧模的顶部通过夹紧结构夹紧，两个立式侧模的底部可通过斜支撑或者其他固定方式进行固定，保持顶模和端模被夹持在两个立式侧模之间，保持预制构件的钢筋结构和预埋件处于预定的位置；然后通过设置在顶模上的浇筑口进行混凝土浇注，形成混凝土预制构件。其中，如果预制构件需要保留伸出钢筋，那么可以在端模和/或顶模开设供伸出钢筋穿过的通孔。进一步地，所述夹紧结构包括卡接座、手柄座、手柄和U型连接杆，所述卡接座固定设置在其中一个所述立式侧模的顶部，所述手柄座固定设置在另一个所述立式侧模的顶部，所述卡接座具有凹槽，所述凹槽的开口背向于所述手柄座，所述手柄与所述手柄座铰接，所述U型连接杆的两个端段与所述手柄铰接，所述U型连接杆能够与所述卡接座的凹槽卡接，当所述U型连接杆与所述卡接座卡接时，所述手柄与手柄座的铰接点位于卡接点和所述手柄与U型连接杆的铰接点之间，且所述手柄与U型连接杆的铰接点到卡接点的连线位于所述手柄与手柄座的铰接点和所述顶模之间。采用上述的夹紧结构，U型连接杆一旦与卡接座卡接，便会形成自锁，将两个立式侧模的间距限定在一定的范围内。进一步地，所述顶模固定设置有竖直的定位板，所述定位板上开设有沿着竖直方向分布的通孔；所述立式侧模的顶部设置有支座，所述支座上开设有通孔；插销同时穿过定位板和支座的通孔将顶模悬挂在两个立式侧模之间。通过插销限制了顶模的位置，确保顶模处于预定的位置，其中定位板上沿着竖直方向开设有一系列的通孔，可以利用这些通孔来调整顶模的所在高度，从而限定预制构件的高度。进一步地，所述定位板的顶端固定有水平防坠落板，所述水平防坠落板在垂直于所述立式侧模的方向上的宽度大于所述顶模的宽度。水平防坠落板能够有效防止顶模坠落到立式侧模的底部，提高了顶模安装和拆卸时的安全可靠性。进一步地，所述立式侧模包括肋板和用于成型预制构件的成型板，所述肋板纵横交错地固定在所述成型板的外表面。其中，成型板与预制构件接触的一面为抵接面，与抵接面相反的一面为外表面。肋板的设置有利于提高立式侧模的刚度，防止成型板发生弯曲变形，提高预制构件的制造精度。进一步地，所述立式模具还包括位于所述立式侧模外侧的定位件，所述定位件与用于生产预制构件的工作台固定连接，所述定位件上竖直设置有销轴，所述销轴套设有可绕销轴轴线转动的压板；所述立式侧模下端外表面对应于所述压板固定设置有第一锲型块，所述第一锲型块的上表面为沿着所述立式侧模宽度方向的倾斜表面，所述压板的下表面高于所述倾斜表面的最低处，低于所述倾斜表面的最高处。利用压板来固定立式模具可以实现快速地定位立式侧模和拆卸立式侧模，大大地提高了立式侧模的拆装速度；而且不会对立式侧模产生破环。现有技术中利用螺栓等紧固件来固定生产预制构件的模具，不仅效率低下，而且在混凝土黏连在螺栓、螺孔中时，容易导致导致紧固件无法使用，重复使用性差。优选地，所述压板和对应的所述第一锲型块均设置两个以上，且至少其中两个所述第一锲型块的倾斜表面的倾斜方向相反。这样可以防止立式侧模在压板的作用下发生横向移动。进一步地，所述定位件与所述立式侧模之间具有间隙，所述间隙中设置有第二锲型块，第二锲型块的最大厚度大于所述间隙的宽度，最小厚度小于所述间隙的宽度。利用第二锲型块可以确保立式侧模抵紧端模、底模；相比于现有技术中采用斜支撑的方式，不仅结构简单、使用方便快捷，而且成本更低。进一步地，所述定位件为第一矩形管；所述立式侧模下端外表面固定有用于安装所述第一锲型块的安装座；优选地，所述安装座为第二矩形管，所述第一锲型块固定设置在所述第二矩形管上；所述第二锲型块位于所述第一矩形管和所述第二矩形管之间的间隙中。进一步地，所述立式侧模的端部设置有端模限位块，所述端模限位块用于将所述端模限制在两个所述侧模之间。端模限位块优选采用可拆卸连接方式安装于立式侧模的端部，可安装于两个立式侧模的其中一个或同时安装于两个立式侧模。本技术的立式模具的使用方法如下：将两个第一矩形管固定于工作台(台车/台模)，安装两个立式侧模，两个立式侧模位于两个第一矩形管之间，将端模和底模(底模可取消)放置于两个立式侧模之间，利用第一锲型块和第二锲型块将立式侧模的下端固定，底模和端模被夹持在两个立式侧模之间；接着安装顶模，利用插销将顶模悬挂在两个立式侧模之间，通过夹紧结构将顶模夹持在两个立式侧模的顶部之间；在立式侧模的端部安装限位块；之后通过顶模上开设的浇注口进行混凝土浇注(也可以在端模或者侧模上开设浇注口，进行压力浇注)，经过养护后，先拆除顶模和端模，再拆除立式侧模，吊装预制构件。需要说明的是，两个立式侧模中，可以将其中一个立式侧模固定于工作台上，通过移动另一个立式侧模来夹紧底模、端模和顶模。本技术相比于现有的卧式组合模具具有以下有益效果。1、立式浇注，成型拆模后可直接吊装、运输，不需要翻转工序，预制构件与工作台的接触面积小，比较容易与工作台分离；2、立式浇注保温预制墙板时，一次浇注成型，避免了卧式浇注保温墙板必须分别浇注两个混凝土层的弊端，提高了生产质量，提升了生产效率；3、立式浇注，可实现L、F、E、日、目(俯视时的形状)等等各种形状复杂的三维结构的浇注；4、立式模具主要由立式侧模、端模、顶模等几个主要部分组成，预制墙体各个面成型良好，不需要额外的刮平工序；5、立式侧模的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产预制构件的立式模具，其特征在于，包括用于围成预制构件浇注空间的立式侧模、端模和顶模，所述端模和顶模被夹持在两个所述立式侧模之间；所述立式侧模的顶部设置有用于夹紧两个所述立式侧模的夹紧结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产预制构件的立式模具，其特征在于，包括用于围成预制构件浇注空间的立式侧模、端模和顶模，所述端模和顶模被夹持在两个所述立式侧模之间；所述立式侧模的顶部设置有用于夹紧两个所述立式侧模的夹紧结构。


2.根据权利要求1所述的用于生产预制构件的立式模具，其特征在于，所述夹紧结构包括卡接座、手柄座、手柄和U型连接杆，所述卡接座固定设置在其中一个所述立式侧模的顶部，所述手柄座固定设置在另一个所述立式侧模的顶部，所述卡接座具有凹槽，所述凹槽的开口背向于所述手柄座，所述手柄与所述手柄座铰接，所述U型连接杆的两个端段与所述手柄铰接，所述U型连接杆能够与所述卡接座的凹槽卡接，当所述U型连接杆与所述卡接座卡接时，所述手柄与手柄座的铰接点位于卡接点和所述手柄与U型连接杆的铰接点之间，且所述手柄与U型连接杆的铰接点到卡接点的连线位于所述手柄与手柄座的铰接点和所述顶模之间。


3.根据权利要求1所述的用于生产预制构件的立式模具，其特征在于，所述顶模固定设置有竖直的定位板，所述定位板上开设有沿着竖直方向分布的通孔；所述立式侧模的顶部设置有支座，所述支座上开设有通孔；插销同时穿过定位板和支座的通孔将顶模悬挂在两个立式侧模之间。


4.根据权利要求3所述的用于生产预制构件的立式模具，其特征在于，所述定位板的顶端固定有水平防坠落板，所述水平防坠落板在垂直于所述立式侧模的方向上的宽度大于所述顶模的宽度。


5.根据权利要求1所述的用于生产预制构件的立式模具，其特征在于，所述立式侧模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，谢忠全，陈贤圣，
申请(专利权)人：长沙远大住宅工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43