本实用新型专利技术涉及PC预制件中挤塑板的加工，特别是一种切倒角装置，其包括机架和切割刀，所述机架上沿第一方向间隔布设第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间的间隔形成用于夹持工件的工件通道，且位于所述工件通道两侧的所述第一安装座和第二安装座上分别设置刀具安装结构，各所述刀具安装结构上分别安装夹具，所述切割刀的一端连接所述第一安装座上的夹具，另一端连接所述第二安装座上的夹具，所述切割刀的至少一端能在对应的安装座上沿与所述第一方向垂直的第二方向移动。本实用新型专利技术可切割出不同角度和不同宽度的工件，且无需工人手持切割刀操作。且无需工人手持切割刀操作。且无需工人手持切割刀操作。
【技术实现步骤摘要】
一种切倒角装置
[0001]本技术涉及PC预制件中挤塑板的加工，特别是一种切倒角装置。
技术介绍
[0002]PC构件在生产过程中，为提高PC构件的隔热性能，需要在混凝土中加入具有高热阻、低线性、膨胀比低的挤塑板。挤塑板在作为隔热材料放置在混凝土中时，为了混凝土的整体稳定性需要对挤塑板进行在加工，比如打孔、切槽、切倒角等。由于没有专业机器对挤塑板进行这些加工，现采用人工手持电热刀加工挤塑板，加工效率慢、效率低，且由于需求量大，为了满足生产需求需要大量人工进行挤塑板加工，资源浪费严重。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是，针对现有PC构件加工中挤塑板倒角切割的不便，本技术提供一种不需手持刀具就可实现挤塑板切倒角的切倒角装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种切倒角装置，包括机架，所述机架上安装切割刀，并沿第一方向间隔布设第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间的间隔形成工件通道，且位于所述工件通道两侧的所述第一安装座和第二安装座上分别设置刀具安装结构，各所述刀具安装结构上分别安装夹具，所述切割刀的一端连接所述第一安装座上的夹具，另一端连接所述第二安装座上的夹具，所述切割刀的至少一端能在对应的安装座上沿与所述第一方向垂直的第二方向移动。
[0006]本技术通过设置一机架，并在机架上设置工件通道，工件通道的两侧分别安装切割刀，且切割刀的至少一端能在对应的安装座上沿与所述第一方向垂直的第二方向移动，这样当工件需要切割倒角时，可先将切割刀调整到合适的角度，然后让工件穿过工件通道，就可利用切割刀在工件上切出倒角，从而提高倒角加工效率。
[0007]作为上述方案的进一步改进：
[0008]所述夹具上具有沿所述第二方向设置的刀具安装槽，所述切割刀的端部选择性安装在所述刀具安装槽内的一位置。如此，通过切割刀端部安装位置的改变，即可实现倒角角度的调整。
[0009]所述第一安装座活动安装在所述机架上，并可受控地沿所述第一方向移动，使本技术工件通道不仅可适用不同厚度的工件加工，还能在使用电热刀时，当电热刀受热弯曲时，可通过第一安装座沿第一方向的移动拉直电热刀，保证加工精度。
[0010]所述机架的第一方向顶部安装拉伸气缸，所述拉伸气缸的输出端连接所述第一安装座，所述第一安装座在所述拉伸气缸的驱动下沿所述第一方向移动。
[0011]所述第一安装座的两端及中部分别安装所述拉伸气缸和所述切割刀，不仅使本技术可用于分割工件，而且可从第一安装座的两端及中部分别拉直电热刀，提升拉直效率，保证加工精度。
[0012]所述工件通道的两侧分别设置用于导向和限位的侧板。
[0013]位于所述工件通道中部的所述第一安装座和第二安装座上分别设置所述刀具安装结构，且所述刀具安装结构上安装所述夹具，所述第一安装座中部与所述第二安装座的中部通过所述夹具安装所述切割刀，以方便将工件加工为不同宽度。
[0014]所述切割刀为电热刀，所述机架上安装有电焊机，所述电焊机电连接所述电热刀。
[0015]所述工件通道具有一入口端和一出口端，所述入口端安装感应装置，所述感应装置与所述电焊机通讯连接，当所述工件进入工件通道时，所述感应装置被触发并控制所述电焊机加热所述电热刀，提高切割的自动化程度。
[0016]所述感应装置为用于检测工件到位的传感器。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术可以根据需求调整电热刀的角度及宽度，从而切出不同倒角及不同宽度的挤塑板。
[0019]2、本技术切倒角装置可人工推动，或者机器推动，主要看需求量大小，下部放置电焊机用于加热电热刀，由于电热刀加热会导致电热刀受热弯曲，会导致加工精度降低，在第一安装座的外侧安装拉伸气缸提供拉力用于拉直电热刀，同时还在工件通道的两侧设置侧板用于导向和限位作用，可以保证挤塑板整块整体运动；
[0020]3、挤塑板生产过程中，人工推动挤塑板或者机器推动挤塑板，并在工件通道的入口端安装感应装置，当感应装置监测到有板材过来时，会自动启动电焊机加热电热刀。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的正视结构图。
[0023]图2为本技术的右视图。
[0024]图3为本技术的俯视图。
[0025]图4为本技术的立体结构图(未安装切割刀)。
[0026]图5为夹具的立体结构示意图。
具体实施方式
[0027]以下结合具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0028]为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
[0029]如图1－图4所示，本技术切倒角装置一实施例包括机架1和切割刀7。所述机架1上沿第一方向间隔布设第一安装座2和第二安装座3，所述第一安装座2和第二安装座3之间的间隔形成工件通道4，且位于所述工件通道4两侧的所述第一安装座2和第二安装座3上分别设置刀具安装结构5，各所述刀具安装结构5上分别安装夹具6，所述切割刀7的一端
连接所述第一安装座2上的夹具6，另一端连接所述第二安装座3上的夹具6，所述切割刀7的至少一端能在对应的安装座上沿与所述第一方向垂直的第二方向移动。
[0030]可选地，加工件为挤塑板，所述切割刀7为电热刀，所述机架1上安装有电焊机8，所述电焊机8电连接所述电热刀。
[0031]具体到本实施例中，第一方向为上下方向，第二方向为左右方向。
[0032]本实施例中，如图5所示，所述夹具6上具有沿所述第二方向设置的刀具安装槽61，所述切割刀7的端部选择性安装在所述刀具安装槽61内的一位置。显然，本技术切割刀7的切割角度调整并不局限在夹具6上开设沿第二方向布置的刀具安装槽61来实现，也可通过将刀具安装结构5设置为一带有长形槽的结构，或设置多个刀具安装结构5，只要能使夹具6在安装架上的安装位置可沿第二方向变化即可。
[0033]为适应不同厚度的工件加工，并方便电热刀受热弯曲时拉直电热刀，所述第一安装座2活动安装在所述机架1上，并可受控地沿所述第一方向移动。可选地，所述机架1的第一方向顶部相对第一安装座2的两端及中部分别安装拉伸气缸9和所述切割刀7，各所述拉伸气缸9的输出端分别连接所述第一安装座2的相应部位，所述第一安装座2在所述拉伸气缸9的驱动下沿所述第一方向移动，通过改变工件通道4的高度，适应更厚的工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切倒角装置，包括机架，所述机架上安装切割刀，其特征在于：所述机架上沿第一方向间隔布设第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间的间隔形成用于夹持工件的工件通道，且位于所述工件通道两侧的所述第一安装座和第二安装座上分别设置刀具安装结构，各所述刀具安装结构上分别安装夹具，所述切割刀的一端连接所述第一安装座上的夹具，另一端连接所述第二安装座上的夹具，所述切割刀的至少一端能在对应的安装座上沿与所述第一方向垂直的第二方向移动。2.根据权利要求1所述的切倒角装置，其特征在于，所述夹具上具有沿所述第二方向设置的刀具安装槽，所述切割刀的端部选择性安装在所述刀具安装槽内的一位置。3.根据权利要求1所述的切倒角装置，其特征在于，所述第一安装座活动安装在所述机架上，并可受控地沿所述第一方向移动。4.根据权利要求3所述的切倒角装置，其特征在于，所述机架的第一方向顶部安装拉伸气缸，所述拉伸气缸的输出端连接所述第一安装座，所述第一安装座在所述拉伸气缸的驱动下沿所述第一方向移动。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙彪，
申请(专利权)人：长沙远大住宅工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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