一种滤材生产用切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滤材生产用切边装置，涉及铝材生产技术领域，包括工作台、设置在工作台上的切割装置以及调节装置，所述工作台的顶部两侧均竖直设有立柱，所述立柱的空腔处设有固定在工作台顶面上的液压缸，所述液压缸的活塞杆端固定连接有安装块，所述安装块的底面两侧均固定连接有插接在立柱两侧的限位架，所述安装块相对的两侧板上固定连接有安装架，所述切割装置包括对称活动套接在安装架上的固定架以及切刀，所述固定架的前侧板底部固定连接有压板。该滤材生产用切边装置，通过在压板上设置压紧轮结构，在使用装置的过程中，对滤材进行裁切的时候，可以将滤材压紧在滚轴上，避免在对滤材进行且切割的时候造成滤材跑偏，保证切割精度。保证切割精度。保证切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种滤材生产用切边装置


[0001]本技术涉及铝材生产
，具体为一种滤材生产用切边装置。

技术介绍

[0002]筛网、丝网等滤材在生产制造的过程中首先需要用到撕毛机对原材料进行打散处理，随后对处理之后的原材料进行锡林步骤，之后对锡林之后的原材料分成两层，压制成为更薄的原材料，随后将两层压制完成的原材料以及中间的塑料滤网进行整合，随后利用压针对其进行压孔（四部压针压孔），随后将布料碎边进行清理，最后利用烧毛机将表面多余的毛烫成光滑的平面，上述步骤中，复合完成之后的滤材边缘处多余的步进行切除。现有的滤材生产用切边装置在对滤材进切割的时候，下刀处没有将布料固定装置，会造成与滤材接触的时候打滑跑偏，造成裁剪尺寸出现偏差，影响成品质量。
[0003]因此，提出一种滤材生产用切边装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种滤材生产用切边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的滤材生产用切边装置在对滤材进切割的时候，下刀处没有将布料固定装置，会造成与滤材接触的时候打滑跑偏，造成裁剪尺寸出现偏差，影响成品质量的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种滤材生产用切边装置，包括工作台、设置在工作台上的切割装置以及调节装置，所述工作台的顶部两侧均竖直设有立柱，所述立柱的空腔处设有固定在工作台顶面上的液压缸，所述液压缸的活塞杆端固定连接有安装块，所述安装块的底面两侧均固定连接有插接在立柱两侧的限位架，所述安装块相对的两侧板上固定连接有安装架，所述切割装置包括对称活动套接在安装架上的固定架以及切刀，所述固定架的前侧板底部固定连接有压板，所述压板的前端两侧转动连接有压紧轮，所述切刀固定连接在压板的顶面前，所述固定架的前侧板顶部铰接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定架的一端铰接在压板上，所述伸缩杆的外部套接有压缩弹簧，所述立柱的两侧板上转动连接有滚轴。
[0008]优选的，所述调节装置包括固定连接在安装块顶部的梁架以及固定连接在梁架顶面的电机，所述梁架的内腔中心处转动连接有转轴，所述转轴固定连接在电机输出轴伸入梁架内部的一端，所述梁架的内腔两端均活动连接有与其滑动配合的滑块，所述梁架的底面开设有通槽，所述滑块的底面凸出通槽与固定架活动固定连接，所述滑块相对的内侧板上固定连接有与齿轮啮合的齿条。
[0009]优选的，所述压紧轮与滚轴上下对应，所述在液压缸收缩状态下压紧轮的高度小于滚轴的高度。
[0010]优选的，所述压板远离固定架的一端向下倾斜。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种滤材生产用切边装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该滤材生产用切边装置，通过在压板上设置压紧轮结构，在使用装置的过程中，对滤材进行裁切的时候，可以将滤材压紧在滚轴上，避免在对滤材进行且切割的时候造成滤材跑偏，保证切割精度。
[0014]2、该滤材生产用切边装置，通过齿条与转轴的配合设置，在使用装置的过程中，可以调节两切切刀之间的距离，可以满足对不同尺寸的滤材的切割需求，适用范围更广。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的轴测示意图；
[0016]图2为本技术A处结构的放大示意图；
[0017]图3为本技术梁架结构的俯视剖面示意图。
[0018]图中：1、液压缸；2、安装架；3、电机；4、固定架；5、梁架；6、安装块；8、立柱；9、工作台；10、伸缩杆；11、压紧轮；12、切刀；13、压板；14、齿轮；15、齿条；16、滑块；17、转轴；18、通槽；19、限位架；20、压缩弹簧；21、滚轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3所示，一种滤材生产用切边装置，包括工作台9、设置在工作台9上的切割装置以及调节装置，工作台9的顶部两侧均竖直设有立柱8，立柱8的空腔处设有固定在工作台9顶面上的液压缸1，液压缸1的活塞杆端固定连接有安装块6，安装块6的底面两侧均固定连接有插接在立柱8两侧的限位架19，安装块6相对的两侧板上固定连接有安装架2，切割装置包括对称活动套接在安装架2上的固定架4以及切刀12，固定架4的前侧板底部固定连接有压板13，压板13的前端两侧转动连接有压紧轮11，通过在压板13上设置压紧轮11结构，在使用装置的过程中，对滤材进行裁切的时候，可以将滤材压紧在滚轴21上，避免在对滤材进行且切割的时候造成滤材跑偏，保证切割精度，切刀12固定连接在压板13的顶面前，固定架4的前侧板顶部铰接有伸缩杆10，伸缩杆10远离固定架4的一端铰接在压板13上，伸缩杆10的外部套接有压缩弹簧20，立柱8的两侧板上转动连接有滚轴21。
[0021]调节装置包括固定连接在安装块6顶部的梁架5以及固定连接在梁架5顶面的电机3，梁架5的内腔中心处转动连接有转轴17，通过齿条15与转轴17的配合设置，在使用装置的过程中，可以调节两切切刀12之间的距离，可以满足对不同尺寸的滤材的切割需求，适用范围更广，转轴17固定连接在电机3输出轴伸入梁架5内部的一端，梁架5的内腔两端均活动连接有与其滑动配合的滑块16，梁架5的底面开设有通槽18，滑块16的底面凸出通槽18与固定架4活动固定连接，滑块16相对的内侧板上固定连接有与齿轮14啮合的齿条15。
[0022]压紧轮11与滚轴21上下对应，在液压缸1收缩状态下压紧轮11的高度小于滚轴21
的高度，能够压紧轮11与滚轴21能充分接触。
[0023]压板13远离固定架4的一端向下倾斜，压板13的一端与固定架铰接，在向下倾斜的状态下对滚轴21挤压的时候，与压板13铰接的一端不会下降到与滤材接触。
[0024]工作原理：在使用装置进行切割的时候，使用液压缸1将梁架5顶起，使切刀12处于高位，同时将铝材从滚轴21上穿过，根据滤材的宽度先调节切刀12的位置，启动梁架5顶部的电机3，电机3带动转动转动，在转轴17的作用下使齿轮14带动齿条15进行移动，拉动滑块16在梁架5内移动，滑块16带动固定架4在安装架2上移动，调节两个切刀12之间的间距，在间距调节好之后，将梁架5落下，使压紧轮11下降，在压紧轮11与滚轴21接触之后，倾斜的一端向上抬升，压缩弹簧20收缩，将压板13的一端向下压，在压缩弹簧20的作用下，将滤材紧压在滚轴21上，在铝材向前移动的时候，使用切刀12对铝材进行切割。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤材生产用切边装置，其特征在于：包括工作台（9）、设置在工作台（9）上的切割装置以及调节装置，所述工作台（9）的顶部两侧均竖直设有立柱（8），所述立柱（8）的空腔处设有固定在工作台（9）顶面上的液压缸（1），所述液压缸（1）的活塞杆端固定连接有安装块（6），所述安装块（6）的底面两侧均固定连接有插接在立柱（8）两侧的限位架（19），所述安装块（6）相对的两侧板上固定连接有安装架（2），所述切割装置包括对称活动套接在安装架（2）上的固定架（4）以及切刀（12），所述固定架（4）的前侧板底部固定连接有压板（13），所述压板（13）的前端两侧转动连接有压紧轮（11），所述切刀（12）固定连接在压板（13）的顶面前，所述固定架（4）的前侧板顶部铰接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）远离固定架（4）的一端铰接在压板（13）上，所述伸缩杆（10）的外部套接有压缩弹簧（20），所述立柱（8）的两侧板上转动连接有滚轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，王红鸽，
申请(专利权)人：郑州豫力滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：