一种蓄电池隔膜加工用分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及分切机技术领域，尤其涉及一种蓄电池隔膜加工用分切机。其技术方案包括：底板、底座、框架和平板，所述底板的表面中间固定有底座，底座的表面中间固定有框架，框架的顶端中间贯穿安装有液压缸，液压缸的输出端连接有安装座，所述安装座的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动有滑轮，滑轮的中间固定有平板，所述平板的顶端固定有支架，支架的一端固定有指针，指针的底端设有刻度尺。本实用新型专利技术通过设置滑杆和滑套，使液压缸在升降移动安装座时对其两端进行稳定，便于切刀能稳定分切蓄电池隔膜，并且切刀的纵向调节位置时利用紧固螺栓进行固定，其紧固性高，不易被移动的蓄电池隔膜所受力偏移，避免分切蓄电池隔膜产生歪斜导致报废。歪斜导致报废。歪斜导致报废。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池隔膜加工用分切机


[0001]本技术涉及分切机
，具体为一种蓄电池隔膜加工用分切机。

技术介绍

[0002]锂离子电池主要由正极材料、负极材料、隔膜、电解液和封装材料五部分组成。其中，电池隔膜主要起着阻止正负电极直接接触、防止电池短路以及传输离子的作用，是保障电池安全并影响电池性能的关键材料，而隔膜分切机是在锂电池材料隔膜生产过程中关键设备之一，其工作方式是用直立刀具把一定宽度的卷材隔膜切成数条较窄隔膜膜所用的装置。现有的电池隔膜分切机不便调节相邻切刀之间的距离，不易精确切割出不同宽度的隔膜，电池隔膜机的切割效率较低。申请号为“CN201921776360.5”所公开的“一种电池隔膜分切机”，其通过具体的技术结构设置，解决了现有的电池隔膜分切机不便调节相邻切刀之间的距离问题，但是在实际使用时还存在诸多缺陷，如：利用液压缸来升降安装座，安装座内部安装有切刀等结构，单个液压缸的升降移动不稳，并且利用具有弹性的固定杆来对切刀的位置进行固定，在切刀贴到移动的隔膜表面时容易受力让其切刀偏移，进而导致分切的电池隔膜报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种蓄电池隔膜加工用分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄电池隔膜加工用分切机，包括底板、底座、框架和平板，所述底板的表面中间固定有底座，底座的表面中间固定有框架，框架的顶端中间贯穿安装有液压缸，液压缸的输出端连接有安装座，所述安装座的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动有滑轮，滑轮的中间固定有平板，所述平板的顶端固定有支架，支架的一端固定有指针，指针的底端设有刻度尺，且刻度尺固定在安装座的外部表面。
[0005]使用本技术方案中一种蓄电池隔膜加工用分切机时，工作人员需先对本技术外接供电，通过控制面板控制本技术运行，工作人员将放卷辊上卷有的蓄电池隔膜拉动将其一端从第一引导辊的表面上走过，从切刀下走过并拉至第二引导辊的表面上，最终将蓄电池隔膜的一端连接在收卷辊上，蓄电池隔膜布置后工作人员调节四个切刀的位置，当然工作人员可根据分切量的需求来决定使用多少个切刀，可以拆下和额外安装，工作人员直接推动支架，支架依靠滑轮在滑槽内部滑动来进行移动，支架移动后其底端连接安装的切刀也会跟着移动，工作人员可根据刻度尺的刻度来决定切刀移动的位置，确定后工作人员转动紧固螺栓，对支架进行固定，间接固定切刀，切刀调节完成后工作人员控制液压缸运行，液压缸推动输出端固定的安装座降下，安装座降下后其切刀就会同步降下，这样就能压在蓄电池隔膜的表面上，工作人员启动马达，马达驱动收卷辊进行转动，这样放卷辊表面上卷绕的蓄电池隔膜就会从切刀的底端下移动，进而被切刀进行分切加工。
[0006]优选的，所述支架的另一端转动安装有紧固螺栓。通过设置紧固螺栓，使支架可以
被抵住固定在安装座的表面上，达到了间接固定切刀的位置效果。
[0007]优选的，所述平板的底端连接安装有切刀。通过设置切刀，使待分切的蓄电池隔膜可以被分切加工，达到了分切加工的效果。
[0008]优选的，所述框架的顶端两侧贯穿安装有滑套，滑套的内部插入有滑杆，滑杆的底端连接有安装座。通过滑套和滑杆的配合，使安装座在被液压缸升降移动时对其两端进行稳定，达到了稳定安装座的升降移动效果。
[0009]优选的，所述底座的表面一端转动安装有第一引导辊，底座的表面另一端转动安装有第二引导辊。通过第一引导辊和第二引导辊的配合，使蓄电池隔膜在从底座的表面上走过时可以被引导传输，达到了引导蓄电池隔膜移动至切刀下的效果。
[0010]优选的，所述底座的一侧转动安装有放卷辊，底座的另一侧转动安装有收卷辊，收卷辊的一端连接安装有马达。放卷辊的安装使待分切加工的蓄电池隔膜可以卷绕在其表面，提供了待分切加工放置的位置，而收卷辊的安装则是收卷已被切刀分切后蓄电池隔膜，马达的安装使收卷辊可以进行转动，提供了动力输出。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置滑杆和滑套，使液压缸在升降移动安装座时对其两端进行稳定，便于切刀能稳定分切蓄电池隔膜，并且切刀的纵向调节位置时利用紧固螺栓进行固定，其紧固性高，不易被移动的蓄电池隔膜所受力偏移，避免分切蓄电池隔膜产生歪斜导致报废。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视外观结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视外观结构示意图；
[0016]图4为本技术的安装座内部结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、放卷辊；3、第一引导辊；4、底座；5、第二引导辊；6、收卷辊；7、安装座；8、框架；9、液压缸；10、切刀；11、滑轮；12、平板；13、刻度尺；14、指针；15、支架；16、紧固螺栓；17、滑套；18、滑杆；19、滑槽。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种蓄电池隔膜加工用分切机，包括底板1、底座4、框架8和平板12，底板1的表面中间固定有底座4，底座4的表面中间固定有框架8，框架8的顶端中间贯穿安装有液压缸9，液压缸9的输出端连接有安装座7，安装座7的内部开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动有滑轮11，滑轮11的中间固定有平板12，平板12的顶端固定有支架15，支架15的一端固定有指针14，指针14的底端设有刻度尺13，且刻度尺13固定在安装座7的外部表面。
[0021]工作人员需先对本技术外接供电，通过控制面板控制本技术运行，工作人员将放卷辊2上卷有的蓄电池隔膜拉动将其一端从第一引导辊3的表面上走过，从切刀10下走过并拉至第二引导辊5的表面上，最终将蓄电池隔膜的一端连接在收卷辊6上，蓄电池
隔膜布置后工作人员调节四个切刀10的位置，当然工作人员可根据分切量的需求来决定使用多少个切刀10，可以拆下和额外安装，工作人员直接推动支架15，支架15依靠滑轮11在滑槽19内部滑动来进行移动，支架15移动后其底端连接安装的切刀10也会跟着移动，工作人员可根据刻度尺13的刻度来决定切刀10移动的位置，确定后工作人员转动紧固螺栓16，对支架15进行固定，间接固定切刀10，切刀10调节完成后工作人员控制液压缸9运行，液压缸9推动输出端固定的安装座7降下，安装座7降下后其切刀10就会同步降下，这样就能压在蓄电池隔膜的表面上，工作人员启动马达，马达驱动收卷辊6进行转动，这样放卷辊2表面上卷绕的蓄电池隔膜就会从切刀10的底端下移动，进而被切刀10进行分切加工。
[0022]实施例二
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种蓄电池隔膜加工用分切机，相较于实施例一，本实施例还包括：支架15的另一端转动安装有紧固螺栓16，平板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池隔膜加工用分切机，包括底板(1)、底座(4)、框架(8)和平板(12)，其特征在于：所述底板(1)的表面中间固定有底座(4)，底座(4)的表面中间固定有框架(8)，框架(8)的顶端中间贯穿安装有液压缸(9)，液压缸(9)的输出端连接有安装座(7)，所述安装座(7)的内部开设有滑槽(19)，滑槽(19)的内部滑动有滑轮(11)，滑轮(11)的中间固定有平板(12)，所述平板(12)的顶端固定有支架(15)，支架(15)的一端固定有指针(14)，指针(14)的底端设有刻度尺(13)，且刻度尺(13)固定在安装座(7)的外部表面。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池隔膜加工用分切机，其特征在于：所述支架(15)的另一端转动安装有紧固螺栓(16)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国涛，王青青，张宁，
申请(专利权)人：山东克尔特神电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：