一种薄膜边缘切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄膜切割设备技术领域，提供了一种薄膜边缘切割装置，包括架体，架体的输入端设有可调整间隙的展平辊组，架体的输出端设有可调整间隙的牵引辊组，展平辊组与牵引辊组之间形成对薄膜支撑张紧的空间，展平辊组与牵引辊组之间还设置有压料板，压料板的底部设有相对设置的切刀,切刀分别安装于切刀固定块上，且通过压板固定，切刀固定块沿竖直方向活动安装于支架上，支架沿水平方向滑动安装于第一滑轨上，第一滑轨安装于架体上。本实用新型专利技术解决了目前的薄膜切割装置在对薄膜边缘进行切割时，切割的边缘容易不平整，影响薄膜加工质量的问题。工质量的问题。工质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜边缘切割装置


[0001]本技术涉及薄膜切割设备
，尤其涉及一种薄膜边缘切割装置。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例如：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等，薄膜被广泛用于电子电器、机械及农业等行业。
[0003]薄膜在加工完成之后，薄膜的边缘位置大都难以平整，如果不对边缘位置进行切割会影响薄膜的收卷效果，因此，目前存在许多的薄膜边缘切割装置，例如专利号为CN216155153U，专利名称为一种薄膜边缘切割装置的专利申请，其结构为：通过升降板带动多个压覆杆向下移动将薄膜压覆住，在对薄膜进行抚平的同时，多个压覆杆对薄膜进行辅助固定，从而防止薄膜在被修剪时，薄膜移动，切刀可通过安装孔安装在安装杆上，从而调整切刀的位置，使得切刀对薄膜的边缘进行修剪；从上述可知，切刀在对薄膜进行切割时会将薄膜通过压覆杆压覆住，因此，难以适用于生产线，此外，由于薄膜自身较薄，通过切刀对压覆住的薄膜进行切割时，切割的边缘容易不平整，影响薄膜的加工质量。
[0004]因此，开发一种薄膜边缘切割装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

技术实现思路

[0005]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术提供一种薄膜边缘切割装置，以解决目前的薄膜切割装置在对薄膜边缘进行切割时，切割的边缘容易不平整，影响薄膜加工质量的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种薄膜边缘切割装置，包括架体，所述架体的输入端设有可调整间隙的展平辊组，所述架体的输出端设有可调整间隙的牵引辊组，所述展平辊组与所述牵引辊组之间形成对薄膜支撑张紧的空间，所述展平辊组与所述牵引辊组之间还设置有压料板，所述压料板的底部设有相对设置的切刀,所述切刀分别安装于切刀固定块上，且通过压板固定，所述切刀固定块沿竖直方向活动安装于支架上，所述支架沿水平方向滑动安装于第一滑轨上，所述第一滑轨安装于所述架体上。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述展平辊组包括上展平辊及下展平辊，且所述上展平辊与所述下展平辊相对设置，所述上展平辊的两端分别转动安装于第一轴承座上，所述下展平辊转动安装于所述架体上，且端部延伸至所述架体的外侧，并安装有第一同步带轮；
[0009]所述牵引辊组包括上牵引辊及下牵引辊，且所述上牵引辊与所述下牵引辊相对设置，所述上牵引辊的两端分别转动安装于第二轴承座上，所述第二轴承座与所述第一轴承座均通过调整机构安装于所述架体上设置的第一安装槽内，所述下牵引辊转动安装于所述
架体上，且端部延伸至所述架体的外侧，并安装有第二同步带轮；
[0010]所述架体上还安装有电机安装架，所述电机安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动轮，所述驱动轮通过同步带与所述第一同步带轮及第二同步带轮传动连接。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述调整机构包括带旋钮的调整杆，所述调整杆螺纹贯穿支撑块并分别抵靠于所述第一轴承座及第二轴承座上，所述支撑块均安装于所述架体上，所述第一轴承座及所述第二轴承座的底部与所述第一安装槽之间还压缩有弹簧，所述弹簧设置于所述第一安装槽上设置的沉孔内。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述上展平辊、所述下展平辊、所述上牵引辊及所述下牵引辊的表面均包裹有橡胶层。
[0013]作为一种改进的技术方案，所述切刀的顶部呈尖端结构设置，所述切刀的尖端朝向薄膜来料方向设置有倾斜刃，所述切刀的底部安装于所述切刀固定块上设置的第二安装槽内。
[0014]作为一种改进的技术方案，所述压料板朝向薄膜来料的一端设有倾斜的导料端；
[0015]所述压料板上且靠近所述切刀处排列设有若干用于避位所述切刀的避位孔。
[0016]作为一种改进的技术方案，所述支架的底部连接有第一滑块，所述第一滑块滑动安装于所述第一滑轨上；
[0017]所述支架上还安装有气缸，所述气缸的活塞杆与所述切刀固定块连接，所述切刀固定块的一侧安装有第二滑块，所述第二滑块沿竖直方向滑动安装于第二滑轨上，所述第二滑轨安装于所述支架上。
[0018]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0019]通过在架体的输入端设置可调整间隙的展平辊组，在输出端设置可调整间隙的牵引辊组，通过分别调整展平辊组及牵引辊组的间隙，以及在对薄膜穿料过程中转动牵引辊组，可以对展平辊组与牵引辊组之间的薄膜进行张紧，并且在展平辊组与牵引辊组同步转动时，使薄膜仍处于张紧状态，通过设置切刀可以对张紧的薄膜进行边缘切割，薄膜在张紧且移动的状态下，切割的边缘会更加的平整，并且可以直接适用于生产线，大大提高了薄膜的加工效率，通过设置压料板可以避免薄膜在切割时出现上凸的问题，切刀安装于切刀固定块上，且通过压板固定，方便切刀的更换，切刀固定块沿竖直方向活动安装于支架上，由于切刀固定块可以在支架上移动，当切刀固定块位于最底部时，切刀远离压料板，方便薄膜的穿料，当薄膜完成穿料且张紧后，切刀固定块竖直向上运动，并将薄膜刺穿，在薄膜运动状态下实现对边缘的切割，支架沿水平方向滑动安装于第一滑轨，且通过侧壁上的螺钉进行位置固定，通过设置第一滑轨可以调整支架的位置，进而调整切刀的位置，以便适用不同宽度尺寸的薄膜，增强装置的通用性；
[0020]通过设置调整机构可以调整第一轴承座及第二轴承座在架体的第一安装槽内的位置，进而改变上展平辊与下展平辊以及上牵引辊与下牵引辊之间的间隙，以便适用不同厚度的薄膜，同时，也方便薄膜加工准备前的穿料；
[0021]通过设置驱动电机，驱动电机的输出轴上安装驱动轮，在下展平辊上安装第一同步带轮，在下牵引辊上安装第二同步带轮，驱动轮通过同步带传动连接第一同步带轮及第二同步带轮，进而可以带动第一同步带轮及第二同步带轮同步转动，使展平辊组与牵引辊
组之间的薄膜一直处于初始的张紧状态，避免造成薄膜拉伸或者松弛的问题；
[0022]通过在上展平辊、下展平辊、上牵引辊及下牵引辊的表面设置橡胶层，增大了与薄膜之间的摩擦力，便于对薄膜进行展平及牵引输送；
[0023]通过将切刀的顶部呈尖端结构设置，方便将薄膜刺穿，切刀的尖端朝向薄膜来料方向设置有倾斜刃，通过倾斜刃使切刀更加的锋利，便于对薄膜边缘进行切割；
[0024]通过在支架上安装气缸，气缸的活塞杆与切刀固定块连接，通过气缸可以带动切刀固定块在竖直方向上移动，切刀固定块上安装第二滑块，第二滑块滑动安装于第二滑轨上，第二滑轨安装于支架上，通过设置第二滑块及第二滑轨保证了切刀运动时的位置精度，减少切割尺寸的误差。
[0025]综上，本技术提供一种薄膜边缘切割装置，解决了目前的薄膜切割装置在对薄膜边缘进行切割时，切割的边缘容易不平整，影响薄膜加工质量的问题。
附图说明
[0026]为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜边缘切割装置，其特征在于：包括架体，所述架体的输入端设有可调整间隙的展平辊组，所述架体的输出端设有可调整间隙的牵引辊组，所述展平辊组与所述牵引辊组之间形成对薄膜支撑张紧的空间，所述展平辊组与所述牵引辊组之间还设置有压料板，所述压料板的底部设有相对设置的切刀,所述切刀分别安装于切刀固定块上，且通过压板固定，所述切刀固定块沿竖直方向活动安装于支架上，所述支架沿水平方向滑动安装于第一滑轨上，所述第一滑轨安装于所述架体上。2.如权利要求1所述的一种薄膜边缘切割装置，其特征在于：所述展平辊组包括上展平辊及下展平辊，且所述上展平辊与所述下展平辊相对设置，所述上展平辊的两端分别转动安装于第一轴承座上，所述下展平辊转动安装于所述架体上，且端部延伸至所述架体的外侧，并安装有第一同步带轮；所述牵引辊组包括上牵引辊及下牵引辊，且所述上牵引辊与所述下牵引辊相对设置，所述上牵引辊的两端分别转动安装于第二轴承座上，所述第二轴承座与所述第一轴承座均通过调整机构安装于所述架体上设置的第一安装槽内，所述下牵引辊转动安装于所述架体上，且端部延伸至所述架体的外侧，并安装有第二同步带轮；所述架体上还安装有电机安装架，所述电机安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动轮，所述驱动轮通过同步带与所述第一同步带轮及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有刚，高学武，张欣欣，李风菊，胡静静，白金彩，王子河，
申请(专利权)人：山东隆银塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：