一种复合过滤熔喷无纺布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合过滤熔喷无纺布，包括第一支撑层、第二支撑层、设置在支撑层之间的过滤体，过滤体包括两层封装层，两层封装层之间热压形成相互交错的压缝，压缝之间形成的空腔内填充有絮状竹炭纤维，且在絮状竹炭纤维内分布有活性炭颗粒；在第一支撑层上与相邻的过滤体之间设有填充层，在第二支撑层与相邻的过滤体之间设有熔喷层；熔喷层为采用聚丙烯原料熔喷形成的、且将过滤体一侧存在的压缝填平的纤维层。本实用新型专利技术将熔喷无纺布和竹炭纤维、活性炭颗粒有效结合起来，能够起到更好的过滤、吸附、去除异味的作用，空气过滤效果更好，解决了现有的熔喷无纺布过滤功能单一、效果不理想的问题。果不理想的问题。果不理想的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合过滤熔喷无纺布


[0001]本技术涉及空气过滤
，具体涉及一种复合过滤熔喷无纺布。

技术介绍

[0002]无纺布是一种非织造布，一般是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。是一种具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、柔软，且大多数无纺布的原材料是聚丙烯，具有环保、易降解的优点。
[0003]熔喷无纺布由聚丙烯超细纤维随机分布粘结在一起形成的材料，纤维细度为0.5
‑
1.0微米，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率（≥75%），具有低阻、高效、高容尘等特点。熔喷无纺布常作为空气过滤的滤材，可以过滤空气中的粉尘、微生物、雾霾等颗粒物，现有的无纺布过滤材料功能较为单一，吸附和去除异味的效果并不理想。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种复合过滤熔喷无纺布，将熔喷无纺布与竹炭纤维、活性炭颗粒相结合，共同发挥过滤和吸附作用，能够在整体上提高其空气过滤效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]设计一种复合过滤熔喷无纺布，包括第一支撑层、第二支撑层，以及设置在第一支撑层和第二支撑层之间的过滤体，过滤体包括两层封装层，两层封装层之间热压形成相互交错的压缝，压缝之间形成的空腔内填充有絮状竹炭纤维，且在絮状竹炭纤维内分布有活性炭颗粒；在第一支撑层上与相邻的过滤体之间设有填充层，在第二支撑层与相邻的过滤体之间设有熔喷层；
[0007]所述第一支撑层和第二支撑层为纺粘无纺布；所述填充层为热风无纺布，熔喷层为采用聚丙烯原料熔喷形成的、且将过滤体一侧存在的压缝填平的纤维层。
[0008]在上述技术方案中，该复合过滤熔喷无纺布作为空气过滤材料，通过在第一支撑层和第二支撑层之间设置过滤体，过滤体的空腔内填充有絮状竹炭纤维和活性炭颗粒，能够起到初步过滤、吸附有害物质和去除异味的作用，过滤体和第二支撑层之间的熔喷层，起到进一步过滤和静电吸附空气中的微小颗粒物的作用。
[0009]优选的，两层封装层上的压缝纵横交错，形成的用于填充絮状竹炭纤维的空腔为矩形。通过将活性炭颗粒均匀分散在絮状竹炭纤维内部，竹炭纤维可以阻挡竹炭颗粒在其内部的移动，从而可以避免活性炭颗粒散落出去；通过在封装层上压缝形成一个一个的空腔，可以使得絮状竹炭纤维和活性炭颗粒被限定在独立的空腔内，避免竹炭纤维和活性炭颗粒因晃动产生堆积、影响过滤效果。
[0010]优选的，所述过滤体为上下平铺在一起的两组，且两组过滤体上的压缝错开进行
铺设。通过设置两层过滤体，且二者压缝错开进行铺设，能够起到双层的过滤效果，同时能够对单层过滤体的压缝位置进行覆盖，解决了单层过滤体压缝位置过滤效果较差的问题。
[0011]优选的，所述封装层为SMS无纺布。这里的SMS无纺布可以选择薄型（10
‑
25gsm)或中等厚度的SMS无纺布（25
‑
50gsm)，主要能起到封装住其内部的絮状竹炭纤维和活性炭颗粒的作用即可。
[0012]优选的，在第一支撑层或/和第二支撑层的外侧设有防水层。通过设置防水层，使得在空气湿度较大的环境中使用该复合过滤熔喷无纺布时，可以避免水汽进入到内部，影响竹炭纤维、活性炭颗粒和熔喷层的过滤效果。
[0013]优选的，所述防水层为聚四氟乙烯微孔膜。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]该复合过滤熔喷无纺布采用纺粘无纺布作为两侧的支撑层，能够保证其整体的强度和柔韧性，通过在支撑层之间设置过滤体，其内部的絮状竹炭纤维和活性炭颗粒均能起到空气过滤、吸附和去除异味的作用，通过设置封装层，能够将竹炭纤维和活性炭颗粒封装起来，避免活性炭颗粒散落；通过在封装层之间形成一个一个单独的空腔内，将絮状竹炭纤维和活性炭颗粒装在空腔内，能够避免竹炭纤维和活性炭颗粒因晃动产生堆积、影响过滤效果。通过设置填充层和熔喷层，不仅能够将支撑层和过滤体之间的空隙填满，还能分别起到过滤作用，从整体上增强本技术的空气过滤效果。
[0016]本技术将熔喷无纺布和竹炭纤维、活性炭颗粒有效结合起来，能够起到更好的过滤、吸附、去除异味的作用，空气过滤效果更好，解决了现有的熔喷无纺布过滤功能单一、效果不理想的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术一种实施方式的结构示意图；
[0018]图2为本技术另一种实施方式的结构示意图；
[0019]图3为过滤体的压缝示意图；
[0020]图4为过滤体的剖视图。
[0021]图中标号：1第一支撑层，2第二支撑层，3封装层，4压缝，5空腔，6絮状竹炭纤维，7填充层，8熔喷层，9防水层。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本技术的实施方式，并不以任何方式限制本技术的范围。
[0023]实施例1：一种复合过滤熔喷无纺布，参见图1、3、4，包括第一支撑层1、第二支撑层2，以及设置在第一支撑层1和第二支撑层2之间的过滤体，过滤体包括两层封装层3，两层封装层3之间热压形成相互交错的压缝4，压缝4之间形成的空腔5内填充有絮状竹炭纤维6，且在絮状竹炭纤维6内分布有活性炭颗粒；在第一支撑层1上与相邻的过滤体之间设有填充层7，在第二支撑层2与相邻的过滤体之间设有熔喷层8。
[0024]第一支撑层1和第二支撑层2为纺粘无纺布；填充层7为热风无纺布，熔喷层8为采用聚丙烯原料熔喷形成的、且将过滤体一侧存在的压缝填平的纤维层。这里的熔喷层8可以
是厚度均匀的熔喷层，但是其厚度大于压缝的深度，在进行复合时，通过热压将第二支撑层向过滤体方向下压，使得熔喷层8将压缝填满；另一侧的填充层7也可如此复合。熔喷层8也可以是厚度不均的熔喷层，在熔喷时，对应压缝的位置喷射较厚的材料，形成一面平整、另一面与过滤体凹凸位置对应的凹凸面，在复合时，将该熔喷层8对应过滤体的凹凸面铺设上去，再进行热压复合，能够更好地将压缝5的空间填满。
[0025]本实施例中，两层封装层3上的压缝纵横交错，形成的用于填充絮状竹炭纤维的空腔5为矩形。过滤体为上下平铺在一起的两组，且两组过滤体上的压缝5错开进行铺设。封装层3为SMS无纺布。
[0026]在第一支撑层的外侧设有防水层9，防水层为聚四氟乙烯微孔膜。
[0027]实施例2：一种复合过滤熔喷无纺布，与实施例1的不同之处在于，在第一支撑层和第二支撑层的外侧均设有防水层。
[0028]在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。
[0029]在生产时，过滤体可采用单独的生产工序制作完成，如：在制作竹炭纤维絮片时，将活性炭颗粒（粒径大小在20
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合过滤熔喷无纺布，其特征在于，包括第一支撑层、第二支撑层，以及设置在第一支撑层和第二支撑层之间的过滤体，过滤体包括两层封装层，两层封装层之间热压形成相互交错的压缝，压缝之间形成的空腔内填充有絮状竹炭纤维，且在絮状竹炭纤维内分布有活性炭颗粒；在第一支撑层上与相邻的过滤体之间设有填充层，在第二支撑层与相邻的过滤体之间设有熔喷层；所述第一支撑层和第二支撑层为纺粘无纺布；所述填充层为热风无纺布，熔喷层为采用聚丙烯原料熔喷形成的、且将过滤体一侧存在的压缝填平的纤维层。2.根据权利要求1所述的复合过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，贾伟锋，王红鸽，
申请(专利权)人：郑州豫力滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：