一种预制墙板的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制墙板的模具，涉及装配式建筑技术领域，其技术方案要点是：包括模座、设置于模座上的四条侧边模，四条侧边模和模座拼接形成矩形的浇筑腔，四条侧边模之间固定连接，所述侧边模背离浇筑腔的端面上均开设有通槽，通槽沿侧边模的长度方向延伸；模座上转动连接有四个压紧板，四个压紧板对应四条侧边模设置，且压紧板转动后用于压紧对应的侧边模于所述模座上。设置压紧板，当预制墙板达到拆卸的硬度后，将压紧板转动至打开状态，通过行车将四个固定一起的侧边模提起后进行运送，通过直接移动四个侧边模来达到脱模的效果，相较于逐步拆卸侧边模的方式更加的方便，而且转动压紧板的操作也比较简便，从而达到脱模方便的效果。

A mould for prefabricating wall panel

The utility model discloses a mold for prefabricated wall panel, which relates to the technical field of prefabricated building. The key points of the technical scheme are: including a mold base, four side molds arranged on the mold base, four side molds and the mold base are spliced to form a rectangular pouring cavity, four side molds are fixedly connected, the end faces of the side molds deviating from the pouring cavity are provided with through grooves, and the through grooves are along the side molds The length direction is extended; there are four pressing plates connected on the die base by rotation, and the four pressing plates are set corresponding to four side molds, and the pressing plates are used to compress the corresponding side molds on the die base after rotation. Set the compression plate, when the prefabricated wall panel reaches the hardness of disassembly, turn the compression plate to the open state, lift and transport the four fixed side molds through the traveling crane, and move the four side molds directly to achieve the effect of demoulding, which is more convenient than the way of gradually disassembling the side molds, and the operation of rotating the compression plate is relatively simple, so as to achieve demoulding Convenient effect.

【技术实现步骤摘要】
一种预制墙板的模具
本技术涉及装配式建筑
，更具体地说，它涉及一种预制墙板的模具。
技术介绍
预制墙板又叫预制混凝土墙板，在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，采用预制混凝土预制墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。现有的预制混凝土墙板，通过将混凝土或者再生混凝土浇筑入模具进行成型，模具成为生产预制墙板的重要装置。现有的如授权公告号为CN206780607U的中国技术专利，公开了一种侧边模分层式预制混凝土墙板模具，包括四条侧边模，所述的四条侧边模分别为上侧模、下侧模、左侧模和右侧模，所述的四条侧边模上均设置有竖向筋板；所述的预制混凝土墙板的上侧模与下侧模采用整体式侧模，所述的上侧模与下侧模上对应钢筋位置开圆孔；所述的预制混凝土墙板的左侧模和右侧模采用分层式侧模，所述的左侧模和右侧模的结构对称；所述的分层式侧模左侧模、右侧模都包括三层，分为上层、中层和下层，所述的上层、中层和下层之间通过通长杆螺栓连接成整体。采用上述模具，先将四条侧边模拼装完毕，绑扎钢筋；钢筋绑扎完成后，浇筑预制混凝土墙板，待混凝土达到拆模强度拆除上侧模、下侧模，左侧模与右侧模先拆左右侧模上层，然后将左右侧模中层从钢筋笼中水平沿侧边模长方向抽出，最后起吊预制混凝土墙板，拆卸左右侧模下层，完成模具脱模。在脱模时，需要将上侧模、下侧模、左侧模与右侧模进行拆卸，总体上比较麻烦，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种预制墙板的模具，其具有模具脱模方便的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种预制墙板的模具，包括模座、设置于模座上的四条侧边模，所述四条侧边模和模座拼接形成矩形的浇筑腔，四条侧边模之间固定连接，所述侧边模背离浇筑腔的端面上均开设有通槽，通槽沿侧边模的长度方向延伸；所述模座上转动连接有四个压紧板，四个压紧板对应四条侧边模设置，且压紧板转动后用于压紧对应的侧边模于所述模座上。通过上述技术方案，设置压紧板，压紧板转动连接于模座上，通过转动压紧板，使得压紧板靠近模座的端面抵触于通槽靠近模座的侧壁上，从而压紧侧边模于模座上，限制了模座的移动，然后通过浇筑进行预制墙板制作。当预制墙板达到拆卸的硬度后，将压紧板转动至打开状态，通过行车等工具将四个固定一起的侧边模提起后进行运送，通过直接移动四个侧边模来达到脱模的效果，相较于逐步拆卸侧边模的方式更加的方便，而且转动压紧板的操作也比较简便，从而达到脱模方便的效果。进一步的，所述模座上开设有四个螺纹孔，每个螺纹孔靠近对应侧边模的中间位置设置，螺纹孔上对应设置有紧固螺栓，所述压紧板上开设有供紧固螺栓穿设的安装孔，所述紧固螺栓穿设安装孔后与螺纹孔螺纹连接用于压紧侧边模于所述模座上。通过上述技术方案，设置紧固螺栓，通过紧固螺栓实现压紧板的转动调节和固定，当压紧板用于压紧侧边模时，紧固螺栓可以进一步将压紧板压紧，从而减少了压紧板转动的情况，使得压紧板的眼睛效果更加稳定。进一步的，所述压紧板靠近模座的一端设置有台阶槽，台阶槽正对模座的侧壁用于压紧通槽靠近模座的侧壁。通过上述技术方案，设置台阶槽，通过台阶槽，使得压紧板靠近模座的一端基本能保持与模座端面平齐的状态，使得紧固螺栓拧紧后压紧板更加不易发生转动，使得压紧板的压紧效果更加平稳。进一步的，所述台阶槽正对模座的侧壁上设置有防滑垫片，所述防滑垫片朝向模座的一端设置有防滑齿。通过上述技术方案，设置防滑垫片和防滑齿，通过防滑齿进一步减少了压紧后压紧板相对于侧边模移动的情况，进一步加强了侧边模的稳定性。进一步的，所述安装孔为长条孔。通过上述技术方案，长条孔的形状，使得压紧板的实际压紧距离可调，当侧边模与螺栓距离较大时，可以通过将压紧板沿着紧固螺栓进行滑移，从而调节压紧板的工作长度，使得压紧板的工作更加的灵活。进一步的，所述通槽内沿长度方向间隔设置有若干加强板，加强板呈竖直设置并与通槽的三个侧壁固定相连。通过上述技术方案，设置加强板，加强板错开压紧板设置，避免干涉到压紧板的压紧。通过加强板可以进一步加强侧边模的结构强度。进一步的，所述通槽靠近模座的侧壁上开设有定位孔，模座上对应开设有定位槽，所述定位孔和定位槽内穿设有定位销。通过上述技术方案，设置定位销，通过定位销，进一步对四个侧边模进一步进行定位，限制了侧边模在模座上的移动，使得模具在浇筑时不易发生移动，使得预制墙板的制作更加稳定。进一步的，每个所述侧边模上均固定连接有两个凸耳，两个凸耳沿着侧边模长度方向的中间截面呈对称设置，所述凸耳均对应加强板的位置设置，所述凸耳上开设有通孔。通过上述技术方案，设置凸耳和通孔，当需要对四个侧边模进行移动时，可以通过将卡勾卡入到凸耳的通孔上，然后通过行车对侧边模进行提起移动，使得整体的运输更加的方便，且通过多个凸耳和通孔同时定位，使得整体的运输更加平稳。另外通过将凸耳设置于加强板的位置处，使得整体的结构更强，从而使得吊起侧边模时，使得侧边模更加不易变形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设置压紧板，当预制墙板达到拆卸的硬度后，将压紧板转动至打开状态，通过行车等工具将四个固定一起的侧边模提起后进行运送，通过直接移动四个侧边模来达到脱模的效果，相较于逐步拆卸侧边模的方式更加的方便，而且转动压紧板的操作也比较简便，从而达到脱模方便的效果；(2)通过设置台阶槽，通过台阶槽，使得压紧板靠近模座的一端基本能保持与模座端面平齐的状态，使得紧固螺栓拧紧后压紧板更加不易发生转动，使得压紧板的压紧效果更加平稳；(3)通过设置定位销，通过定位销，进一步对四个侧边模进一步进行定位，限制了侧边模在模座上的移动，使得模具在浇筑时不易发生移动，使得预制墙板的制作更加稳定。附图说明图1为实施例的整体示意图；图2为实施例的爆炸示意图；图3为实施例的压紧板结构示意图。附图标记：1、模座；2、侧边模；3、浇筑腔；4、通槽；5、加强板；6、凸耳；7、通孔；8、螺纹孔；9、紧固螺栓；10、压紧板；11、安装孔；12、台阶槽；13、防滑垫片；14、防滑齿；15、定位孔；16、定位槽；17、定位销。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例：一种预制墙板的模具，如图1所示，包括模座1和设置于模座1上方的四条侧边模2，四条侧边模2两两对称设置，四条侧边模2与模座1拼接形成矩形的浇筑腔3。四条侧边模2均呈矩形的长条设置，且四条侧边模2通过焊接形成固定连接。如图1所示，每条侧边模2背离浇筑腔3的端面上均开设有通槽4，通槽4沿侧边模2的长度方向延伸。通槽4内沿长度方向间隔设置有若干加强板5，加强板5呈竖直设置并与通槽4的三个侧壁固定相连。每个侧边模2远离模座1的端面上均固定连接有两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制墙板的模具，包括模座（1）、设置于模座（1）上的四条侧边模（2），所述四条侧边模（2）和模座（1）拼接形成矩形的浇筑腔（3），其特征在于：四条侧边模（2）之间固定连接，所述侧边模（2）背离浇筑腔（3）的端面上均开设有通槽（4），通槽（4）沿侧边模（2）的长度方向延伸；所述模座（1）上转动连接有四个压紧板（10），四个压紧板（10）对应四条侧边模（2）设置，且压紧板（10）转动后用于压紧对应的侧边模（2）于所述模座（1）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制墙板的模具，包括模座（1）、设置于模座（1）上的四条侧边模（2），所述四条侧边模（2）和模座（1）拼接形成矩形的浇筑腔（3），其特征在于：四条侧边模（2）之间固定连接，所述侧边模（2）背离浇筑腔（3）的端面上均开设有通槽（4），通槽（4）沿侧边模（2）的长度方向延伸；所述模座（1）上转动连接有四个压紧板（10），四个压紧板（10）对应四条侧边模（2）设置，且压紧板（10）转动后用于压紧对应的侧边模（2）于所述模座（1）上。


2.根据权利要求1所述的一种预制墙板的模具，其特征在于：所述模座（1）上开设有四个螺纹孔（8），每个螺纹孔（8）靠近对应侧边模（2）的中间位置设置，螺纹孔（8）上对应设置有紧固螺栓（9），所述压紧板（10）上开设有供紧固螺栓（9）穿设的安装孔（11），所述紧固螺栓（9）穿设安装孔（11）后与螺纹孔（8）螺纹连接用于压紧侧边模（2）于所述模座（1）上。


3.根据权利要求2所述的一种预制墙板的模具，其特征在于：所述压紧板（10）靠近模座（1）的一端设置有台阶槽（12），台阶槽（12）正对模座（1）的侧壁用于压紧通槽（4）靠近模座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林仁辉，林誉轩，刘庆州，仝存亚，李羊兵，
申请(专利权)人：曙光装配式建筑科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33