一种新型预制构件的钢模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型预制构件的钢模，包括钢模框架，钢模框架包括底模和侧模，所述底模设置在侧模底部，所述侧模一侧设有固定型侧模固定架、另一侧设有微开型侧模固定架，所述侧模内侧设有端模，所述侧模上端设有锁定固定架。本实用新型专利技术的微开型侧模固定架仅需使用人力即可完成固定，不须使用起重设备，降低拉开侧模所需时间及成本，提高生产效率，底部倒角与侧模一体成型，具有美观、模具不易变形，重复使用性高、构件表面完成度高，可降低修补成本。

A new type of steel mould for prefabricated components

The utility model discloses a steel mold of a new prefabricated component, which comprises a steel mold frame, the steel mold frame comprises a bottom mold and a side mold, the bottom mold is arranged at the bottom of the side mold, one side of the side mold is provided with a fixed side mold fixed frame, the other side is provided with a micro opening side mold fixed frame, the inner side of the side mold is provided with an end mold, and the upper end of the side mold is provided with a locking fixed frame. The micro opening side mold fixing frame of the utility model can be fixed only by manpower, without using lifting equipment, reducing the time and cost required to pull out the side mold, improving the production efficiency, the bottom chamfering and the side mold are integrally formed, with beautiful appearance, the mold is not easy to deform, high reusability, high component surface completion, and the repair cost can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种新型预制构件的钢模
本技术属于建筑模具
，具体涉及一种新型预制构件的钢模。
技术介绍
现行的预制构件脱模作业标准流程分为两个步骤：1、先将侧模退开，2、构件起吊脱模。而一般结构体钢模再退开侧模时，由于侧模的重量并非人力可以抬起，故需要起重设备的辅助才能将侧模退开，加上起吊脱模也需要使用到起重设备，所以起重设备的时间及空间限制，都会造成生产效率的降低。
技术实现思路
本技术的目的正是为了解决上述问题，而提出一种新型预制构件的钢模，微开型侧模固定架仅需使用人力即可完成固定，不须使用起重设备，降低拉开侧模所需时间及成本，提高生产效率，底部倒角与侧模一体成型，具有美观、模具不易变形，重复使用性高、构件表面完成度高，可降低修补成本。本技术提供了一种新型预制构件的钢模，包括钢模框架，钢模框架包括底模和侧模，所述底模设置在侧模底部，所述侧模一侧设有固定型侧模固定架、另一侧设有微开型侧模固定架，所述侧模内侧设有端模，所述侧模上端设有锁定固定架。作为优选手段，所述微开型侧模固定架包括侧模固定架和微开机制，所述微开机制包括微开机制固定座和螺杆螺旋装置，所述侧模固定架设置在微开机制固定座外侧，所述螺杆螺旋装置设置在微开机制固定座顶端，所述侧模外侧设有固定板，固定时，所述螺杆螺旋装置中的螺杆旋进固定板内。作为进一步地优选手段，所述螺杆螺旋装置包括螺杆、带内螺纹的套筒以及套筒架，所述套筒固定在套筒架内，所述螺杆可在套筒内旋进旋出。作为进一步地优选手段，所述侧模与底模衔接内侧设有倒角。<br>作为进一步地优选手段，所述锁定固定架包括横架以及横架两侧的竖架，所述侧模外侧上端部设有两条凹槽，所述竖架底端设有固定螺栓，锁定固定架固定在侧模上时，将竖架底端放置在凹槽边，将固定螺栓旋进凹槽内。本技术有益效果：微开型侧模固定架仅需使用人力即可完成固定，不须使用起重设备，降低拉开侧模所需时间及成本，提高生产效率。底部倒角与侧模一体成型，具有美观、模具不易变形，重复使用性高、构件表面完成度高，可降低修补成本。钢模一体成型的设计使得成本较低、韧性及耐久性好，轻量化、开设快速。附图说明图1为本技术提出的一种新型预制构件的钢模立体结构示意图。图2为本技术提出的一种新型预制构件的钢模左侧视图。图3为图1一侧边放大示意图。图4为本技术提出的锁定固定架安装在侧模上的放大示意图。图5为本技术提出的微开型侧模固定架的示意图。图中：1、固定型侧模固定架；2、微开型侧模固定架；221、螺杆；222、套筒；223、套筒架；3、倒角；4、锁定固定架；5、侧模；6、底模；7、固定螺栓；8、端模；9、凹槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述：本技术的一种新型预制构件的钢模，包括钢模框架，钢模框架包括底模6和侧模5，所述底模6设置在侧模5底部，所述侧模5一侧设有固定型侧模固定架1、另一侧设有微开型侧模固定架2，所述侧模5内侧设有端模8，所述侧模5上端设有锁定固定架4。将底模6先安装在特定位置，然后将两个侧模分别安装在底模6两侧，并用螺栓使得侧模固定在底膜6上，在两个侧模5内侧安装端模8，将多个固定型侧模固定架1等间距安装在一个侧模的外侧边上，多个微开型侧模固定架2等间距安装在另一个侧模的外侧边上，调整微开型侧模固定架2，使其紧固在侧模5上，最后将锁定固定架4套在两个侧模5上端。锁定固定架4加强侧模拉力，可避免侧模5在浇置时变形及爆模。端模8能够挡住预制构件的钢模两侧，阻挡混凝土向外流。所述微开型侧模固定架2包括侧模固定架和微开机制，所述微开机制包括微开机制固定座21和螺杆螺旋装置22，所述侧模固定架设置在微开机制固定座21外侧，所述螺杆螺旋装置22设置在微开机制固定座21顶端，所述侧模外侧设有固定板，固定时，所述螺杆螺旋装置22中的螺杆221旋进固定板内。通过旋转螺杆221，使紧贴在侧模5上设置的固定板，固定板起到加固的作用，防止螺杆221旋到侧模5时，侧模较薄，浇筑混凝土时，侧模变形。浇筑混凝土固定后，需要拆卸预制构件的钢模时，将锁定固定架4拆卸后，拆卸侧模5，将螺杆螺旋装置22上螺杆221向外旋出，微开型侧模固定架2就与侧模独立开来，然后移走微开型侧模固定架2，对侧模5进行拆卸。所述螺杆螺旋装置22包括螺杆221、带内螺纹的套筒222以及套筒架223，所述套筒222固定在套筒架223内，所述螺杆221可在套筒222内旋进旋出。所述侧模5与底模6衔接内侧设有倒角3。所述锁定固定架4包括横架以及横架两侧的竖架，所述侧模5外侧上端部设有两条凹槽9，所述竖架底端设有固定螺栓7，锁定固定架4固定在侧模5上时，将竖架底端放置在凹槽9边，将固定螺栓7旋进凹槽9内。预制构件的钢模的底模6和侧模5面板皆以6mm钢板制作，倒角3为在侧模底端一侧漏出侧模的凸块，凸块为三角块，底边边长为20mm，高为20mm。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本技术不限于以上对实施例的描述，本领域技术人员根据本技术揭示的内容，在本技术基础上不必经过创造性劳动所进行的改进和修改，都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型预制构件的钢模，其特征在于：包括钢模框架，钢模框架包括底模(6)和侧模(5)，所述底模(6)设置在侧模(5)底部，所述侧模(5)一侧设有固定型侧模固定架(1)、另一侧设有微开型侧模固定架(2)，所述侧模(5)两端设有端模(8)，所述侧模(5)上端设有锁定固定架(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型预制构件的钢模，其特征在于：包括钢模框架，钢模框架包括底模(6)和侧模(5)，所述底模(6)设置在侧模(5)底部，所述侧模(5)一侧设有固定型侧模固定架(1)、另一侧设有微开型侧模固定架(2)，所述侧模(5)两端设有端模(8)，所述侧模(5)上端设有锁定固定架(4)。


2.根据权利要求1所述的一种新型预制构件的钢模，其特征在于：所述微开型侧模固定架(2)包括侧模固定架和微开机制，所述微开机制包括微开机制固定座(21)和螺杆螺旋装置(22)，所述侧模固定架设置在微开机制固定座(21)外侧，所述螺杆螺旋装置(22)设置在微开机制固定座(21)顶端，所述侧模外侧设有固定板，固定时，所述螺杆螺旋装置(22)中的螺杆(221)旋进固定板内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：尹衍梁，张坤隆，
申请(专利权)人：润铸建筑工程上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31