一种低收缩低粘度高强混凝土及其制备方法技术

本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种低收缩低粘度高强混凝土及其制备方法。一种低收缩低粘度高强混凝土，包括以下原料：水泥200

【技术实现步骤摘要】
一种低收缩低粘度高强混凝土及其制备方法


[0001]本申请涉及建筑材料领域，更具体地说，它涉及一种低收缩低粘度高强混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]高强混凝土因具有高强度、高抗腐蚀耐久性，可减小结构尺寸、减轻结构自重、节约用地、降低能耗、降低结构维修费和重建费等优点，其技术发展成为了建筑行业重点研究并关注的混凝土技术之一。同时随着建筑设计的高层及超高层化、大跨度化、地下化以及环境严酷的发展趋势，高强混凝土在超高层建筑、跨海大桥、海上采油平台等大型工程中具有突出的应用优势。
[0003]由于高强混凝土的胶凝材料用量较高、水胶比低，外加剂用量较高，加上超活性材料硅灰，使得高强混凝土水化热高，导致混凝土收缩率大、开裂严重，同时较大的粘性导致高强混凝土在应用中的泵送困难等问题逐渐显现出来。

技术实现思路

[0004]为了缓解高强混凝土开裂和粘度大难以泵送的问题，本申请提供一种低收缩低粘度高强混凝土及其制备方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种低收缩低粘度高强混凝土，采用如下的技术方案：一种低收缩低粘度高强混凝土，包括以下重量份的原料：水泥200
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300份、矿粉100
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150份、粉煤灰80
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150份、硅灰60
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100份、重钙粉30
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50份、玻璃微珠80
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100份、改性多孔玄武碎石500
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700份、花岗岩碎石500
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700份、减水剂10
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15份、混凝土纤维20
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30份、水150
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180份；所述多孔玄武碎石包括以下改性步骤：S1：将多孔玄武碎石在熔融态的石蜡中浸泡2
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10h；S2：捞出多孔玄武碎石，快速冷却；S3：在多孔玄武碎石外表设置包裹层，得到改性多孔玄武碎石。
[0006]通过采用上述技术方案，水泥和硅灰配合能够提高混凝土力学性能，但是硅灰容易使得混凝土粘度提高流动性变差，重钙粉能够代替一部分硅灰，作为填充料填充再生石英石颗粒之间的堆积间隙，使集料之间有更好的密实堆积结构，通过调整颗粒级配使砂浆具有更好的流动性；玻璃微珠能有效增加混凝土的流动性，有利于混凝土的拌合性能；多孔玄武碎石坚硬并且多孔，除了能够作为混凝土骨料使用，还可以作为石蜡的载体，石蜡作为性能良好的相转变材料，在液态时能够进入多孔玄武碎石的孔道内，并且被包裹层封闭在多孔玄武碎石的孔道内。混凝土散发大量的水化热时，封存在多孔玄武碎石内的石蜡进行吸热进行相转变，降低温度，使得混凝土膨胀不至于过大，从而降低收缩率、减缓混凝土开裂的可能性，在天气冷的时候，石蜡还可以放热，减小混凝土被冻裂的可能
性。
[0007]优选的，所述多孔玄武碎石在浸入熔融态的石蜡之前，还经过预处理；所述预处理包括以下步骤：将多孔玄武碎石放入(0.25
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0.30)mol/L的硫酸溶液中浸泡1
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2h,高温烘干。
[0008]通过采用上述技术方案，多孔玄武碎石改性之前，对其进行酸改性预处理，一方面能够使得多孔玄武碎石中的碳酸盐在强酸作用下溶解，从而打开多孔玄武碎石的孔道结构，另一方面，由于增大了多孔玄武碎石的表面积，还增加了吸附位点，增大了吸附性能。
[0009]优选的，所述S1步骤中还添加有聚丙烯酸混合酯，所述聚丙烯酸混合酯与熔融态的石蜡均匀混合。
[0010]通过采用上述技术方案，聚丙烯酸混合酯能够有效提高熔融态的石蜡的流动性，有利于石蜡进入多孔玄武碎石的孔道中，使得进入玄武碎石孔道中的石蜡增多，从而有效提高降温效果。
[0011]优选的，所述石蜡与聚丙烯酸混合酯的质量比为(8
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10)：1。
[0012]通过采用上述技术方案，在上述质量比的范围内，石蜡的流动性能较好。
[0013]优选的，所述包裹层由沥青和铝粉制得。
[0014]通过采用上述技术方案，一方面，沥青能够有效将石蜡封在多孔玄武碎石内，另一方面，沥青包裹在玄武碎石外面，能够改善混凝土的抗塑性收缩能力，减少混凝土裂缝的生成，铝粉能够导热，提高了石蜡快速相转变的能力。
[0015]优选的，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
[0016]通过采用上述技术方案，聚羧酸系高效减水剂克服了传统减水剂一些弊端，具有掺量低、保坍性能好、混凝土收缩率低、分子结构上可调性强、高性能化的潜力大、生产过程中不使用甲醛等突出优点。
[0017]优选的，所述多孔玄武碎石的粒径为5
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20mm。
[0018]通过采用上述技术方案，多孔玄武岩的粒径过大，石蜡难以进入深度孔道中，多孔玄武岩的粒径过小，难以起到增加混凝土强度的作用。
[0019]第二方面，本申请提供一种低收缩低粘度高强混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：包括以下制备步骤：将水泥200
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300份、矿粉100
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150份、粉煤灰80
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150份、硅灰60
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100份、重钙粉30
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50份、玻璃微珠80
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100份、改性多孔玄武碎石500
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700份、花岗岩碎石500
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700份、减水剂10
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15份、混凝土纤维20
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30份和水150
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180份均匀混合，得到低收缩低粘度高强混凝土。
[0020]通过采用上述技术方案，使用上述方法制备的混凝土，具有开裂可能性小，易拌合和高强度的优点。
[0021]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、多孔玄武碎石坚硬并且多孔，除了能够作为混凝土骨料使用，还可以作为石蜡的载体，石蜡作为性能良好的相转变材料，在液态时能够进入多孔玄武碎石的孔道内，并且被包裹层封闭在多孔玄武碎石的孔道内。混凝土散发大量的水化热时，封存在多孔玄武碎石内的石蜡进行吸热进行相转变，降低温度，从而减缓混凝土开裂的可能性；2、多孔玄武碎石改性之前，对其进行酸改性预处理，一方面能够使得多孔玄武碎
石中的碳酸盐在强酸作用下溶解，从而打开多孔玄武碎石的孔道结构，另一方面，由于增大了多孔玄武碎石的表面积，还增加了吸附位点，增大了吸附性能；3、一方面，沥青能够有效将石蜡封在多孔玄武碎石内，另一方面，沥青包裹在玄武碎石外面，能够改善混凝土的抗塑性收缩能力，减少混凝土裂缝的生成，铝粉能够导热，提高了石蜡快速相转变的能力。
具体实施方式
[0022]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0023]原料来源：聚丙烯酸混合酯来自上海彩佑实业有限公司。
[0024]制备例制备例1多孔玄武碎石包括以下改性步骤：S1：将多孔玄武碎石放入0.25mol/L的硫酸溶液中浸泡1h,高温烘干；S2：将多孔玄武碎石在熔融态的石蜡和聚丙烯酸混合酯的混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低收缩低粘度高强混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：水泥200
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300份、矿粉100
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150份、粉煤灰80
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150份、硅灰60
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100份、重钙粉30
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50份、玻璃微珠80
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100份、改性多孔玄武碎石500
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700份、花岗岩碎石500
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700份、减水剂10
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15份、混凝土纤维20
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30份、水150
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180份；所述多孔玄武碎石包括以下改性步骤：S1：将多孔玄武碎石在熔融态的石蜡中浸泡2
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10h；S2：捞出多孔玄武碎石，快速冷却；S3：在多孔玄武碎石外表设置包裹层，得到改性多孔玄武碎石。2.根据权利要求1所述的一种低收缩低粘度高强混凝土，其特征在于：所述多孔玄武碎石在浸入熔融态的石蜡之前，还经过预处理；所述预处理包括以下步骤：将多孔玄武碎石放入（0.25
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0.30）mol/L的硫酸溶液中浸泡1
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2h,高温烘干。3.根据权利要求1所述的一种低收缩低粘度高强混凝土，其特征在于：所述S1步骤中还添加有聚丙烯酸混合酯，所述聚丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘赞，仝存亚，梁潇，梁晨，
申请(专利权)人：曙光装配式建筑科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：