环保型混凝土制备工艺制造技术

本发明专利技术提供环保型混凝土制备工艺，涉及混凝土制备技术领域，包括水泥35

【技术实现步骤摘要】
环保型混凝土制备工艺


[0001]本专利技术涉及混凝土制备
，尤其涉及环保型混凝土制备工艺。

技术介绍

[0002]现有技术中，现有的环保型的混凝土在制备过程中，往往会加入成品的自然产物，例如增加渣石用量等，但渣石在生产过程中依旧需要消耗大量能源，对于现有的已经产生的材料的用量较少，例如在采矿作业中产生的矸石、废弃建筑拆除后的混凝土等等用量较少，并且利用到矸石、再生混凝土等的混凝土制备手段中又对于其中所含有的不可利用成分没有严格的把控，导致较多的杂质混入其中，使得生产出的产品质量不一、难以把控，存在改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，将已有的材料加入水泥中制备混凝土，并且通过对制备工艺的环节把控来控制产品的质量。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：环保型混凝土制备工艺，包括水泥35
‑
45份、粗砂10
‑
20份、减水剂10
‑
15份、分散剂5
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10份、水40
‑
50份、矸石粉5
‑
10份、渣石10
‑
15份、再生混凝土碎屑5
‑
10份，包括以下制备步骤：
[0005]S1、首先将35
‑
45份水泥和5
‑
10份矸石粉投入搅拌机中进行搅拌，得到混合料一；
[0006]S2、然后将10
‑
15份减水剂与5r/>‑
10份分散剂投入35
‑
45份水中，得到混料二；
[0007]S3、再将10
‑
15份渣石与5
‑
10份再生混凝土碎屑进行混合搅拌，得到混料三；
[0008]S4、将混料三投入混料一所在的搅拌机中进行搅拌，得到混料四；
[0009]S5、将混料二投入混料四所在的搅拌机中进行搅拌，得到混料五；
[0010]S6、将混料五投放到需要浇筑混凝土的位置，处理后即的成品。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述步骤S1中：在矸石粉和水泥投入到搅拌机之前，首先测其湿度，保证矸石粉湿度与水泥湿度相差在5％内，若超出则先将矸石粉或水泥粉进行晾晒，使两者的湿度相差在5％内后再投入使用。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述步骤S2中，将减水剂与分散剂投入水中前，首先对水进行加热处理，使其温度保持在55
‑
65摄氏度之间，同时对减水剂与分散剂进行降温处理，使其温度保持在15
‑
20摄氏度之间，然后再将减水剂与分散剂投入到水中进行搅拌，搅拌速度为40
‑
50r/min，搅拌环境为常温。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述步骤S3中，将渣石与再生混凝土碎屑进行混合前，首先将渣石与混凝土碎屑中的粉尘通过洒水设备进行冲刷，然后在进行混合搅拌，并且在搅拌过程中加入3
‑
8份水混合。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述步骤S4中，首先将混料三中多余的水排出，然后再将剩余的混料三投入混料一中进行搅拌，搅拌速度为200
‑
300r/min，直至混料三上不再附着混料一，并且混料一无结块即可。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述步骤S5中，在将混料二投入混料四前，对混料二进行再次搅拌，搅拌速度为120
‑
200r/min，使其液体呈漩涡状流转时倒入混料四中，使其与混料二混合搅拌。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述步骤S6中，将混料五投放到需要浇筑混凝土的位置后，首先待其自然风干，至表面放置500g水球时出现轻微形变，然后使用洒水设备对其表面进行洒水，再待其自然风干，放置1kg水球时不会出现轻微形变，然后再使用洒水设备对其表面进行洒水，待其风干后再进行一次洒水，表面无明显水后将其表面撒上滑石粉，最后待其风干即可。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0018]本专利技术通过在水泥中加入矸石粉，使得水泥与粗砂之间具备中间颗粒大小的物质，使得制备出的混凝土的整体密度更加均匀，且使用的材料也是采矿作业中的副产品，降低了化工产品的使用，而再生混凝土碎屑与渣石的混合则是减少渣石的使用量，增加废物利用的量，减少工业成本，并且在混凝土的制备过程中严格监测调整各组分在混合前的状态与成分，使得混合出的混凝土的质量更加可控，降低质量误差。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]本专利技术提供一种技术方案：环保型混凝土制备工艺，包括水泥45份、粗砂20份、减水剂15份、分散剂10份、水50份、矸石粉10份、渣石15份、再生混凝土碎屑10份，包括以下制备步骤：
[0022]S1、首先在矸石粉和水泥投入到搅拌机之前，测其湿度，保证矸石粉湿度与水泥湿度相差在5％内，若超出则先将矸石粉或水泥粉进行晾晒，使两者的湿度相差在5％内后再投入使用，然后将45份水泥、10份矸石粉和15分的粗砂投入搅拌机中进行搅拌，得到混合料一；
[0023]S2、然后将减水剂与分散剂投入水中前，首先对水进行加热处理，使其温度保持在65摄氏度，同时对减水剂与分散剂进行降温处理，使其温度保持在20摄氏度，然后再将减水剂与分散剂投入到水中进行搅拌，搅拌速度为50r/min，搅拌环境为常温，再将15份减水剂与10份分散剂投入45份水中，得到混料二；
[0024]S3、在将渣石与再生混凝土碎屑进行混合前，首先将渣石与混凝土碎屑中的粉尘通过洒水设备进行冲刷，然后在进行混合搅拌，并且在搅拌过程中加入8份水混合，再将15份渣石与10份再生混凝土碎屑进行混合搅拌，得到混料三；
[0025]S4、将混料三中多余的水排出，在混料三投入混料一所在的搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为300r/min，直至混料三上不再附着混料一，并且混料一无结块即可，得到混料四；
[0026]S5、对混料二进行再次搅拌，搅拌速度为200r/min，使其液体呈漩涡状流转时投入混料四所在的搅拌机中进行搅拌，得到混料五；
[0027]S6、将混料五投放到需要浇筑混凝土的位置，待其自然风干，至表面放置500g水球时出现轻微形变，然后使用洒水设备对其表面进行洒水，再待其自然风干，放置1kg水球时不会出现轻微形变，然后再使用洒水设备对其表面进行洒水，待其风干后再进行一次洒水，表面无明显水后将其表面撒上滑石粉，最后待其风干即得成品。
[0028]本实施例所制备的混凝土减少了工业产品的添加，强度可靠，不易出现粉化的情况，并且在制备过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保型混凝土制备工艺，其特征在于：包括水泥35
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45份、粗砂10
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20份、减水剂10
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15份、分散剂5
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10份、水40
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50份、矸石粉5
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10份、渣石10
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15份、再生混凝土碎屑5
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10份，包括以下制备步骤：S1、首先将35
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45份水泥、5
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10份矸石粉和10
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20份粗砂投入搅拌机中进行搅拌，得到混合料一；S2、然后将10
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15份减水剂与5
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10份分散剂投入35
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45份水中，得到混料二；S3、再将10
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15份渣石与5
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10份再生混凝土碎屑进行混合搅拌，得到混料三；S4、将混料三投入混料一所在的搅拌机中进行搅拌，得到混料四；S5、将混料二投入混料四所在的搅拌机中进行搅拌，得到混料五；S6、将混料五投放到需要浇筑混凝土的位置，处理后即的成品。2.根据权利要求1所述的环保型混凝土制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中：在矸石粉和水泥投入到搅拌机之前，首先测其湿度，保证矸石粉湿度与水泥湿度相差在5％内，若超出则先将矸石粉或水泥粉进行晾晒，使两者的湿度相差在5％内后再投入使用。3.根据权利要求1所述的环保型混凝土制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中，将减水剂与分散剂投入水中...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁焱，
申请(专利权)人：绍兴市中富新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：