一种纸塑分离后挤塑成型系统的操作方法技术方案

本发明专利技术公开了一种纸塑分离后挤塑成型系统的操作方法，属于废旧纸箱处理技术领域。本发明专利技术的操作方法，具体步骤是纸塑分离后的塑皮碎片通过进料斗自由落体掉入挤塑机构的推进器，在加热器的持续加热下，塑皮碎片进行高温融化成流体，再经过过滤机构过滤作用，不能融化的杂质在推进至过滤机构时，掉落至杂质收集箱内暂存，加热过程中，产生的烟气通过排烟管排出；塑料流体经过过滤机构的过滤和挤出成型，最后通过冷却池的冷却，成为适于造粒加工的条状塑料成品；产生的烟气通过排烟管依次进入化学溶液处理箱、喷淋塔、吸附箱进行处理。本发明专利技术实现了塑皮碎片回收提高生产效率、降低生产成本、将挤塑成型过程中烟雾进行充分处理的目的。

Operation method of paper plastic separation extrusion molding system

The invention discloses a method for operating the extrusion molding system of paper plastic separation, belonging to the technical field of waste carton processing. The operation method of the invention, the detailed steps of paper separation after plastic skin debris through the hopper into free fall extrusion mechanism in propeller, continuous heating heater, plastic skin fragment high temperature melt into the fluid, then after the filter mechanism of filter, impurities can't melt in advance to the filtering mechanism, falling to impurities the temporary collection box, in the heating process, the flue gas is discharged through the exhaust pipe; plastic fluid through the filter mechanism of filter and extrusion molding, finally through the cooling pool cooling, become plastic products suitable for strip granulation processing; flue gas produced in order to enter the chemical solution processing box, spray tower, adsorption box is processed through the exhaust pipe. The invention realizes the recycling of plastic leather fragments, improves the production efficiency, reduces the production cost, and aims at the full treatment of the smoke in the extrusion molding process.

【技术实现步骤摘要】
一种纸塑分离后挤塑成型系统的操作方法本专利技术申请是分案申请，母案申请号：2015102514343；母案名称：一种纸塑分离后挤塑成型系统；母案申请日：2015-5-15。
本专利技术属于废旧纸箱处理
，具体说是一种纸塑分离后挤塑成型系统的操作方法。
技术介绍
废纸箱的回收再利用是资源再生的一种重要途径，目前的包装，较大部分采用的是纸塑复合材料，这种材料经济实用、可防霉防潮防渗水，所以大量应用于食品包装。但由于纸塑的不同性能，此种材料不能直接处理回收：其原因一是纸袋可以降解，但塑料不能降解；其原因二是塑料可以再生造粒，但纸袋不能再生造粒。若不处理，两者都会造成环境的污染，且浪费了资源。要进行回收，必须先将纸塑进行分离，再分别处理。废纸箱纸塑分离后的塑皮碎片需要回收利用，但如果处理不当，很容易造成对环境的二次污染和原料的浪费。现有的回收处理方式通常是采用水选分选的方式，用水量特别大，此工艺方法存在成本高、对环境污染大等弊端。纸塑分离后，废旧塑料在挤塑成型过程中，由于需要加热和废旧塑料成分的复杂性，会产生大量的有毒烟雾，烟雾里含有氯化氢、甲烷、甲苯、二甲苯等有毒气体以及各种重金属化合物。这些有毒气体如不进行有效的处理，将会对大气造成二次污染。中国专利申请号：201120206717.3，公开日：2012.02.01的专利文献公开了一种用于垃圾塑料回收处理的设备。它主要是解决现有水选工艺用水量大，运行成本高、对环境污染较大等技术问题。其技术方案要点是：它包括给料输送装置、破碎装置、风选设备、杂质去除装置、造粒设备、控制系统，控制系统分别与给料输送装置、破碎装置、风选设备、杂质去除装置和造粒设备相联接；给料输送装置采用皮带运输机，破碎装置采用锯齿形旋转刀片，风选设备包括热风炉、鼓风机，杂质去除装置包括风选设备膛底，造粒设备包括喂料口上安装的螺旋加料装置、振捣装置和造粒装置；控制系统包括工业计算机和感应装置。它能对垃圾塑料进行回收再利用，且处理工艺相对简单，对环境污染较少。经处理的回收塑料包括垃圾塑料均可用于制造现浇钢筋砼芯模、或用于制造工业、建筑、及日用品等，也可用于制作成生产原料如造粒料等。该技术适用于直接收集的废旧塑料的加工，应用于废旧纸箱纸塑分离后的塑料加工时，由于其成分比较复杂，只经过该技术物理的处理方法，并不能进行后续的造粒加工。中国专利申请号：201420607474.8，公开日：2015.02.25的专利文献公开了一种用于塑料造粒机的低成本烟雾处理装置，包括造粒机烟雾出管、集烟箱、第一管道、异径管、第二管道、第三管道、异径弯头、进水管、第四管道、水箱和出水管；所述集烟箱底部中央设有圆柱形凸起，圆柱形凸起与集烟箱的底面及侧面共同形成个环形集水槽，环形集水槽底部设有排液管，排液管上设有阀门，集烟箱内设有液位计；所述第一管道一端连接集烟箱，另一端依次连接异径管、第二管道、第三管道、异径弯头和第四管道；所述第四管道的一侧设有进水管，进水管顶端设有喷头，第四管道伸入水箱中，水箱底部设有出水管；所述喷头包括进水装置、轴承、轴承座和喷头盖；该装置结构简单，成本低。该技术通过环形集水槽和喷头的使用，通过物理方法对塑料造粒机的烟雾颗粒进行了吸收，但不能解决烟雾中的化学成分。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术废旧纸箱纸塑分离后塑皮碎片回收处理中生产成本较高、水资源浪费以及挤塑成型过程中烟雾成分复杂、容易造成二次污染的问题，本专利技术提供了一种纸塑分离后挤塑成型系统的操作方法。它可以实现废旧纸箱纸塑分离后塑皮碎片回收提高生产效率、降低生产成本、水用量少的目的，还是流水线作业，工人劳动强度低；还可以实现将挤塑成型过程中烟雾进行充分处理的目的，处理过程封闭式进行，不会对大气造成二次污染。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术方案按以下方式进行：针对废旧纸箱纸塑分离后挤塑成型过程中烟雾成分的复杂性及其毒性，专利技术人尝试过多种试验方法进行处理，包括多种酸或碱混合法，但处理效果均不理想，最终专利技术人借鉴了卫生间中卫生球除臭的原理，应用后效果显著，应用于具体生产后，有针对性的设计了本专利技术的烟雾处理装置。一种纸塑分离后挤塑成型系统的操作方法，包括挤塑成型装置和烟雾处理装置；挤塑成型装置包括进料斗、挤塑机构、过滤机构和冷却池；烟雾处理装置包括化学溶液处理箱、喷淋塔和吸附箱；其中：挤塑机构包括推进器、加热器、杂质收集箱和排烟管；推进器呈卧式桶状结构，其左端和进料斗的底端相通、右端和过滤机构相通；加热器覆盖在推进器的外表面；杂质收集箱设置在推进器的右端底面靠近过滤机构处；排烟管设置在推进器的右端顶面；冷却池设置在过滤机构出口处；化学溶液处理箱是分成若干个垂直隔箱的密闭式真空箱，一端通过进气口和挤塑成型装置的排烟管连通，另一端和喷淋塔通过连接管连通，临近的2个垂直隔箱之间通过连接弯管连通，每个隔箱内充有化学溶液，连接弯管的一端在隔箱内化学溶液液面之上，另一端插入至另一隔箱的化学溶液液面之下的隔箱底部；喷淋塔的底部进气口和化学溶液处理箱通过连接管连通，颈部出气口和吸附箱的底部进气口连通；喷淋塔的顶部设置喷淋口；吸附箱上部设置出气口通过排气管和大气连通，内部设置活性碳吸附板，每个活性碳吸附板上均匀分布有吸附孔。优选的方案，化学溶液处理箱的垂直隔箱为4个，从左至右依次为第一隔箱、第二隔箱、第三隔箱和第四隔箱，其中：第一隔箱内溶液为碳酸钙溶液，第二隔箱和第三隔箱内为卫生球溶解液，第四隔箱内为碱基混合液，第一隔箱的液面之上设置有油收集口；挤塑机构设置2个，之间通过连接管相通；过滤机构也有2个，为过滤机构A和过滤机构B，分别和第1和第2个挤塑机构相通。优选的方案，挤塑成型装置还包括冷却成型机构，冷却成型机构和第2个挤塑机构通过连接管相通；冷却成型机构的右端连通有过滤机构C，冷却池设置在过滤机构C的出口处。优选的方案，喷淋塔的喷淋口连接有插至塔底的喷淋管；喷淋塔和化学溶液处理箱之间的连接弯管设置有真空泵；推进器为螺旋式推进器；加热器为电磁加热器或蒸汽加热器。优选的方案，喷淋塔内部从上至下等间距平行设置有隔板，每个隔板和喷淋管上都均匀设置有通孔，喷淋塔喷淋液为碱液；过滤机构A、过滤机构B和过滤机构C为液压换网器；液压换网器设置有两套滤网。优选的方案，连接弯管插入溶液液面以下的管口连通有分气盘，每个分气盘的上表面和连接弯管相连通，下表面均匀设置有分气盘出气口；冷却成型机构外周设置有冷却水循环管。优选的方案，隔板为鲍尔环；活性碳吸附板为口朝下的喇叭口状结构。优选的方案，第三隔箱内化学溶液为葡萄酚酸溶液；喷淋塔喷淋液为氢氧化钠溶液；进料斗71上设置自动捣料杆。优选的方案，化学溶液处理箱内化学溶液的液面为箱体高度的60～80％；第二隔箱和第三隔箱内为卫生球溶解液，使用量为30～70克/公斤。优选的方案，喷淋塔的氢氧化钠溶液浓度5～8％。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：(1)本专利技术的纸塑分离后挤塑成型系统的操作方法，废旧纸箱纸塑分离后塑皮碎片通过挤塑机构和过滤机构的配合作用，先将塑皮碎片进行高温融化成流体，再经过过滤机构的过滤和挤出成型，最后通过冷却池的冷却，成为适于造粒加工的条状塑料成品，整个过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸塑分离后挤塑成型系统的操作方法，所述纸塑分离后挤塑成型系统包括挤塑成型装置和烟雾处理装置；所述挤塑成型装置包括进料斗(71)、挤塑机构(72)、过滤机构和冷却池(77)；所述烟雾处理装置包括化学溶液处理箱(1)、喷淋塔(2)和吸附箱(3)；其中：所述挤塑机构(72)包括推进器(721)、加热器(722)、杂质收集箱(723)和排烟管(724)；所述推进器(721)呈卧式桶状结构，其左端和进料斗(71)的底端相通、右端和过滤机构相通；所述加热器(722)覆盖在推进器(721)的外表面；所述杂质收集箱(723)设置在推进器(721)的右端底面靠近过滤机构处；所述排烟管(724)设置在推进器(721)的右端顶面；所述冷却池(77)设置在过滤机构出口处；所述化学溶液处理箱(1)是分成若干个垂直隔箱的密闭式真空箱，化学溶液处理箱(1)的一端通过进气口和所述挤塑成型装置的排烟管(724)连通，化学溶液处理箱(1)的另一端和喷淋塔(2)通过连接管连通，临近的2个垂直隔箱之间通过连接弯管(15)连通，每个隔箱内充有化学溶液，连接弯管(15)的一端在隔箱内化学溶液液面之上，连接弯管(15)的另一端插入至另一隔箱的化学溶液液面之下的隔箱底部；所述喷淋塔(2)的底部进气口和化学溶液处理箱(1)通过连接管连通，喷淋塔(2)的颈部出气口和吸附箱(3)的底部进气口连通；喷淋塔(2)的顶部设置喷淋口(21)；所述吸附箱(3)上部设置出气口通过排气管和大气连通，内部设置活性碳吸附板(31)，每个活性碳吸附板(31)上均匀分布有吸附孔(32)；整个装置通过PLC和电脑控制，并在化学溶液处理箱(1)和喷淋塔(2)内设置化学溶液浓度抽样点，在排气烟囱进气口处设置气体成分抽样点并和外连的PLC系统连接，以随时监控化学溶液浓度和气体排放是否达标；其特征在于，操作步骤为：开机后，纸塑分离后的塑皮碎片通过进料斗(71)自由落体掉入挤塑机构(72)的推进器(721)，在加热器(722)的持续加热下，塑皮碎片进行高温融化成流体，再经过过滤机构过滤作用，不能融化的杂质在推进至过滤机构时，掉落至杂质收集箱(723)内暂存，加热过程中，产生的烟气通过排烟管(724)排出；塑料流体经过过滤机构的过滤和挤出成型，最后通过冷却池(77)的冷却，成为适于造粒加工的条状塑料成品。加热过程中，产生的烟气通过排烟管(724)进入烟雾处理装置中第一隔箱(11)后快速冷却至30℃以下，一部分烟雾在弱碱性碳酸钙溶液的作用下生成钙质塑胶油；钙质塑胶油通过油收集口(16)定期收集排出箱体，作为原材料二次塑化时利用；未参与反应的烟雾通过连接弯管(15)通入第二隔箱(12)和第三隔箱(13)卫生球溶解液的液面以下进行两次除臭，去除烟雾中的有刺鼻气味、低毒的甲苯、二甲苯等苯基成分；烟雾除臭后，通过连接弯管(15)通入第四隔箱(14)的碱基混合液进行碱化反应，去除占烟雾中的主要成分的酸性气体；在真空泵(4)的作用下，未处理完全的烟雾被输送至喷淋塔(2)的底部，在从喷淋口(21)喷出的碱液的作用下，酸性气体进行充分的反应；充分反应后烟雾主要成分为二氧化碳、水气以及烟雾颗粒，通入吸附箱(3)进行颗粒吸附，在活性碳吸附板(31)和吸附孔(32)的作用下，进行充分的吸附后，经过检测达标后，通过排气烟囱排放入大气，如不达标，通过回气管道返回烟雾处理装置进行二次处理。...

【技术特征摘要】
1.一种纸塑分离后挤塑成型系统的操作方法，所述纸塑分离后挤塑成型系统包括挤塑成型装置和烟雾处理装置；所述挤塑成型装置包括进料斗(71)、挤塑机构(72)、过滤机构和冷却池(77)；所述烟雾处理装置包括化学溶液处理箱(1)、喷淋塔(2)和吸附箱(3)；其中：所述挤塑机构(72)包括推进器(721)、加热器(722)、杂质收集箱(723)和排烟管(724)；所述推进器(721)呈卧式桶状结构，其左端和进料斗(71)的底端相通、右端和过滤机构相通；所述加热器(722)覆盖在推进器(721)的外表面；所述杂质收集箱(723)设置在推进器(721)的右端底面靠近过滤机构处；所述排烟管(724)设置在推进器(721)的右端顶面；所述冷却池(77)设置在过滤机构出口处；所述化学溶液处理箱(1)是分成若干个垂直隔箱的密闭式真空箱，化学溶液处理箱(1)的一端通过进气口和所述挤塑成型装置的排烟管(724)连通，化学溶液处理箱(1)的另一端和喷淋塔(2)通过连接管连通，临近的2个垂直隔箱之间通过连接弯管(15)连通，每个隔箱内充有化学溶液，连接弯管(15)的一端在隔箱内化学溶液液面之上，连接弯管(15)的另一端插入至另一隔箱的化学溶液液面之下的隔箱底部；所述喷淋塔(2)的底部进气口和化学溶液处理箱(1)通过连接管连通，喷淋塔(2)的颈部出气口和吸附箱(3)的底部进气口连通；喷淋塔(2)的顶部设置喷淋口(21)；所述吸附箱(3)上部设置出气口通过排气管和大气连通，内部设置活性碳吸附板(31)，每个活性碳吸附板(31)上均匀分布有吸附孔(32)；整个装置通过PLC和电脑控制，并在化学溶液处理箱(1)和喷淋塔(2)内设置化学溶液浓度抽样点，在排气烟囱进气口处设置气体成分抽样点并和外连的PLC系统连接，以随时监控化学溶液浓度和气体排放是否达标；其特征在于，操作步骤为：开机后，纸塑分离后的塑皮碎片通过进料斗(71)自由落体掉入挤塑机构(72)的推进器(721)，在加热器(722)的持续加热下，塑皮碎片进行高温融化成流体，再经过过滤机构过滤作用，不能融化的杂质在推进至过滤机构时，掉落至杂质收集箱(723)内暂存，加热过程中，产生的烟气通过排烟管(724)排出；塑料流体经过过滤机构的过滤和挤出成型，最后通过冷却池(77)的冷却，成为适于造粒加工的条状塑料成品。加热过程中，产生的烟气通过排烟管(724)进入烟雾处理装置中第一隔箱(11)后快速冷却至30℃以下，一部分烟雾在弱碱性碳酸钙溶液的作用下生成钙质塑胶油；钙质塑胶油通过油收集口(16)定期收集排出箱体，作为原材料二次塑化时利用；未参与反应的烟雾通过连接弯管(15)通入第二隔箱(12)和第三隔箱(13)卫生球溶解液的液面以下进行两次除臭，去除烟雾中的有刺鼻气味、低毒的甲苯、二甲苯等苯基成分；烟雾除臭后，通过连接弯管(15)通入第四隔箱(14)的碱基混合液进行碱化反应，去除占烟雾中的主要成分的酸性气体；在真空泵(4)的作用下，未处理完全的烟雾被输送至喷淋塔(2)的底部，在从喷淋口(21)喷出的碱液的作用下，酸性气体进行充分的反应；充分反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：周江华，
申请(专利权)人：马鞍山华诚塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34