一种废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统，属于废旧纸箱处理技术领域。本实用新型专利技术包括依次连接的纸塑分离装置、挤塑成型装置和造粒装置，还包括和纸塑分离装置连接的纸浆处理装置以及和挤塑成型装置连接的烟雾处理装置；纸塑分离装置包括进料口A、物料推送机构、挤料器和摩擦机构；挤塑成型装置包括进料斗、挤塑机构、过滤机构和冷却池；造粒装置包括造粒机构和包装机构；纸浆处理装置包括纸浆除杂机构和纸浆挤压机构；烟雾处理装置包括依次连通的化学溶液处理箱、喷淋塔和吸附箱。本实用新型专利技术对废旧纸箱纸塑分离以及分离后塑皮碎片和纸浆进行综合处理，适用于国内二元化分类的废旧复合材料的纸塑分离和分离后综合利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废旧纸箱处理
，具体说是一种废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统。
技术介绍
我国的经济高速发展，大部分包装材料都在纸箱上附加各类塑料薄膜，彩印压膜而成，采用的是纸塑复合材料，这种材料经济实用、可防霉防潮防渗水，所以大量应用于食品包装，被利用后产生的废弃物再次利用一直是难以处理的大麻烦，牛奶盒包装纸、淋膜纸、PP袋标签等覆纸覆塑材料在生产中或使用后就必须把纸和塑料完全分开，不然无法再回收利用。废旧纸塑复合材料的回收再利用是资源再生的一种重要途径，但由于纸塑的不同性能，此种材料不能直接处理回收：其原因一是纸袋可以降解，但塑料不能降解；其原因二是塑料可以再生造粒，但纸袋不能再生造粒。若不处理，两者都会造成环境的污染，且浪费了资源。要进行回收，必须先将纸塑进行分离，再分别处理。目前，市场的纸塑分离有采用直接加热，再人工拿出撕扯开的方式。这种方法存在灼伤的危险，且分离不彻底，使利用此方法回收材料再生产的产品性能大大降低，劳动强度大，效率低下。此前的湿式处理法，主要是依靠水的冲击力和湿度分离，纸浆无法收集，而且占地面积大；传统的碎浆机为了实现塑料皮和木浆纤维的分离，大多采用长时间充分浸泡的办法，但容易造成水资源的浪费和污染，而且效率也不高。目前也有进口发达国家的纸塑分离系统，众所周知，发达国家对垃圾分类细化程度较高，而这种发达国家的纸塑分离系统是根据不同的细分垃圾选择不同的分离系统进行处理。国内>的垃圾分类还比较粗放，大部分城市仅仅使用了二元式分类，能够循环利用的废旧纸塑复合材料往往掺杂着其它材料，致使进口的发达国家的纸塑分离系统对国内分类的废旧纸塑复合材料的处理有水土不服的情况：一是由于进料口小，生产效率低；二是由于废旧纸塑复合材料内其它杂质较多，经常导致其停车；造成很多垃圾处理厂家花高额外汇购买的进口纸塑分离系统大批量闲置。废纸箱纸塑分离后的塑皮碎片需要回收利用，但如果处理不当，很容易造成对环境的二次污染和原料的浪费。现有的回收处理方式通常是采用水选分选的方式，用水量特别大，此工艺方法存在成本高、对环境污染大等弊端。纸塑分离后，废旧塑料在挤塑成型过程中，由于需要加热和废旧塑料成分的复杂性，会产生大量的有毒烟雾，烟雾里含有氯化氢、甲烷、甲苯、二甲苯等有毒气体以及各种重金属化合物。这些有毒气体如不进行有效的处理，将会对大气造成二次污染。中国专利申请号：201120206717.3，公开日：2012.02.01的专利文献公开了一种用于垃圾塑料回收处理的设备。它主要是解决现有水选工艺用水量大，运行成本高、对环境污染较大等技术问题。其技术方案要点是：它包括给料输送装置、破碎装置、风选设备、杂质去除装置、造粒设备、控制系统，控制系统分别与给料输送装置、破碎装置、风选设备、杂质去除装置和造粒设备相联接；给料输送装置采用皮带运输机，破碎装置采用锯齿形旋转刀片，风选设备包括热风炉、鼓风机，杂质去除装置包括风选设备膛底，造粒设备包括喂料口上安装的螺旋加料装置、振捣装置和造粒装置；控制系统包括工业计算机和感应装置。它能对垃圾塑料进行回收再利用，且处理工艺相对简单，对环境污染较少。经处理的回收塑料包括垃圾塑料均可用于制造现浇钢筋砼芯模、或用于制造工业、建筑、及日用品等，也可用于制作成生产原料如造粒料等。该技术适用于直接收集的废旧塑料的加工，应用于废旧纸箱纸塑分离后的塑料加工时，由于其成分比较复杂，只经过该技术物理的处理方法，并不能进行后续的造粒加工。中国专利申请号：201420607474.8，公开日：2015.02.25的专利文献公开了一种用于塑料造粒机的低成本烟雾处理装置，包括造粒机烟雾出管、集烟箱、第一管道、异径管、第二管道、第三管道、异径弯头、进水管、第四管道、水箱和出水管；所述集烟箱底部中央设有圆柱形凸起，圆柱形凸起与集烟箱的底面及侧面共同形成个环形集水槽，环形集水槽底部设有排液管，排液管上设有阀门，集烟箱内设有液位计；所述第一管道一端连接集烟箱，另一端依次连接异径管、第二管道、第三管道、异径弯头和第四管道；所述第四管道的一侧设有进水管，进水管顶端设有喷头，第四管道伸入水箱中，水箱底部设有出水管；所述喷头包括进水装置、轴承、轴承座和喷头盖；该装置结构简单，成本低。该技术通过环形集水槽和喷头的使用，通过物理方法对塑料造粒机的烟雾颗粒进行了吸收，但不能解决烟雾中的化学成分。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术废旧纸箱纸塑分离以及分离后塑皮碎片和纸浆处理中生产成本较高、水资源浪费、分离后不适于造粒以及挤塑成型过程中烟雾成分复杂、容易造成二次污染的问题，本技术提供了一种废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统。本技术对废旧纸箱纸塑分离以及分离后塑皮碎片和纸浆进行综合处理，可以实现提高生产效率、用水量少且水资源循环利用、降低生产成本、适于造粒的目的，还是流水线作业，工人劳动强度低；还可以实现将挤塑成型过程中烟雾进行充分处理的目的，处理过程封闭式进行，不会对大气造成二次污染。适用于国内二元化分类的废旧纸塑复合材料的纸塑分离和综合利用。2.技术方案为达到上述目的，本技术方案按以下方式进行：一种废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统，包括依次连接的纸塑分离装置、挤塑成型装置和造粒装置，还包括和纸塑分离装置连接的纸浆处理装置以及和挤塑成型装置连接的烟雾处理装置；纸塑分离装置包括进料口A、物料推送机构、挤料器和摩擦机构，物料推送机构和摩擦机构均为桶体结构，进料口设置在物料推送机构的一端并与其相通，挤料器可拆卸安装在物料推送机构的另一端；摩擦机构和挤料器的出料端相连；挤塑成型装置包括进料斗、挤塑机构、过滤机构和冷却池，进料斗的开口和摩擦机构的出塑口通过输送装置连接，物料下落口和挤塑机构的一端相通，挤塑机构的另一端和冷却池之间固定设置有过滤机构；造粒装置包括造粒机构和包装机构，造粒机构和冷却池之间通过输送带连接；包装机构和造粒机构之间通过出料管连通；纸浆处理装置包括纸浆除杂机构和纸浆挤压机构，纸浆除杂机构和摩擦机构的出浆口通过输送泵连通；纸浆挤压机构和纸浆除杂机构的纸浆池通过输送泵连通；烟雾处理装置包括依次连通的化学溶液处理箱、喷淋塔和吸附箱；化学溶液处理箱和挤塑成型装置的排烟管连通。优选的方案，摩擦机构包括进水口、立角筛、出浆口、出塑口和电机A，进水口设置在摩擦机构的左端上方位置；立角筛及其电机A呈立角筛在内、电机A在右端固定设置在摩擦机构轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统，包括依次连接的纸塑分离装置、挤塑成型装置和造粒装置，其特征在于：还包括和纸塑分离装置连接的纸浆处理装置以及和挤塑成型装置连接的烟雾处理装置；所述纸塑分离装置包括进料口A(1)、物料推送机构(2)、挤料器(3)和摩擦机构(4)，所述物料推送机构(2)和摩擦机构(4)均为桶体结构，所述进料口(1)设置在物料推送机构(2)的一端并与其相通，所述挤料器(3)可拆卸安装在物料推送机构(2)的另一端；所述摩擦机构(4)和挤料器(3)的出料端相连；所述挤塑成型装置包括进料斗(71)、挤塑机构(72)、过滤机构和冷却池(77)，所述进料斗(71)的开口和摩擦机构(4)的出塑口(45)通过输送装置连接，物料下落口和挤塑机构(72)的一端相通，挤塑机构(72)的另一端和冷却池(77)之间固定设置有过滤机构；所述造粒装置包括造粒机构(8)和包装机构(9)，所述造粒机构(8)和冷却池(77)之间通过输送带连接；所述包装机构(9)和造粒机构(8)之间通过出料管(87)连通；所述纸浆处理装置包括纸浆除杂机构(5)和纸浆挤压机构(6)，所述纸浆除杂机构(5)和摩擦机构(4)的出浆口(44)通过输送泵连通；纸浆挤压机构(6)和纸浆除杂机构(5)的纸浆池(56)通过输送泵连通；所述烟雾处理装置包括依次连通的化学溶液处理箱(10)、喷淋塔(20)和吸附箱(30)；所述化学溶液处理箱(10)和挤塑成型装置的排烟管(724)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统，包括依次连接的纸塑分离装置、
挤塑成型装置和造粒装置，其特征在于：还包括和纸塑分离装置连接的纸浆处理装置以及和
挤塑成型装置连接的烟雾处理装置；
所述纸塑分离装置包括进料口A(1)、物料推送机构(2)、挤料器(3)和摩擦机构(4)，
所述物料推送机构(2)和摩擦机构(4)均为桶体结构，所述进料口(1)设置在物料推送机
构(2)的一端并与其相通，所述挤料器(3)可拆卸安装在物料推送机构(2)的另一端；所
述摩擦机构(4)和挤料器(3)的出料端相连；
所述挤塑成型装置包括进料斗(71)、挤塑机构(72)、过滤机构和冷却池(77)，所述进
料斗(71)的开口和摩擦机构(4)的出塑口(45)通过输送装置连接，物料下落口和挤塑机
构(72)的一端相通，挤塑机构(72)的另一端和冷却池(77)之间固定设置有过滤机构；
所述造粒装置包括造粒机构(8)和包装机构(9)，所述造粒机构(8)和冷却池(77)
之间通过输送带连接；所述包装机构(9)和造粒机构(8)之间通过出料管(87)连通；
所述纸浆处理装置包括纸浆除杂机构(5)和纸浆挤压机构(6)，所述纸浆除杂机构(5)
和摩擦机构(4)的出浆口(44)通过输送泵连通；纸浆挤压机构(6)和纸浆除杂机构(5)
的纸浆池(56)通过输送泵连通；
所述烟雾处理装置包括依次连通的化学溶液处理箱(10)、喷淋塔(20)和吸附箱(30)；
所述化学溶液处理箱(10)和挤塑成型装置的排烟管(724)连通。
2.根据权利要求1所述的废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统，其特征在于：
所述摩擦机构(4)包括进水口(41)、立角筛(42)、出浆口(44)、出塑口(45)和电机A
(46)，所述进水口(41)设置在摩擦机构(4)的左端上方位置；所述立角筛(42)及其电
机A(46)呈立角筛(42)在内、电机A(46)在右端固定设置在摩擦机构(4)轴线上，立
角筛(42)呈桶筛状；所述出浆口(44)和出塑口(45)从左至右分别设置在摩擦机构(4)
的底部，出塑口(45)靠近立角筛(42)的右端出口处；
所述纸浆除杂机构(5)包括进料管(51)、暂存箱(52)、电机B(55)、纸浆池(56)、
杂质收集箱(57)和滚桶筛(53)；所述进料管(51)一端和纸浆原料池相通，另一端和暂存
箱(52)相通；所述暂存箱(52)和滚桶筛(53)通过连接管(54)相通；所述滚桶筛(53)
正下方设置纸浆池(56)；滚桶筛(53)左端固定连接在固定支架上，其中轴右端和电机B(55)
传动连接，左端杂质出口和杂质收集箱(57)相通；所述纸浆挤压机构(6)包括引料槽(61)、
引料板(62)、集料箱(66)、动力设备(67)、支架(68)、集水池(69)和挤压设备；所述
引料槽(61)与纸浆池相通，并通过引料板(62)与挤压设备配合连接；所述挤压设备固定
在框形结构的支架(68)上，所述集水池(69)设置在挤压设备底部；所述集料箱(66)设

\t置在挤压设备出口处。
3.根据权利要求1或2所述的废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统，其特征
在于：所述挤塑机构(72)包括推进器(721)、加热器(722)、杂质收集箱(723)和排烟管
(724)；所述推进器(721)呈卧式桶状结构，其左端和进料斗(71)的底端相通、右端和过
滤机构相通；所述加热器(722)覆盖在推进器(721)的外表面；所述杂质收集箱(723)设
置在推进器(721)的右端底面靠近过滤机构处；所述排烟管(724)设置在推进器(721)的
右端顶面；所述冷却池(77)设置在过滤机构出口处；
所述化学溶液处理箱(10)是分成若干个垂直隔箱的密闭式真空箱，一端通过进气口和
所述挤塑成型装置的排烟管(724)连通，另一端和喷淋塔(20)通过连接管连通，临近的2
个垂直隔箱之间通过连接弯管(105)连通，每个隔箱内充有化学溶液，连接弯管(105)的
一端在隔箱内化学溶液液面之上，另一端插入至另一隔箱的化学溶液液面之下的隔箱底部；
所述喷淋塔(20)的底部进气口和化学溶液处理箱(10)通过连接管连通，颈部出气口和吸
附箱(30)的底部进气口连通；喷淋塔(20)的顶部设置喷淋口(201)；所述吸附箱(30)
上部设置出气口通过排气管和大气连通，内部设置活性碳吸附板(301)，每个活性碳吸附板
(301)上均匀分布有吸附孔(302)。
4.根据权利要求1或2所述的废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统，其特征
在于：所述挤料器(3)为十字刀结构；所述物料推送机构(2)为螺旋推进式结构；所述烟
雾处理装置的化学溶液处理箱(10)的垂直隔箱为4个，从左...

【专利技术属性】
技术研发人员：周江华，
申请(专利权)人：马鞍山华诚塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34