一种适用于小间距的管涵吊具及管涵制造技术

本实用新型专利技术是一种适用于小间距的管涵吊具及管涵，管涵吊具包括钢板，所述钢板的中间部位为矩形且两端为半圆形，钢板顶面的中间位置设有与该面垂直的圆钢，圆钢为圆柱体结构，所述圆钢的一端与钢板固定连接，圆钢的另一端外表面设有螺纹，所述钢板的两端均设有一个悬挂孔，所述悬挂孔贯穿钢板，悬挂孔的轴心与圆钢的轴心相互平行，所述悬挂孔内穿设有钢丝绳。本实用新型专利技术在管涵的吊装过程中不需要人工调整管涵的平衡状态，提高了吊装的安全性。

A kind of pipe culvert hanger and pipe culvert suitable for small spacing

The utility model is a pipe culvert hanger and pipe culvert suitable for small spacing, the pipe culvert hanger includes steel plate, the middle part of the steel plate is rectangular and the two ends are semicircle, the middle position of the top surface of the steel plate is provided with a round steel which is perpendicular to the surface, the round steel is a cylinder structure, one end of the round steel is fixedly connected with the steel plate, the other end of the round steel is provided with a thread on the outer surface, and the two ends of the steel plate are The end is provided with a suspension hole, the suspension hole passes through the steel plate, the axis of the suspension hole is parallel to the axis of the round steel, and the suspension hole is provided with a steel wire rope. The utility model does not need to manually adjust the balance state of the pipe culvert in the hoisting process of the pipe culvert, thus improving the hoisting safety.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于小间距的管涵吊具及管涵
本技术涉及管涵吊装
，尤其涉及一种适用于小间距的管涵吊具及管涵。
技术介绍
管涵因其结构简单、施工方便、造价低廉、受力结构科学等优点而广泛应用与公路工程中。在实际工程项目中，为了满足排水要求，管涵的形式多为双管涵甚至是多管涵形式，因此管涵之间的间距较小，不能使用大型的吊装工具进行起吊。目前，管涵的吊装多用不规范的圆钢、顶丝等器具配合卡环、钢丝绳进行起吊，在吊装过程中容易发生吊具脱落、管涵倾覆等事故，有较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种适用于小间距的管涵吊具及管涵，解决管涵在吊装过程中容易发生倾覆及吊具脱落等问题，提高吊装过程的安全性。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种适用于小间距的管涵吊具，包括钢板，所述钢板的中间部位为矩形且两端为半圆形，钢板顶面的中间位置设有与该面垂直的圆钢，圆钢为圆柱体结构，所述圆钢的一端与钢板固定连接，圆钢的另一端外表面设有螺纹，所述钢板的两端均设有一个悬挂孔，所述悬挂孔贯穿钢板，悬挂孔的轴心与圆钢的轴心相互平行，所述悬挂孔内穿设有钢丝绳。所述钢板为Q235钢板。所述圆钢为HPB335圆钢。一种配合适用于小间距的管涵吊具使用的管涵，包括管涵，所述管涵侧壁中间位置开设有两个固定孔，两个所述固定孔关于管涵的轴线对称设置，所述圆钢从外侧穿过管涵的侧壁且圆钢的螺纹端旋拧有螺母。所述螺母为M28螺母。本技术的有益效果是：本技术中的吊具，吊装每节管涵只需5min左右，而采用传统吊具吊装管涵，每节大约需要20min左右，而且本吊具仅仅在安装和拆装时需要人工操作，在管涵的吊装过程中不需要人工调整管涵的平衡状态，提高了吊装的安全性。附图说明图1为本技术的俯视示意图；图2为图1中A-A的剖面示意图；图3为本技术管涵的左视示意图；图4为本技术吊装过程的主视示意图；图5为本技术吊装过程的左视示意图；图中：1-钢板；2-悬挂孔；3-螺母；4-圆钢；5-管涵；6-固定孔；7-钢丝绳；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图5所示，一种适用于小间距的管涵吊具，包括钢板1，所述钢板1的中间部位为矩形且两端为半圆形，钢板1顶面的中间位置设有与该面垂直的圆钢4，圆钢4为圆柱体结构，所述圆钢4的一端与钢板1固定连接，圆钢4的另一端外表面设有螺纹，所述钢板1的两端均设有一个悬挂孔2，所述悬挂孔2贯穿钢板1，悬挂孔2的轴心与圆钢4的轴心相互平行，所述悬挂孔2内穿设有钢丝绳7。所述钢板1为Q235钢板。所述圆钢4为HPB335圆钢。一种配合适用于小间距的管涵吊具使用的管涵，包括管涵5，所述管涵5侧壁中间位置开设有两个固定孔6，两个所述固定孔6关于管涵5的轴线对称设置，所述圆钢4从外侧穿过管涵5的侧壁且圆钢4的螺纹端旋拧有螺母3。所述螺母3为M28螺母。本技术在吊装管涵5时，首先将钢丝绳7穿设到悬挂孔2内，然后将圆钢4从外侧穿过管涵5上的固定孔6并在管涵5的内部将螺母3旋拧到圆钢4的顶端，接着使用吊车通过钢丝绳7将管涵5吊装到指定位置，最后拆卸螺母3并将圆钢4从管涵5内拔出，继续下一节管涵5的吊装。本技术通过圆钢4与螺母3将待吊装的管涵5与吊具紧紧相连，利用管涵5和吊具之间的摩擦力使管涵5和吊具之间不会发生相对位移，而且螺母3的尺寸大于固定孔6的尺寸，因此在吊装过程中也不会发生吊具脱落等事故，此外，管涵5的两侧均安装有吊具，防止管涵5在吊装过程中失稳旋转。采用传统吊具吊装管涵5，每节大约需要20min左右，而采用本技术的吊具，每节只需5min左右，而且本吊具仅仅在安装和拆装时需要人工操作，在管涵5的吊装过程中不需要人工调整管涵5的平衡状态，提高了吊装的安全性。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于小间距的管涵吊具，其特征在于，包括钢板(1)，所述钢板(1)的中间部位为矩形且两端为半圆形，钢板(1)顶面的中间位置设有与该面垂直的圆钢(4)，圆钢(4)为圆柱体结构，所述圆钢(4)的一端与钢板(1)固定连接，圆钢(4)的另一端外表面设有螺纹，所述钢板(1)的两端均设有一个悬挂孔(2)，所述悬挂孔(2)贯穿钢板(1)，悬挂孔(2)的轴心与圆钢(4)的轴心相互平行，所述悬挂孔(2)内穿设有钢丝绳(7)。

【技术特征摘要】
1.一种适用于小间距的管涵吊具，其特征在于，包括钢板(1)，所述钢板(1)的中间部位为矩形且两端为半圆形，钢板(1)顶面的中间位置设有与该面垂直的圆钢(4)，圆钢(4)为圆柱体结构，所述圆钢(4)的一端与钢板(1)固定连接，圆钢(4)的另一端外表面设有螺纹，所述钢板(1)的两端均设有一个悬挂孔(2)，所述悬挂孔(2)贯穿钢板(1)，悬挂孔(2)的轴心与圆钢(4)的轴心相互平行，所述悬挂孔(2)内穿设有钢丝绳(7)。2.根据权利要求1所述的一种适用于小间距的管涵吊具，其特征在于，所述钢板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大为，蒋晓江，许新旭，霍振操，邵文科，崔立成，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，中交一航局第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12