一种自动配料传输系统及配料方法技术方案

本发明专利技术公布了一种自动配料传输系统及配料方法，一种自动配料传输系统,它包括多个储料斗和混料装置，其中，每个储料斗的正下方均设置有第一传输带，每个第一传输带的输出端正下方均设置有称重料斗，所有称重料斗的正下方共用一个用于将称重料斗内的物料传输到混料装置中的第二传输带，混料装置的正下方设置有第三传输带。本发明专利技术的目的是供一种自动配料传输系统及配料方法，该系统自动化程度高，能够实现自动化配料、传输和混料，解决了传统的人工称料配料的过程，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

An automatic batching transmission system and batching method

The invention discloses an automatic batching transmission system and a batching method, an automatic batching transmission system, which comprises a plurality of storage hoppers and a mixing device, wherein, a first transmission belt is arranged at the right bottom of each storage hopper, a weighing hopper is arranged at the right bottom of the output end of each first transmission belt, and a material in the weighing hopper is shared at the right bottom of all weighing hoppers A second transmission belt is transmitted to the mixing device, and a third transmission belt is arranged directly below the mixing device. The invention aims to provide an automatic batching transmission system and a batching method. The system has high degree of automation, can realize automatic batching, transmission and mixing, solves the traditional process of manual weighing and batching, reduces the labor intensity of workers, and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动配料传输系统及配料方法
本专利技术涉及一种自动配料传输系统及配料方法。
技术介绍
目前各大行业物料的配置大多是人工来完成的，人工选料，然后对所选物料进行称重，称重后搬运到混料机中进行混合，人工混合物料存在劳动强度大，生产效率低等技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种自动配料传输系统及配料方法，该系统自动化程度高，能够实现自动化配料、传输和混料，解决了传统的人工称料配料的过程，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种自动配料传输系统,它包括多个储料斗和混料装置，其中，每个储料斗的正下方均设置有第一传输带，每个第一传输带的输出端正下方均设置有称重料斗，所有称重料斗的正下方共用一个用于将称重料斗内的物料传输到混料装置中的第二传输带，混料装置的正下方设置有第三传输带。进一步的，混料装置包括混料机壳体和用于混料机壳体固定的安装架，混料机壳体的左上端设置有进料斗，混料机壳体的底部设置有出料斗和出料阀，进料斗的正下方设置有用于将进料斗内的物料导向混料机壳体中部的倾斜导料板，混料机壳体的内部设置有物料搅拌机构。进一步的，物料搅拌机构包括减速电机、转轴和物料搅拌体，其中，减速电机设置在混料机壳体的顶部，转轴与减速电机的输出轴连接，物料搅拌体固定在转轴上且所述物料搅拌体处于倾斜导料板的下方。进一步的，物料搅拌体包括螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片固定在转轴上且可拆卸。进一步的，物料搅拌体还包括方形框体，螺旋搅拌叶片设置在所述方形框体内，螺旋搅拌叶片的边缘处与方形框体内壁之间焊接固定。一种自动配料传输系统的配料方法，配料方法如下：将所需原料放置在各自的储料斗中，在称重料斗上设置好各自称重的参数，原料从各自的储料斗落入到第一传输带上，第一传输带将所述原料输送到相应的称重料斗内进行称重，当称重料斗内的原料达到设定数值时，第一传输带停止传输，称重料斗的出料阀打开，所有称重料斗内的原料统一落入到第二传输带上，第二传输带将原料统一传输到混料装置中，混料装置将所有原料进行搅拌，混合均匀后的配料进入到第三传输带上，第三传输带将所配原料输送到下一个加工目的点，由下一个加工点完成成品的加工。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种自动配料传输系统及配料方法，该系统自动化程度高，能够实现自动化配料、传输和混料，解决了传统的人工称料配料的过程，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。本专利技术中混料装置能够对物料进行集中混合，其中螺旋搅拌叶片能够对物料进行充分搅拌，方形框体能够对附着在混料机壳体内壁上的原料刮下来充分搅拌，具有较好的混料效果。本专利技术提供的一种自动配料传输系统的配料方法，该方法简单，易于推广和应用，适用于各大生产领域，能够完成自动化称重和传输，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中混料装置的结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、储料斗；2、第一传输带；3、称重料斗；4、第二传输带；5、混料装置；6、第三传输带；501、进料斗；502、倾斜导料板；503、减速电机；504、转轴；505、方形框体；506、螺旋搅拌叶片；507、混料机壳体。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。实施例1：如图1-2所示，本专利技术的具体结构为：一种自动配料传输系统,它包括多个储料斗1和混料装置5，其中，每个储料斗1的正下方均设置有第一传输带2，每个第一传输带2的输出端正下方均设置有称重料斗3，所有称重料斗3的正下方共用一个用于将称重料斗3内的物料传输到混料装置5中的第二传输带4，混料装置5的正下方设置有第三传输带6。优选的，混料装置5包括混料机壳体507和用于混料机壳体507固定的安装架510，混料机壳体507的左上端设置有进料斗501，混料机壳体507的底部设置有出料斗508和出料阀509，进料斗501的正下方设置有用于将进料斗501内的物料导向混料机壳体507中部的倾斜导料板502，混料机壳体507的内部设置有物料搅拌机构。优选的，物料搅拌机构包括减速电机503、转轴504和物料搅拌体，其中，减速电机503设置在混料机壳体507的顶部，转轴504与减速电机503的输出轴连接，物料搅拌体固定在转轴504上且所述物料搅拌体处于倾斜导料板502的下方。优选的，物料搅拌体包括螺旋搅拌叶片506，螺旋搅拌叶片506固定在转轴504上且可拆卸。一种自动配料传输系统的配料方法，配料方法如下：将所需原料放置在各自的储料斗1中，在称重料斗3上设置好各自称重的参数，原料从各自的储料斗1落入到第一传输带2上，第一传输带2将所述原料输送到相应的称重料斗3内进行称重，当称重料斗3内的原料达到设定数值时，第一传输带2停止传输，称重料斗3的出料阀打开，所有称重料斗3内的原料统一落入到第二传输带4上，第二传输带4将原料统一传输到混料装置5中，混料装置5将所有原料进行搅拌，混合均匀后的配料进入到第三传输带6上，第三传输带6将所配原料输送到下一个加工目的点，由下一个加工点完成成品的加工。实施例2：如图1-2所示，本专利技术的具体结构为：一种自动配料传输系统,它包括多个储料斗1和混料装置5，其中，每个储料斗1的正下方均设置有第一传输带2，每个第一传输带2的输出端正下方均设置有称重料斗3，所有称重料斗3的正下方共用一个用于将称重料斗3内的物料传输到混料装置5中的第二传输带4，混料装置5的正下方设置有第三传输带6。优选的，混料装置5包括混料机壳体507和用于混料机壳体507固定的安装架510，混料机壳体507的左上端设置有进料斗501，混料机壳体507的底部设置有出料斗508和出料阀509，进料斗501的正下方设置有用于将进料斗501内的物料导向混料机壳体507中部的倾斜导料板502，混料机壳体507的内部设置有物料搅拌机构。优选的，物料搅拌机构包括减速电机503、转轴504和物料搅拌体，其中，减速电机503设置在混料机壳体507的顶部，转轴504与减速电机503的输出轴连接，物料搅拌体固定在转轴504上且所述物料搅拌体处于倾斜导料板502的下方。优选的，物料搅拌体包括螺旋搅拌叶片506，螺旋搅拌叶片506固定在转轴504上且可拆卸。优选的，物料搅拌体还包括方形框体505，螺旋搅拌叶片506设置在所述方形框体505内，螺旋搅拌叶片506的边缘处与方形框体505内壁之间焊接固定。一种自动配料传输系统的配料方法，配料方法如下：将所需原料放置在各自的储料斗1中，在称重料斗3上设置好各自称重的参数，原料从各自的储料斗1落入到第一传输带2上，第一传输带2将所述原料输送到相应的称重料斗3内进行称重，当称重料斗3内的原料达到设定数值时，第一传输带2停止传输，称重料斗3的出料阀打开，所有称重料斗3内的原料统一落入到第二传输带4上，第二传输带4将原料统一传输到混料装置5中，混料装置5将所有原料进行搅拌，混合均匀后的配料进入到第三传输带6上，第三传输带6将所配原料输送到下一个加工目的点，由下一个加工点完成成品的加工。实施例3：一种自动配料传输系统,它包括多个储料斗1和混料装置5，其中，每个储料斗1的正下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动配料传输系统，其特征在于，它包括多个储料斗（1）和混料装置（5），其中，每个储料斗（1）的正下方均设置有第一传输带（2），每个第一传输带（2）的输出端正下方均设置有称重料斗（3），所有称重料斗（3）的正下方共用一个用于将称重料斗（3）内的物料传输到混料装置（5）中的第二传输带（4），混料装置（5）的正下方设置有第三传输带（6）。

【技术特征摘要】
1.一种自动配料传输系统，其特征在于，它包括多个储料斗（1）和混料装置（5），其中，每个储料斗（1）的正下方均设置有第一传输带（2），每个第一传输带（2）的输出端正下方均设置有称重料斗（3），所有称重料斗（3）的正下方共用一个用于将称重料斗（3）内的物料传输到混料装置（5）中的第二传输带（4），混料装置（5）的正下方设置有第三传输带（6）。2.根据权利要求1所述的一种自动配料传输系统，其特征在于，混料装置（5）包括混料机壳体（507）和用于混料机壳体（507）固定的安装架（510），混料机壳体（507）的左上端设置有进料斗（501），混料机壳体（507）的底部设置有出料斗（508）和出料阀（509），进料斗（501）的正下方设置有用于将进料斗（501）内的物料导向混料机壳体（507）中部的倾斜导料板（502），混料机壳体（507）的内部设置有物料搅拌机构。3.根据权利要求1所述的一种自动配料传输系统，其特征在于，物料搅拌机构包括减速电机（503）、转轴（504）和物料搅拌体，其中，减速电机（503）设置在混料机壳体（507）的顶部，转轴（504）与减速电机（503）的输出轴连接，物料搅拌体固定在转轴（504）上且所述物料搅拌体...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖朝新，
申请(专利权)人：桃江久通锑业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43