一种压裂液混配纤维加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压裂液混配纤维加料装置。该装置包括主动轴、转向从动轴、从动轴和传送皮带；所述传送皮带的一端依次绕过主动轴、转向从动轴、从动轴后与送皮带的另一端连接；转向从动轴的下方设置有转向托辊；转向从动轴和转向托辊将传送皮带划分为水平部分和倾斜部分；倾斜部分传送皮带的上表面设置有隔板；水平部分传送皮带的下侧设置有行程开关；所述主动轴、转向从动轴和从动轴设置在传送皮带内侧；所述隔板设置在传送皮带外侧。本实用新型专利技术的传送皮带转向设计有效节约水平和竖直方向空间。

A kind of mixed fiber feeding device for fracturing fluid

The utility model relates to a fracturing fluid mixed fiber feeding device. The device comprises a driving shaft, a steering driven shaft, a driven shaft and a transmission belt; one end of the transmission belt is successively bypassed by the driving shaft, a steering driven shaft and connected with the other end of the transmission belt after the driven shaft; a steering idler is arranged under the steering driven shaft; the steering driven shaft and the steering idler divide the transmission belt into a horizontal part and an inclined part; the upper part of the inclined part of the transmission belt A partition is arranged on the surface; a travel switch is arranged on the lower side of the horizontal part of the transmission belt; the driving shaft, the steering driven shaft and the driven shaft are arranged on the inner side of the transmission belt; the partition is arranged on the outer side of the transmission belt. The transmission belt steering design of the utility model effectively saves space in horizontal and vertical directions.

【技术实现步骤摘要】
一种压裂液混配纤维加料装置
本技术涉及一种压裂液混配纤维加料装置，属于水力压裂设备的

技术介绍
水力压裂是我国油气田开发的主要增产措施，国内外油气田专家通过多年试验和探索，形成了纤维加砂压裂技术。该技术在压裂液中添加纤维形成纤维压裂液，利用纤维的悬浮携砂能力和支撑剂固定能力提高裂缝导流能力，实现油气田增产。纤维加砂压裂技术需要采用专用装置，将纤维均匀分散到压裂基液中，配制出均匀合格的纤维压裂液。目前配置纤维压裂液时纤维的加注主要包括：(1)气力输送装置，通过空气压缩机将纤维吹送进入旋分器，纤维在重力的作用下落入混砂车的混合罐并混合；(2)齿状螺带打散装置，在纤维储供装置中安装有外部齿状螺带和内部齿状螺带，在内外螺带共同推动下，纤维在储供装置中旋转做辐射状运动并向前推进，实现纤维加料；(3)震动加料装置，将纤维料仓和电磁振动器安装于同一机座上，通过振动器的振动实现纤维输送下料。气力输送、齿状螺带打散、震动加料的共同特点是设备复杂，占用空间大。由于压裂现场施工设备的复杂性，需要尽可能减小设备规模，因此，便捷高效的纤维加料装置的设计是纤维加砂压裂技术的重点和难点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种压裂液混配纤维加料装置。本技术的技术方案为：一种压裂液混配纤维加料装置，其特征在于，包括主动轴、转向从动轴、从动轴和传送皮带；所述传送皮带的一端依次绕过主动轴、转向从动轴、从动轴后与传送皮带的另一端连接；转向从动轴的下方设置有转向托辊；转向从动轴和转向托辊将传送皮带划分为水平部分和倾斜部分；倾斜部分传送皮带的上表面设置有隔板；水平部分传送皮带的下侧设置有行程开关；所述主动轴、转向从动轴和从动轴设置在传送皮带内侧；所述隔板设置在传送皮带外侧。隔板防止纤维因重力向下滑落，从而实现大角度输送。优选的，所述传送皮带的两侧设置有侧挡板。侧挡板防止纤维从传送皮带两边洒落。优选的，所述倾斜部分传送皮带的上表面竖直设置有两个隔板；两个隔板平行设置，两个隔板之间的距离等于行程开关与从动轴之间的距离。优选的，所述倾斜部分传送皮带的倾斜角度是30°～75°。本技术的有益效果为：本技术所述纤维加料装置，通过皮带转弯设计减小了设备占用空间，使用一条带式输送机完成物料输送流程，提高了装备集成化程度，同时简化了加注流程，整个加料过程操作简单，实用性提高；方便、快速、精确实现纤维输送，且整套装置传动简单易行，成本低，保养维护简单。附图说明图1为本技术所述纤维加料装置的结构示意图；图2为本技术所述纤维加料装置的主视图；图3为本技术所述纤维加料装置的俯视图；图4为本技术所述纤维加料装置的左视图；图5为本技术所述纤维加料装置的使用状态参考图；图1-5所示，1、主动轴；2、传送皮带；3、隔板；4、转向托辊；5、转向从动轴；6、行程开关；7、从动轴；8、侧挡板。具体实施方式下面结合实施例和说明书附图对本技术做进一步说明，但不限于此。如图1-4所示。实施例1一种压裂液混配纤维加料装置，其特征在于，包括主动轴1、转向从动轴5、从动轴7和传送皮带2；所述传送皮带2的一端依次绕过主动轴1、转向从动轴5、从动轴7后与送皮带的另一端连接；转向从动轴5的下方设置有转向托辊4；转向从动轴5和转向托辊4将传送皮带2划分为水平部分和倾斜部分；倾斜部分传送皮带的上表面竖直设置有两个隔板3；水平部分传送皮带的下侧设置有行程开关6(由上海双旭电子有限公司生产的LXW6-11行程开关)；所述主动轴1、转向从动轴5和从动轴7设置在传送皮带2内侧；所述隔板3设置在传送皮带2外侧。隔板3防止纤维因重力向下滑落，从而实现大角度输送。所述传送皮带3的两侧设置有侧挡板8。侧挡板8防止纤维从传送皮带2两边洒落。所述倾斜部分传送皮带的倾斜角度是70°。主动轴1由电机驱动，主动轴1转动带动传送皮带2传动；同时，电机连接有控制系统，控制系统的上升和下降按钮可以改变传送皮带2传送方向，紧急停止按钮可以使传送皮带2在紧急情况下及时制动。实施例2如实施例1所述的纤维加料装置，其区别在于，所述两个隔板3平行设置，两个隔板3之间的距离等于行程开关6与从动轴7之间的距离。本实施例所述纤维加料装置的工作方法步骤如下：如图5所示为纤维加料装置使用状态参考图，将纤维加料装置安装于卧式搅拌釜旁，传送皮带2转向设计有效节约水平和竖直方向空间。在每次纤维加料过程中，操作人员在隔板3处加入定量纤维，按下控制系统的上升按钮，纤维随传送皮带2向上传送到搅拌釜上方纤维入口处，落入搅拌釜内与压裂液进行混合，当第一个隔板3运行到行程开关6处时，第一个隔板3碰撞行程开关6触头，使传送皮带2传动自动停止，此时第二个隔板3刚好到达从动轴7边缘处。纤维加料完成后，按下控制系统的下降按钮，传送皮带2反向传动使隔板3返回到初始位置，方便下次纤维加料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压裂液混配纤维加料装置，其特征在于，包括主动轴、转向从动轴、从动轴和传送皮带；所述传送皮带的一端依次绕过主动轴、转向从动轴、从动轴后与送皮带的另一端连接；转向从动轴的下方设置有转向托辊；转向从动轴和转向托辊将传送皮带划分为水平部分和倾斜部分；倾斜部分传送皮带的上表面设置有隔板；水平部分传送皮带的下侧设置有行程开关；所述主动轴、转向从动轴和从动轴设置在传送皮带内侧；所述隔板设置在传送皮带外侧。

【技术特征摘要】
1.一种压裂液混配纤维加料装置，其特征在于，包括主动轴、转向从动轴、从动轴和传送皮带；所述传送皮带的一端依次绕过主动轴、转向从动轴、从动轴后与送皮带的另一端连接；转向从动轴的下方设置有转向托辊；转向从动轴和转向托辊将传送皮带划分为水平部分和倾斜部分；倾斜部分传送皮带的上表面设置有隔板；水平部分传送皮带的下侧设置有行程开关；所述主动轴、转向从动轴和从动轴设置在传送皮带内侧；...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雪敏，房堃，温庆志，史胜龙，
申请(专利权)人：青岛大地新能源技术研究院，
类型：新型
国别省市：山东,37