一种铝合金真空固溶炉密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金真空固溶炉密封装置，包括密封柱、密封胶圈，所述的密封柱的上端连接升降牵引装置，所述的密封柱的下端连接料框，所述的密封胶圈设置于密封柱的上方且与密封柱同轴设置，所述的密封胶圈上下滑动设置于导向杆上，所述的导向杆固定设置于炉体外壳的上方，所述的密封胶圈与炉体外壳通过伸缩壳体密封连接，所述的导向杆上设置有弹簧，所述的弹簧使密封胶圈具有向下滑动的趋势。本实用新型专利技术可防止炉体热膨胀伸长造成的密封面失去密封压力问题，解决了升降牵引装置的钢丝上拉密封柱的停止点定位不准而造成拉力过大损坏密封胶皮或未接触密封不严的问题，解决了真空固溶炉无法有效密封的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金真空固溶炉密封装置
本技术涉及金属材料真空热处理
，具体涉及一种铝合金真空固溶炉密封装置。
技术介绍
在金属热处理过程中，需要真空热处理并实现快速淬火，为保证淬火温度，需要要求从加热炉到淬火炉的转运时间小于15S。现有的铝合金真空固溶炉在炉顶处密封只能采用固定的胶皮密封，靠钢索的上拉力实现密封柱和锥面密封胶皮的接触密封。因钢丝上拉密封柱的停止点存在定位不准的问题，造成拉力过大损坏密封胶皮或未接触密封不严的问题。同时在热处理过程中，钢丝绳受热伸长，造成密封面接触力降低。因此，无法实现连续生产的有效密封。无法满足活泼金属的真空热处理并快速淬火的要求。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种铝合金真空固溶炉密封装置。本技术解决技术问题的技术方案为：一种铝合金真空固溶炉密封装置，包括密封柱、密封胶圈，所述的密封柱的上端连接升降牵引装置，所述的密封柱的下端连接料框，所述的密封胶圈设置于密封柱的上方且与密封柱同轴设置，所述的密封胶圈上下滑动设置于导向杆上，所述的导向杆固定设置于炉体外壳的上方，所述的密封胶圈与炉体外壳通过伸缩壳体密封连接，所述的导向杆上设置有弹簧，所述的弹簧使密封胶圈具有向下滑动的趋势。进一步地，还包括传感器，所述的传感器固定设置于炉体外壳的上方，所述的密封胶圈向上滑动后触发传感器。进一步地，所述的密封胶圈的内部为由下至上内径逐渐减小的内锥面，所述的密封柱的上端为与密封胶圈的内锥面配合的外锥面。进一步地，所述的密封胶圈固定设置于两个上法兰之间，所述的上法兰上设置有与导向杆滑动配合的通孔。进一步地，所述的伸缩壳体的上端与上法兰固定连接，下端与下法兰固定连接，所述的下法兰固定设置于炉体外壳上。进一步地，所述的导向杆设置有两个，分别设置于密封胶圈的左侧和右侧。进一步地，所述的传感器为位置传感器。进一步地，所述的传感器为接近式传感器，所述的接近式传感器设置于上法兰的一侧，且所述的上法兰上移至所需位置时触发接近式传感器，所述的传感器与升降牵引装置的控制系统连接。进一步地，所述的升降牵引装置为卷扬机。
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：1、本技术通过将密封胶圈上下滑动设置，密封柱在升降牵引装置的牵引下上移，将密封胶圈顶起，并通过弹簧使密封胶圈具有向下的压力，增强密封胶圈与密封柱之间的密封性，密封柱的停止允许范围更大，密封高度上下升降余量大，可防止炉体热膨胀伸长造成的密封面失去密封压力问题，解决了升降牵引装置的钢丝上拉密封柱的停止点定位不准而造成拉力过大损坏密封胶皮或未接触密封不严的问题，且通过伸缩壳体将密封胶圈与炉体外壳进行密封，进一步提高了密封性，满足了活泼金属的真空热处理并快速淬火的要求。2、本技术通过密封胶圈向上滑动至所需位置后触发传感器，传感器将信号传递给控制器从而控制升降牵引装置停止牵引工作，提高了自动化程度，且使密封柱的停止位置更加精准，防止提升过大损害密封面或提升高度不够无法接触的问题，进而提高了密封性。3、本技术通过导向杆可使上法兰处于水平状态上下移动，使密封胶圈和密封杆有效接触，防止偏斜漏气的问题，通过密封胶圈与密封柱之间通过锥面配合，提高了密封胶圈与密封柱的配合度，进而提高了密封性。4、本技术通过密封胶圈的上下滑动设置和弹簧的下压力，使胶圈在一定范围内上下移动并可保证与密封柱的下压密封。当炉体和钢丝绳受热膨胀时，密封胶圈的可保证始终有下压力作用与密封柱，保证了作业过程中的连续密封性。附图说明如图1铝合金真空固溶炉总图；如图2为密封装置5的上升状态的剖视图；如图3为密封装置5的密封状态的剖视图。图中，淬火水槽1，真空内胆2，加热保温层3，料框4，密封装置5，下法兰501，伸缩壳体502，导向杆503，密封胶圈504，密封柱505，传感器506，弹簧507，上法兰508。具体实施方式为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。具体的实施例，如图2、3所示，一种铝合金真空固溶炉密封装置，包括密封柱505、密封胶圈504，密封柱505直径40mm，长度200mm，上端锥面角度为45°，密封胶圈504选用四氟橡胶密封胶圈，中间加工锥面角度为45°，厚度为20mm，所述的密封柱505的上端连接升降牵引装置，所述的升降牵引装置为卷扬机，所述的密封柱505的下端连接料框4，所述的密封胶圈504设置于密封柱505的上方且与密封柱505同轴设置，所述的密封胶圈504上下滑动设置于导向杆503上，所述的导向杆503固定设置于炉体外壳的上方，具体的，导向杆503选用20mm不锈钢光杆，总长200m，上下端车M20*1.5螺纹，所述的炉体外壳的上方设置有架体，所述的导向杆设置于架体上，所述的导向杆503设置有两个，分别设置于密封胶圈504的左侧和右侧，所述的密封胶圈504固定设置于两个上法兰508之间，所述的两个上法兰通过螺栓连接将密封胶圈夹持与两个上法兰之间，所述的上法兰508上设置有与导向杆503滑动配合的通孔，所述的密封胶圈504与炉体外壳通过伸缩壳体502密封连接，所述的伸缩壳体为波纹管，波纹管选用DN50配套直径不锈钢金属波纹管，总高度100mm，可伸缩量为50-150mm。所述的伸缩壳体502的上端与上法兰508固定连接，下端与下法兰501固定连接，下法兰501选用DN50法兰，所述的下法兰501固定设置于炉体外壳上，所述的导向杆503上设置有弹簧507，所述的弹簧507使密封胶圈504具有向下滑动的趋势，弹簧选用GB/T2089-1994标准弹簧，d为5mm，D为40mm，H为216mm，具体的，所述的弹簧507套于导向杆503上且设置于密封胶圈的上端。一种铝合金真空固溶炉密封装置，还包括传感器506，所述的传感器506固定设置于炉体外壳的上方，具体的，传感器506设置于炉体外壳的上方的架体上，所述的密封胶圈504向上滑动后触发传感器506，所述的传感器506为位置传感器，具体的，所述的传感器为接近式传感器，采用接近开关，感应距离为2mm，所述的接近式传感器设置于上法兰508的一侧，且所述的上法兰上移至所需位置时触发接近式传感器，所述的传感器与升降牵引装置的控制系统连接。所述的密封胶圈504的内部为由下至上内径逐渐减小的内锥面，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金真空固溶炉密封装置，其特征在于，包括密封柱(505)、密封胶圈(504)，所述的密封柱(505)的上端连接升降牵引装置，所述的密封柱(505)的下端连接料框(4)，所述的密封胶圈(504)设置于密封柱(505)的上方且与密封柱(505)同轴设置，所述的密封胶圈(504)上下滑动设置于导向杆(503)上，所述的导向杆(503)固定设置于炉体外壳的上方，所述的密封胶圈(504)与炉体外壳通过伸缩壳体(502)密封连接，所述的导向杆(503)上设置有弹簧(507)，所述的弹簧(507)使密封胶圈(504)具有向下滑动的趋势。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金真空固溶炉密封装置，其特征在于，包括密封柱(505)、密封胶圈(504)，所述的密封柱(505)的上端连接升降牵引装置，所述的密封柱(505)的下端连接料框(4)，所述的密封胶圈(504)设置于密封柱(505)的上方且与密封柱(505)同轴设置，所述的密封胶圈(504)上下滑动设置于导向杆(503)上，所述的导向杆(503)固定设置于炉体外壳的上方，所述的密封胶圈(504)与炉体外壳通过伸缩壳体(502)密封连接，所述的导向杆(503)上设置有弹簧(507)，所述的弹簧(507)使密封胶圈(504)具有向下滑动的趋势。


2.如权利要求1所述的一种铝合金真空固溶炉密封装置，其特征在于，还包括传感器(506)，所述的传感器(506)固定设置于炉体外壳的上方，所述的密封胶圈(504)向上滑动后触发传感器(506)。


3.如权利要求1或2所述的一种铝合金真空固溶炉密封装置，其特征在于，所述的密封胶圈(504)的内部为由下至上内径逐渐减小的内锥面，所述的密封柱(505)的上端为与密封胶圈(504)的内锥面配合的外锥面。


4.如权利要求3所述的一种铝合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明宇，房堃，温庆志，张东晓，
申请(专利权)人：青岛大地新能源技术研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37