一种节能型脱蜡箱制造技术

一种节能型脱蜡箱，其可有效节约能源，降低成本，其包括脱蜡箱，所述脱蜡箱的出口端设置有脱水筒，其特征在于，所述脱蜡箱包括第一脱蜡箱、第二脱蜡箱，所述第一脱蜡箱包括蒸汽产生装置、第一物料腔，所述蒸汽产生装置通过第一管道与所述第一物料腔连通，所述第二脱蜡箱包括第二物料腔，所述第一脱蜡箱内的蒸汽产生装置通过第一电磁阀、第二管道与所述第二物料腔连通，所述第一脱蜡箱、第二脱蜡箱内分别设置有压力传感器。

An energy saving dewaxing box

An energy-saving dewaxing box, which can effectively save energy and reduce cost, includes a dewaxing box, the outlet end of the dewaxing box is provided with a dewater cylinder, which is characterized in that the dewaxing box includes a first dewaxing box and a second dewaxing box, the first dewaxing box includes a steam generation device and a first material cavity, and the steam generation device is connected with the first material cavity through a first pipe The second dewaxing box includes a second material cavity. The steam generating device in the first dewaxing box is communicated with the second material cavity through the first solenoid valve and the second pipeline. The first dewaxing box and the second dewaxing box are respectively provided with pressure sensors.

【技术实现步骤摘要】
一种节能型脱蜡箱
本技术涉及铸造设备
，具体为一种节能型脱蜡箱。
技术介绍
在铸造行业中，常采用脱蜡箱实现低分子蜡的生产，目前常用的脱蜡箱为蒸汽脱蜡箱，蒸汽脱蜡箱中设置有蒸汽产生装置，蒸汽产生装置在脱蜡箱中产生的蒸汽压力一般为0.7MPa，但是脱蜡箱脱蜡的有效蒸汽压力值只需0.1MPa即可，而多余的蒸汽被作为废气排泄出去，从而造成不必要的资源浪费。
技术实现思路
针对现有技术中存在的多余蒸汽被作为废气排泄出去造成资源浪费及压力锅炉的设置增大了设备投入成本的问题，本技术提供了一种节能型脱蜡箱，其可有效节约能源，降低成本。一种节能型脱蜡箱，其包括脱蜡箱，所述脱蜡箱的出口端设置有脱水筒，其特征在于，所述脱蜡箱包括第一脱蜡箱、第二脱蜡箱，所述第一脱蜡箱包括蒸汽产生装置、第一物料腔，所述蒸汽产生装置通过第一管道与所述第一物料腔连通，所述第二脱蜡箱包括第二物料腔，所述第一脱蜡箱内的蒸汽产生装置通过第一电磁阀、第二管道与所述第二物料腔连通，所述第一脱蜡箱、第二脱蜡箱内分别设置有压力传感器。其进一步特征在于，所述第一脱蜡箱的出口端通过第三管道与所述脱水筒连通，所述第二脱蜡箱的出口端通过第四管道与所述第三管道的出口端连通，所述第三管道、第四管道连接处设置有三通阀；所述第三管道、第四管道的管壁外侧设置有保温夹套，所述保温夹套内填充保温介质，所述保温介质为导热油、水或蒸汽；所述脱水筒的筒壁外侧设置有保温层，所述保温层内设置有加热管，所述保温层内填充有保温液体，所述保温液体为导热油或水；所述脱水筒包括至少两个，每个所述脱水筒的底端分别设置有排水口，每个所述脱水筒的一侧分别设置有低分子蜡物料出口；所述第三管道分别通过电磁阀与所述脱水筒的入口端连通。采用本技术的上述结构，在第一脱蜡箱内设置蒸汽产生装置为该脱蜡箱提供蒸汽，而在第二脱蜡箱内未设置有蒸汽产生装置，第二脱蜡箱内的蒸汽由第一脱蜡箱内的蒸汽产生装置提供，通过压力传感器分别检测第一脱蜡箱、第二脱蜡箱内的蒸汽压力，当第一脱蜡箱内的蒸汽压力达到设定值时，第一电磁阀打开，第一脱蜡箱内多余的蒸汽自动输送至第二脱蜡箱中的物料腔内用于低分子蜡脱蜡，从而使第一脱蜡箱中的多余蒸汽得到有效利用，大大节约了资源，降低了生产成本。附图说明图1为本技术的系统结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种节能型脱蜡箱，其包括脱蜡箱1，脱蜡箱1的出口端设置有脱水筒2，脱蜡箱1包括第一脱蜡箱11、第二脱蜡箱12，第一脱蜡箱11包括蒸汽产生装置111、第一物料腔112，蒸汽产生装置111通过第一管道13与第一物料腔112连通，第二脱蜡箱12包括第二物料腔121，第一脱蜡箱11内的蒸汽产生装置111通过第一电磁阀113、第二管道14与第二物料腔121连通，第一脱蜡箱11、第二脱蜡箱12内分别设置有压力传感器15，第一脱蜡箱11的出口端通过第三管道16与脱水筒2连通，脱水筒2包括至少两个，每个脱水筒2的底端分别设置有排水口22，每个脱水筒2的一侧分别设置有低分子蜡物料出口23，每个脱水筒2的筒壁外侧设置有保温层21，保温层21内设置有加热管（图中未画出），保温层21内填充有保温液体，保温液体为导热油或水；加热管为电加热管；保温层21的设置确保了蜡液收集在脱水筒2时出现冷却凝固的问题，从而确保蜡液在脱水筒2中顺利脱水并顺利排出；第二脱蜡箱12的出口端通过第四管道17与第三管道13的出口端连通，第三管道16、第四管道17连接处设置有三通阀18，第三管道16、第四管道17的管壁外侧设置有保温夹套19，保温夹套19内填充保温介质，保温介质为导热油、水或蒸汽；保温夹套19的设置确保了蜡液在传输过程中保持恒定温度，从而防止了蜡液在传输过程中冷却凝固于管壁内，导致第三管道16、第四管道17堵塞的问题出现；第三管道16分别通过电磁阀与脱水筒2的入口端连通。本实施例中的脱蜡箱1均采用现有常规技术，第一脱蜡箱11、第二脱蜡箱12内的压力传感器分别为第一压力传感器151、第二压力传感器152，第一压力传感器151、第二压力传感器152分别与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端分别连接第一电磁阀113、三通阀18、电磁阀19，控制器为单片机，该单片机为STC15W401AS系列。其具体工作原理如下所述：现有技术中常用的脱蜡箱1脱蜡时的有效蒸汽压力为0.1MPa，即使用0.1MPa压力的蒸汽即可实现脱蜡箱1内低分子蜡的脱蜡操作，而蒸汽产生装置产生的蒸汽压力一般远远超过0.1MPa，经试验研究发现，当脱蜡箱内的蒸汽压力大于0.3MPa时，第一脱蜡箱11中的蒸汽可自动输送至第二脱蜡箱12内，其无需额外设置锅炉等压力设备，即可实现蒸汽压力的自动传输，同时可确保第二脱蜡箱12内的蒸汽压力达到有效压力值进行脱蜡操作，大大降低了设备投入成本；通过第一压力传感器151、第二压力传感器152分别检测第一脱蜡箱11、第二脱蜡箱12内蒸汽的压力值，经第一压力传感器检测第一脱蜡箱内的蒸汽压力可达0.7MPa，当第一脱蜡箱11内的蒸汽压力达到设定值时，第一压力传感器151发送信号给控制器（图中未画出），控制器控制第一电磁阀113打开，第一脱蜡箱11内的蒸汽沿第一管道13自动输送至第二脱蜡箱12内，采用第二压力传感器152检测第二脱蜡箱12内的蒸汽压力，当第二脱蜡箱12内的蒸汽压力达到设定值时，第二压力传感器152发送信号给控制器，控制器控制第二脱蜡箱12的泄压装置进行泄压，以确保第二脱蜡箱12内的蒸汽压力保持在稳定值，经蒸汽脱蜡操作后的低分子蜡分别沿第三管道16、第四管道输17送至脱水筒2进行蜡水分离操作，通过控制器控制三通阀18及脱水筒2入口端的电磁阀19按顺序开闭，确保蜡液的连续输送，从而确保整个工序连续进行。脱水筒分离出的水由排水口排出，而脱水后的低分子蜡由低分子蜡物料出口23输送至下一工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型脱蜡箱，其包括脱蜡箱，所述脱蜡箱的出口端设置有脱水筒，其特征在于， 所述脱蜡箱包括第一脱蜡箱、第二脱蜡箱，所述第一脱蜡箱包括蒸汽产生装置、第一物料腔，所述蒸汽产生装置通过第一管道与所述第一物料腔连通，所述第二脱蜡箱包括第二物料腔，所述第一脱蜡箱内的蒸汽产生装置通过第一电磁阀、第二管道与所述第二物料腔连通，所述第一脱蜡箱、第二脱蜡箱内分别设置有压力传感器。

【技术特征摘要】
1.一种节能型脱蜡箱，其包括脱蜡箱，所述脱蜡箱的出口端设置有脱水筒，其特征在于，所述脱蜡箱包括第一脱蜡箱、第二脱蜡箱，所述第一脱蜡箱包括蒸汽产生装置、第一物料腔，所述蒸汽产生装置通过第一管道与所述第一物料腔连通，所述第二脱蜡箱包括第二物料腔，所述第一脱蜡箱内的蒸汽产生装置通过第一电磁阀、第二管道与所述第二物料腔连通，所述第一脱蜡箱、第二脱蜡箱内分别设置有压力传感器。2.根据权利要求1所述的一种节能型脱蜡箱，其特征在于，所述第一脱蜡箱的出口端通过第三管道与所述脱水筒连通，所述第二脱蜡箱的出口端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：严冬明，
申请(专利权)人：江苏百高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32