熔模铸造电热切蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔模铸造电热切蜡装置，包括可转动连接在底座上的扶手，所述扶手未与底座连接的一端固定有加热板，所述加热板的底端连接切刀；底座上还固定有控制箱，所述加热板与控制箱电气连接。本实用新型专利技术通过控制箱控制加热板发热使切刀升温，利用升温至设定温度的切刀对蜡棒进行切割，可实现对蜡模浇道的快速连续切割；本实用新型专利技术结构简单、适用性强、能满足各种尺寸的蜡模浇道的切割；且本实用新型专利技术可通过控温热电偶实现控温功能，能根据不同蜡料的特点设置不同的加热温度。

Electrothermal wax cutting device for investment casting

The utility model discloses an electrothermal wax cutting device for investment casting, which comprises a handrail rotatably connected to a base, one end of the handrail which is not connected with the base is fixed with a heating plate, the bottom end of the heating plate is connected with a cutter, the base is also fixed with a control box, and the heating plate is electrically connected with the control box. The utility model controls the heating of the heating plate through the control box to raise the temperature of the cutter, and cuts the wax rod with the cutter heated to the set temperature, which can realize the rapid and continuous cutting of the wax mold runner; the utility model has simple structure, strong applicability, and can meet the cutting of the wax mold runner of various sizes; and the utility model can realize the temperature control function through the temperature control thermocouple, which can be based on different Different heating temperature is set for wax material.

【技术实现步骤摘要】
熔模铸造电热切蜡装置
本技术涉及熔模铸造领域，尤其是一种熔模铸造电热切蜡装置。
技术介绍
熔模铸造被广泛运用于航空制造行业中，主要用于发电机叶片、结构件、涡轮增压器等复杂中小型铸件的制造。熔模铸造的生产流程主要包括压制蜡模、组合，模组、制壳、脱蜡烧结、浇注以及后处理等，其中组合模组是将单个蜡模与浇道粘接制作蜡树的过程，在组树过程中需要根据零件的结构特点设计并制作不同尺寸的浇道，通常使用电烙铁、酒精加热烫板、烫平机等工具，但是采用上述工具进行蜡棒切割时都存在切割量少、切割效率低、适用尺寸范围窄的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种熔模铸造电热切蜡装置，能实现对蜡模浇道的快速高效切割。为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是：熔模铸造电热切蜡装置，包括可转动连接在底座上的扶手，所述扶手未与底座连接的一端固定有加热板，所述加热板的底端连接切刀；底座上还固定有控制箱，所述加热板与控制箱电气连接。进一步的是：还包括控温热电偶，所述控温热电偶的两端分别与控制箱以及加热板电气连接。进一步的是：所述底座上固定有支架，所述扶手通过转轴可转动连接在支架的顶端。进一步的是：所述支架由两个平行且背对设置的L型板块组成，L型板块的底部折弯部通过紧固件与底座固定连接；L型板块的顶端设有通孔，所述转轴穿过通孔后与扶手连接。进一步的是：所述底座为长方形板块结构，底座上设有排蜡槽。进一步的是：所述底座上还设有挡块，所述挡块位于底座未设置控制箱的一端。进一步的是：所述扶手上设有将加热板遮挡的挡板。本技术的有益效果是：本技术通过控制箱控制加热板发热使切刀升温，利用升温至设定温度的切刀对蜡棒进行切割，可实现对蜡模浇道的快速连续切割；本技术结构简单、适用性强、能满足各种尺寸的蜡模浇道的切割；且本技术可通过控温热电偶实现控温功能，能根据不同蜡料的特点设置不同的加热温度。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图中标记为：1-底座、11-排蜡槽、12-挡块、2-扶手、21-转轴、22-挡板、3-加热板、4-切刀、5-控制箱、6-控温热电偶、7-支架。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图对本技术进行进一步的说明。如图1所示，本技术所述的熔模铸造电热切蜡装置，在底座1上固定有控制箱5，扶手2可转动连接在底座1上，在扶手2上固定有加热板3，切刀4连接在加热板3的底部，加热板3与控制箱5电气连接。本技术的工作原理为将控制箱5与电源连接，通过控制箱5对加热板3进行控制进行电加热，加热板3持续升温后将热量传递给切刀4使切刀4升温，在切割时将待切割的蜡模浇道放置在底座1上，压下扶手2使切刀4与蜡模浇道接触，蜡模浇道与加热后的刀片4接触并熔化，实现对蜡模浇道的切割。为了使本技术能够满足不同蜡料的切割温度要求，如图2所示，在加热板3上连接有控温热电偶6，控温热电偶6的探头与加热板3连接，控温热电偶6的正负极线与控制箱5连接，通过控温热电偶6对加热温度进行检测控制，当加热板3的加热温度超过控制箱5的设定温度时，控制箱5停止对加热板3的电加热；另外，为了实施监控加热温度，在控制箱5上可设置温度检测表以供工作人员观察。本技术中，底座1为长方形板块结构，在底座1上设有排蜡槽11，排蜡槽11位于切刀4正下方，通过设置排蜡槽11可便于对多余蜡料进行清理。在底板1上还设有挡块12，挡块12位于底座1未设置控制箱5的一端，通过挡块12对蜡模浇道进行定位，以提高切割精度。由于在切割时工作人员需手持扶手2，而加热板3固定在扶手2上，为了避免工作人员与加热板3接触，在扶手2上设置了挡板22，挡板22将加热板3整个遮挡，可防止工作人员被加热板3烫伤。如图1和图2所示，扶手2与底座1的可转动连接是依靠设置在底座1上的支架7实现的，支架7由两个平行且背对设置的L型板块组成，L型板块的底部折弯部通过紧固件与底座1固定连接，在L型板块的顶端设有通孔，转轴21穿过通孔后与扶手2连接，通过转轴21与支架7的配合实现扶手2的转动，而L型板块的底部折弯部可增加支架7与底座1的接触面积，提高连接的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.熔模铸造电热切蜡装置，其特征在于：包括可转动连接在底座(1)上的扶手(2)，所述扶手(2)未与底座(1)连接的一端固定有加热板(3)，所述加热板(3)的底端连接切刀(4)；底座(1)上还固定有控制箱(5)，所述加热板(3)与控制箱(5)电气连接。

【技术特征摘要】
1.熔模铸造电热切蜡装置，其特征在于：包括可转动连接在底座(1)上的扶手(2)，所述扶手(2)未与底座(1)连接的一端固定有加热板(3)，所述加热板(3)的底端连接切刀(4)；底座(1)上还固定有控制箱(5)，所述加热板(3)与控制箱(5)电气连接。2.如权利要求1所述的熔模铸造电热切蜡装置，其特征在于：还包括控温热电偶(6)，所述控温热电偶(6)的两端分别与控制箱(5)以及加热板(3)电气连接。3.如权利要求1所述的熔模铸造电热切蜡装置，其特征在于：所述底座(1)上固定有支架(7)，所述扶手(2)通过转轴(21)可转动连接在支架(7)的顶端。4.如权利要求3所述的熔模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海军，宋扬，王勇，杜小兵，
申请(专利权)人：成都航宇超合金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51