宽炉膛高温烧结炉的炉顶结构制造技术

一种宽炉膛高温烧结炉的炉顶结构，属于电子窑炉设施技术领域。宽炉膛高温烧结炉包括炉体，炉体的中央位置构成有炉膛，炉顶结构包括炉膛顶壁砖、硅钼棒左加热元件让位孔砖和硅钼棒右加热元件让位孔砖，炉膛顶壁砖对应于炉膛的顶部且自炉膛的长度方向的前端以一枚挨着一枚的状态直至分布于炉膛的长度方向的后端，炉膛顶壁砖朝向上的一侧的表面是平坦的、朝向下的一侧有炉膛顶壁砖自补强凹腔，硅钼棒左加热元件让位孔砖的右侧探入炉膛，硅钼棒右加热元件让位孔砖的左侧探入炉膛，炉膛顶壁砖的左侧支承在硅钼棒左加热元件让位孔砖的右侧上方、右侧支承在硅钼棒右加热元件让位孔砖的左侧上方。减少工作量，降低砌筑难度；保障炉体的整体稳定性。

Top structure of high temperature sintering furnace with wide furnace

The utility model relates to a furnace top structure of a wide furnace high temperature sintering furnace, which belongs to the technical field of electronic furnace facilities. The wide furnace high temperature sintering furnace includes the furnace body, and the central position of the furnace body is composed of the furnace. The furnace top structure includes the furnace top wall brick, the silicon molybdenum rod left heating element yield hole brick and the silicon molybdenum rod right heating element yield hole brick. The furnace top wall brick corresponds to the top of the furnace and is in the state of one by one from the front end of the length of the furnace to the rear end of the length direction of the furnace The surface of the upward side of the top wall brick of the chamber is flat, and the downward side has a self reinforcing cavity of the top wall brick of the chamber, the right side of the left heating element yield hole brick of the silicon molybdenum rod penetrates into the furnace, the left side of the right heating element yield hole brick of the silicon molybdenum rod penetrates into the furnace, the left side of the top wall brick of the furnace supports above the right side of the left heating element yield hole brick of the silicon molybdenum rod, and the right side supports the right side of the right heating element yield hole brick of the silicon molybdenum rod Above the left side of the element yield hole brick. Reduce the workload, reduce the masonry difficulty, and ensure the overall stability of the furnace.

【技术实现步骤摘要】
宽炉膛高温烧结炉的炉顶结构
本专利技术属于电子窑炉设施
，具体涉及一种宽炉膛高温烧结炉的炉顶结构。
技术介绍
前述烧结炉的炉膛尺寸通常有三种：一为窄炉膛，适应边长为220mm以下的单推板，由于这种炉膛宽度尺寸相对较小，因而不能适应大尺寸推板；二为较宽炉膛，也称大尺寸单推板炉膛，适应边长为220-340mm以上的推板；三为宽炉膛，能适应边长为220-340mm以上的双推板或三推板。如业界所知，不论是用于烧结各类电子元器件，还是用于烧结各种普通的以及特殊并且高端的电子粉体材料的烧结炉，炉膛结构是构成炉体主体的关键部分。对此可以由中国专利CN105783517A推荐的“电池材料烧结炉的炉膛结构”以及CN204934610U提供的“MIN烧结炉的炉膛加热装置”印证。在上述窄炉膛、较宽炉膛和宽炉膛三种炉膛中，窄炉膛的炉顶结构相对简单，具体地讲，对应于炉膛顶部的炉顶砖采用传统的平砌方式形成平顶结构，即能满足使用要求以及保障炉体结构稳定的要求；对于较宽炉膛，炉顶砖普遍采用人字顶结构，由于人字顶结构为两枚砖或称由两侧的砖拼搭互为支撑而成，并且由于炉壁砖的顶面是斜的，因而在斜面上砌筑炉顶砖也必需是斜面的，于是因砌筑难度大而使效率低下，砌筑工程量大，并且由于砌筑要求十分严苛，因而制作成本较高，此外如果炉子采用硅钼棒作为加热元件时，硅钼棒的安装布置也相应十分困难。此外，人字顶结构受压时，会产生向两边的挤推力，存在引发炉体变形之虞；对于宽炉膛，即对应双推板或三推板的烧结炉炉膛，通常采用圆弧拱顶结构，这种结构的砌筑工程量大，炉顶结构的稳定性难以保障，并且不适合1500-1700℃左右的烧结高温。就炉膛的整体结构而言，由沿着炉体长度方向的对应两侧砌筑的炉壁砖、位于炉体底部的炉底砖以及位于炉体顶部的炉顶砖砌筑而成。进而如业界所知，有些电子材料如氧化铝基片、氮化铝基片、陶瓷基片等等的烧结温度相对较高，并且在1500-1600℃左右，于是如果使用传统的电热丝之类的加热元件，那么因极易氧化而无法满足业界期望的加热元件使用寿命，并且因停炉更换频繁而一方面影响产能，另一方面不利于节省能耗，再一方面设备管护人员的工作量大。仍如业界所知，硅钼棒实质上为二硅化钼电热组件，是一种以硅化钼为基础的电阻发热组件，在氧化气氛下加热至高温，表面生成的一层致密的石英玻璃膜能起到良好的保护作用，使硅钼棒不再氧化。因此鉴于硅钼棒具有拔萃的高温抗氧化性能，在氧化气氛下最高可达1800℃，并且其通常的适用温度为1500-1700℃左右，因而对于烧结前述氧化铝基片、氮化铝基片、陶瓷基片以及高端电子磁性材料、高档冶金材料、耐火材料等等能发挥良好的积极作用。对于前述宽炉膛乃至较宽炉膛的高温烧结炉采用形状呈U字形的硅钼棒加热元件是优选的并且实践证明能为业界认可和接受的技术手段。具体而言，在炉体的炉膛两侧并且沿着炉膛的长度方向各以间隔状态设置前述U字形的硅钼棒加热元件，硅钼棒的加热元件的功率以及前后两相邻硅钼棒的间隔距离按照烧结材料和/或工艺要求确定。由于前述U字形的硅钼棒加热元件的设置方式通常为顶置式的，所谓的顶置式是指：硅钼棒的上端在得以保障可更换的前提下定位在炉顶砖上，而下端在穿过炉顶结构后以纵向悬臂状态向下伸展到炉膛的底部，从而给炉顶结构的构建或称砌筑以及保障炉顶结构的持久使用寿命提出了更为严苛的要求。因为一旦炉顶结构出现诸如哪怕是微渺的偏倾、变形之类的情形，那么一方面会损及硅钼棒加热元件，另一方面会影响应有的隔热保温性，再一方面会危及炉体的稳定性。鉴于前述技术问题，本申请人作了有益的探索并且在采取了保密措施下经非有限次数的计算机模拟试验，形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于方便砌筑炉膛的炉顶而得以减少工程量以及降低砌筑难度、有利于使对应于炉膛顶部的炉顶砖与两侧的硅钼棒左右加热元件让位孔砖之间趋于无拼缝配合而得以体现良好的隔热保温性、有益于使硅钼棒左右加热元件让位孔砖对炉膛顶壁砖可靠支承而得以保障结构的稳定性的宽炉膛高温烧结炉的炉顶结构。本专利技术的任务是这样来完成的，一种宽炉膛高温烧结炉的炉顶结构，所述的宽炉膛高温烧结炉包括炉体，该炉体的中央位置构成有一自炉体的长度方向的前端贯通至后端的一炉膛，所述的炉顶结构包括炉膛顶壁砖、硅钼棒左加热元件让位孔砖和硅钼棒右加热元件让位孔砖，炉膛顶壁砖对应于所述炉膛的顶部并且自炉膛的长度方向的前端以一枚挨着一枚的状态直至分布于炉膛的长度方向的后端，该炉膛顶壁砖朝向上的一侧的表面是平坦的，而炉膛顶壁砖朝向下的一侧构成有一炉膛顶壁砖自补强凹腔，硅钼棒左加热元件让位孔砖的右侧探入炉膛，硅钼棒右加热元件让位孔砖的左侧同样探入炉膛，所述炉膛顶壁砖的左侧支承在所述硅钼棒左加热元件让位孔砖的右侧上方，而炉膛顶壁砖的右侧支承在所述硅钼棒右加热元件让位孔砖的左侧上方。在本专利技术的一个具体的实施例中，在所述膛顶壁砖的左侧下部构成有一炉膛顶壁砖左支承台阶腔，而在膛顶壁砖的右侧下部构成有一炉膛顶壁砖右支承台阶腔，炉膛顶壁砖左支承台阶腔与所述硅钼棒左加热元件让位孔砖的左侧支承配合，而炉膛顶壁砖右支承台阶腔与所述硅钼棒右加热元件让位孔砖的右侧支承配合。在本专利技术的另一个具体的实施例中，在所述炉膛顶壁砖的左侧并且在对应于所述炉膛顶壁砖左支承台阶腔朝向左的一侧表面构成有一炉膛顶壁砖左斜面，而在膛顶壁砖的右侧并且在对应于炉膛顶壁砖右支承台阶腔朝向右的一侧表面构成有炉膛顶壁砖右斜面；在所述硅钼棒左加热元件让位孔砖的右侧并且在对应于炉膛顶壁砖左斜面的位置构成有一硅钼棒左加热元件让位孔砖右斜面，而在所述硅钼棒右加热元件让位孔砖的左侧并且在对应于所述炉膛顶壁砖右斜面的位置构成有一硅钼棒右加热元件让位孔砖左斜面；所述炉膛顶壁砖左斜面与硅钼棒左加热元件让位孔砖右斜面的倾斜方向彼此相反并且相互配合，而所述炉膛顶壁砖右斜面与硅钼棒右加热元件让位孔砖左斜面彼此相反并且相互配合。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述炉膛顶壁砖自补强凹腔的截面形状呈人字形。在本专利技术的再一个具体的实施例中，在所述炉膛顶壁砖上开设有一自炉膛顶壁砖的上表面贯通至下表面的炉膛顶壁砖热电偶让位孔。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，在所述硅钼棒左加热元件让位孔砖上开设有自硅钼棒左加热元件让位孔砖的上表面贯通至下表面的硅钼棒左加热元件让位贯通孔；在所述硅钼棒右加热元件让位孔砖上开设有自硅钼棒右加热元件让位孔砖的上表面贯通至下表面的硅钼棒右加热元件让位贯通孔。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的炉膛顶壁砖热电偶让位孔为圆孔或椭圆形孔。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的硅钼棒左加热元件让位贯通孔以及硅钼棒右加热元件让位贯通孔的形状呈哑铃状。在本专利技术的又更而一个具体的实施例中，在所述硅钼棒左加热元件让位孔砖的下表面的左侧构成有一炉壁砖左支承砌配腔；在所述硅钼棒右加热元件让位孔砖的下表面的右侧构成有一炉壁砖右支承砌配腔。在本专利技术的又进而一个具体的实施例中，所述炉壁砖左支承砌配腔以及炉壁砖右支承砌配腔的深度分别为所述硅钼棒左加热元件让位孔砖以及硅钼棒右加热元件让位孔砖的厚度的五分之一，并且硅钼棒左、右加热元件让位孔砖的厚度是彼此相等的。本专利技术提供的技术方案的技术效果在于：由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宽炉膛高温烧结炉的炉顶结构，所述的宽炉膛高温烧结炉包括炉体(1)，该炉体(1)的中央位置构成有一自炉体(1)的长度方向的前端贯通至后端的一炉膛(11)，其特征在于所述的炉顶结构包括炉膛顶壁砖(141)、硅钼棒左加热元件让位孔砖(142)和硅钼棒右加热元件让位孔砖(143)，炉膛顶壁砖(141)对应于所述炉膛(11)的顶部并且自炉膛(11)的长度方向的前端以一枚挨着一枚的状态直至分布于炉膛(11)的长度方向的后端，该炉膛顶壁砖(141)朝向上的一侧的表面是平坦的，而炉膛顶壁砖(141)朝向下的一侧构成有一炉膛顶壁砖自补强凹腔(1411)，硅钼棒左加热元件让位孔砖(142)的右侧探入炉膛(11)，硅钼棒右加热元件让位孔砖(143)的左侧同样探入炉膛(11)，所述炉膛顶壁砖(141)的左侧支承在所述硅钼棒左加热元件让位孔砖(142)的右侧上方，而炉膛顶壁砖(141)的右侧支承在所述硅钼棒右加热元件让位孔砖(143)的左侧上方。

【技术特征摘要】
1.一种宽炉膛高温烧结炉的炉顶结构，所述的宽炉膛高温烧结炉包括炉体(1)，该炉体(1)的中央位置构成有一自炉体(1)的长度方向的前端贯通至后端的一炉膛(11)，其特征在于所述的炉顶结构包括炉膛顶壁砖(141)、硅钼棒左加热元件让位孔砖(142)和硅钼棒右加热元件让位孔砖(143)，炉膛顶壁砖(141)对应于所述炉膛(11)的顶部并且自炉膛(11)的长度方向的前端以一枚挨着一枚的状态直至分布于炉膛(11)的长度方向的后端，该炉膛顶壁砖(141)朝向上的一侧的表面是平坦的，而炉膛顶壁砖(141)朝向下的一侧构成有一炉膛顶壁砖自补强凹腔(1411)，硅钼棒左加热元件让位孔砖(142)的右侧探入炉膛(11)，硅钼棒右加热元件让位孔砖(143)的左侧同样探入炉膛(11)，所述炉膛顶壁砖(141)的左侧支承在所述硅钼棒左加热元件让位孔砖(142)的右侧上方，而炉膛顶壁砖(141)的右侧支承在所述硅钼棒右加热元件让位孔砖(143)的左侧上方。2.根据权利要求1所述的宽炉膛高温烧结炉的炉顶结构，其特征在于在所述膛顶壁砖(141)的左侧下部构成有一炉膛顶壁砖左支承台阶腔(1412)，而在膛顶壁砖(141)的右侧下部构成有一炉膛顶壁砖右支承台阶腔(1413)，炉膛顶壁砖左支承台阶腔(1412)与所述硅钼棒左加热元件让位孔砖(142)的左侧支承配合，而炉膛顶壁砖右支承台阶腔(1413)与所述硅钼棒右加热元件让位孔砖(143)的右侧支承配合。3.根据权利要求2所述的宽炉膛高温烧结炉的炉顶结构，其特征在于在所述炉膛顶壁砖(141)的左侧并且在对应于所述炉膛顶壁砖左支承台阶腔(1412)朝向左的一侧表面构成有一炉膛顶壁砖左斜面(1414)，而在膛顶壁砖(141)的右侧并且在对应于炉膛顶壁砖右支承台阶腔(1413)朝向右的一侧表面构成有炉膛顶壁砖右斜面(1415)；在所述硅钼棒左加热元件让位孔砖(142)的右侧并且在对应于炉膛顶壁砖左斜面(1414)的位置构成有一硅钼棒左加热元件让位孔砖右斜面(1421)，而在所述硅钼棒右加热元件让位孔砖(143)的左侧并且在对应于所述炉膛顶壁砖右斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙豪，吕华博，芮军良，殷春芳，
申请(专利权)人：苏州汇科机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32