一种电瓷绝缘子原料快速混匀的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电瓷绝缘子原料快速混匀的反应装置，包括分散箱、进料斗、滚动轴、转动支座、分散齿、分散电机、滤网、粗料斗、粗料阀、细料管、混合外筒、混合内筒、出料网、连杆、搅拌杆、搅拌齿、搅拌电机、混合料出口、以及支撑脚等部件。本实用新型专利技术要点在于通过分散箱中的分散齿打散结块的原料，落入到滤网上，从而使进入混合筒中的原料颗粒大小均匀一致。原料混合反应在具有混合内外筒的装置内进行搅拌，由于搅拌杆、搅拌齿和出料网的设计，使原料在离心力的作用下混合反应均匀，保证产品性能和质量，提高生产效率。

A reaction device for rapid mixing of raw materials of electric porcelain insulator

【技术实现步骤摘要】
一种电瓷绝缘子原料快速混匀的反应装置
本技术涉及电瓷绝缘子生产设备领域，尤其涉及一种电瓷绝缘子原料快速混匀的反应装置。
技术介绍
电瓷绝缘子是应用于电力系统中主要起支持和绝缘作用的部件，有时兼做其它电气部件的容器。因此，对其机械性能、电气性能、耐环境性能有较高的要求。指以铝矾土、高岭土、长石等天然矿物为主要原料经高温烧制而成的一类应用于电力工业系统的瓷绝缘子。电瓷主要应用于电力系统中各种电压等级的输电线路、变电站、电器设备，以及其他的一些特殊行业如轨道交通的电力系统中，将不同电位的导体或部件连接并起绝缘和支持作用。电瓷绝缘子性能的好坏，前期原材料的混合反应较为重要。现有的原料混合反应装置存在搅拌混合不均匀、颗粒大小不一致、以及混合生产效率低的问题。影响工作效率和产品质量。所以如何设计一种电瓷绝缘子原料快速混匀的反应装置，如何提高生产效率的同时使原料颗粒大小一致均匀，并且混合反应均匀，提高产品性能和质量。是业界亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种电瓷绝缘子原料快速混匀的反应装置，包括分散箱，所述分散箱上端设有进料斗，所述分散箱内部左右贯穿设计有滚动轴，所述滚动轴两端安装设置有转动支座，所述转动支座与所述分散箱内壁固定连接，并与所述滚动轴转动连接，所述滚动轴外侧周围固定设置有分散齿，所述分散箱外部一侧设有分散电机，并与所述滚动轴连接，所述滚动轴正下方设有滤网，所述滤网一侧端部设有粗料斗，所述粗料斗固定连接在所述分散箱外侧，所述粗料斗上安装有粗料阀，所述滤网下方设有细料管，所述细料管下端连接有混合外筒，所述混合外筒内部设置有混合内筒，所述混合内筒周围筒壁上安装有出料网，所述混合内筒内部底端设置有连杆，所述连杆上端均匀布置连接着搅拌杆，所述搅拌杆上布置安装有搅拌齿，所述混合外筒底部外侧安装有搅拌电机，所述混合外筒外部两侧设有混合料出口，所述混合外筒底部设有支撑脚。优选地，所述分散齿与滚动轴均为钢铁材质，通过焊接连接在一起，所述分散齿均匀焊接布置在所述滚动轴外围，间距A为10厘米。优选地，所述滤网倾斜设计，倾斜角度为15度。优选地，所述混合外筒与混合内筒形成间隔空间，间隔为20厘米。优选地，所述搅拌齿和搅拌杆均为钢铁材质，所述搅拌齿“V”形均匀布置焊接在所述搅拌杆上。优选地，所述搅拌电机与所述连杆驱动连接。优选地，所述支撑脚外围设置有减震弹簧。本技术的设计要点在于通过分散箱中的分散齿打散结块的原料，落入到滤网上，从而使进入混合筒中的原料颗粒大小均匀一致。原料混合反应在具有混合内外筒的装置内进行搅拌，由于搅拌杆、搅拌齿和出料网的设计，使原料在离心力的作用下混合反应均匀，保证产品性能和质量，提高生产效率。与现有技术相比，本技术在于进入装置内的原料进行分解和过滤，再在混合筒内进行混合反应，提高生产效率的同时使原料颗粒大小一致均匀，并且混合反应均匀，提高产品性能和质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的滚动轴上的分散齿的布置示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对技术进行详细的说明。如图1至2所示，本技术提出一种电瓷绝缘子原料快速混匀的反应装置，包括分散箱1，分散箱1上端设有进料斗2，分散箱1内部左右贯穿设计有滚动轴3，滚动轴3两端安装设置有转动支座4，转动支座4与分散箱1内壁固定连接，并与滚动轴3转动连接，滚动轴3外侧周围固定设置有分散齿5，分散箱1外部一侧设有分散电机6，并与滚动轴3连接，滚动轴3正下方设有滤网7，滤网7一侧端部设有粗料斗8，粗料斗8固定连接在分散箱1外侧，粗料斗8上安装有粗料阀9，滤网7下方设有细料管10，细料管10下端连接有混合外筒11，混合外筒11内部设置有混合内筒12，混合内筒12周围筒壁上安装有出料网13，混合内筒12内部底端设置有连杆14，连杆14上端均匀布置连接着搅拌杆15，搅拌杆15上布置安装有搅拌齿16，混合外筒11底部外侧安装有搅拌电机17，混合外筒11外部两侧设有混合料出口18，混合外筒11底部设有支撑脚19。分散齿5与滚动轴3均为钢铁材质，通过焊接连接在一起，分散齿5均匀焊接布置在滚动轴3外围，间距A为10厘米，加强部件的强度，提升使用的耐久性，充分使结块的原料打散分解，提高生产效率。滤网7倾斜设计，倾斜角度为15度，便于大颗粒原料收集至粗料斗8位置，避免堆积在滤网7中间，形成堵塞。混合外筒11与混合内筒12形成间隔空间，间隔为20厘米，便于混合反应完成的原料有足够大的空间进行收集，避免倒灌到混合内筒12内。搅拌齿16和搅拌杆15均为钢铁材质，搅拌齿16“V”形均匀布置焊接在搅拌杆15上，使原料混合使形成离心效果，从而从滤网7中甩出收集，避免原料快速下落至混合内筒12底部。搅拌电机17与连杆14驱动连接，从而传递旋转力至搅拌杆15上。支撑脚19外围设置有减震弹簧，减缓设备产生的震动。装置使用时，首先开启分散电机6和搅拌电机17，分散电机6带动连接在电机驱动轴上的滚动轴3，在转动支座4的配合作用下，使的滚动轴3上均匀分布的分散齿5滚动起来。在搅拌电机17的驱动作用下，连杆14做旋转运动，从而带动连杆14上端的搅拌杆15和搅拌齿16转动。同时把原料倒入至进料斗2中，在分散齿5的作用下进行分解打散，再落入到滤网7上进行过滤，大颗粒的原料在滤网7的斜角作用下收集在粗料斗8处，颗粒大小均匀的原料进入到混合内筒12中，在搅拌杆15和搅拌齿16的转动作用下形成离心效果，从而从滤网7中甩出到混合外筒11与混合内筒12形成的间隔空间内，再从混合料出口18处收集，大颗粒的原料则在设备停止后，打开粗料阀9，从粗料斗8中滑出收集。装置操作简单方便，劳动强度低，提高生产效率的同时使原料颗粒大小一致均匀，并且混合反应均匀，提高产品性能和质量。上述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利和保护范围应以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电瓷绝缘子原料快速混匀的反应装置，其特征在于：包括分散箱（1），所述分散箱（1）上端设有进料斗（2），所述分散箱（1）内部左右贯穿设计有滚动轴（3），所述滚动轴（3）两端安装设置有转动支座（4），所述转动支座（4）与所述分散箱（1）内壁固定连接，并与所述滚动轴（3）转动连接，所述滚动轴（3）外侧周围固定设置有分散齿（5），所述分散箱（1）外部一侧设有分散电机（6），并与所述滚动轴（3）连接，所述滚动轴（3）正下方设有滤网（7），所述滤网（7）一侧端部设有粗料斗（8），所述粗料斗（8）固定连接在所述分散箱（1）外侧，所述粗料斗（8）上安装有粗料阀（9），所述滤网（7）下方设有细料管（10），所述细料管（10）下端连接有混合外筒（11），所述混合外筒（11）内部设置有混合内筒（12），所述混合内筒（12）周围筒壁上安装有出料网（13），所述混合内筒（12）内部底端设置有连杆（14），所述连杆（14）上端均匀布置连接着搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）上布置安装有搅拌齿（16），所述混合外筒（11）底部外侧安装有搅拌电机（17），所述混合外筒（11）外部两侧设有混合料出口（18），所述混合外筒（11）底部设有支撑脚（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种电瓷绝缘子原料快速混匀的反应装置，其特征在于：包括分散箱（1），所述分散箱（1）上端设有进料斗（2），所述分散箱（1）内部左右贯穿设计有滚动轴（3），所述滚动轴（3）两端安装设置有转动支座（4），所述转动支座（4）与所述分散箱（1）内壁固定连接，并与所述滚动轴（3）转动连接，所述滚动轴（3）外侧周围固定设置有分散齿（5），所述分散箱（1）外部一侧设有分散电机（6），并与所述滚动轴（3）连接，所述滚动轴（3）正下方设有滤网（7），所述滤网（7）一侧端部设有粗料斗（8），所述粗料斗（8）固定连接在所述分散箱（1）外侧，所述粗料斗（8）上安装有粗料阀（9），所述滤网（7）下方设有细料管（10），所述细料管（10）下端连接有混合外筒（11），所述混合外筒（11）内部设置有混合内筒（12），所述混合内筒（12）周围筒壁上安装有出料网（13），所述混合内筒（12）内部底端设置有连杆（14），所述连杆（14）上端均匀布置连接着搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）上布置安装有搅拌齿（16），所述混合外筒（11）底部外侧安装有搅拌电机（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启军，
申请(专利权)人：萍乡百斯特电瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36