一种氯磺化聚乙烯固相法反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯磺化聚乙烯固相法反应器，属于化工设备技术领域，其结构包括：反应器壳体、温度调节器和循环风机，其中：反应器壳体的顶部依次连接温度调节器和循环风机，循环风机又连接反应器壳体底部，器壳体由上到下依次为扩大段和直筒段，所述反应器壳体顶部中间设有驱动系统，驱动系统经转轴固定防粘臂和防聚桨，防粘臂位于扩大段，防聚桨位于直筒段，反应器壳体的底部设有布风板和进风支座。本实用新型专利技术在增加了温度调节器，可以及时加热或冷却主反应器中的物料，使得反应过程的加热和冷却变成及时可控的过程，反应器壳体具有良好物料分散效果，使得反应过程可以根据工艺需要，随机调节反应速度，缩短反应时间，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氯磺化聚乙烯固相法反应器
本技术属于化工设备
，尤其涉及一种氯磺化聚乙烯固相法反应器。
技术介绍
目前氯磺化聚乙烯反应工艺有两种，一种是溶剂法的反应工艺，因为环保排放问题，面临淘汰。另一种是固相法生产工艺。但固相法的反应过程，较难控制。合适反应器的选择是关键。虽经多种尝试，都难以达到工业生产装置要求。因为固相法反应过程中，没有溶剂进行辅助物料成分和热量交换，导致反应过程中，物料成分分布不均匀，热量难以及时移除，导致物料要么反应过量，要么反应不足，即使反应良好，但因为反应热量无法及时移除，导致物料团聚，而在反应器中放不出来报废。
技术实现思路
本技术为解决现存问题提供了一种氯磺化聚乙烯固相法反应器，利用温度调节器，及时加热或冷却主反应器中的物料，使得反应过程的加热和冷却变成及时可控的过程。同时由于主反应器的良好物料分散效果，使得反应过程可以根据工艺需要，随机调节反应速度，缩短反应时间，大大提高生产效率，使氯磺化聚乙烯固相法的生产可以进行大规模工业化，具有很好的社会效益。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：.一种氯磺化聚乙烯固相法反应器，包括：反应器壳体、温度调节器和循环风机，其中：所述反应器壳体的顶部依次连接温度调节器和循环风机，所述循环风机又连接反应器壳体底部，所述反应器壳体由上到下依次为扩大段和直筒段，所述反应器壳体顶部中间设有驱动系统，驱动系统经转轴固定防粘臂和防聚桨，所述防粘臂位于扩大段，所述防聚浆位于直筒段，所述反应器壳体的底部设有布风板和进风支座。进一步优选的，所述反应器壳体和温度调节器之间还连接保护气体进管，所述保护气体进管上设有保护气阀。进一步优选的，所述循环风机和反应器壳体之间还设有氯化硫酰进管，所述氯化硫酰进管上设有氯化硫酰阀。进一步优选的，所述扩大段的倾角α为10-45°，为了减轻防粘臂的运行负荷。进一步优选的，所述驱动系统选用电机，电机通过转轴带动防粘臂和防聚桨转动。进一步优选的，所述布风板位于反应器壳体内部，且在进风支座与反应器壳体的连接处。进一步优选的，所述防粘臂位于扩大段的下部。进一步优选的，所述防聚桨位于直筒段且在布风板的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术提供的一种氯磺化聚乙烯固相法反应器，增加温度调节器，及时加热或冷却主反应器中的物料，使得反应过程的加热和冷却变成及时可控的过程。2.本技术提供的一种氯磺化聚乙烯固相法反应器，通过驱动系统连接控制防粘臂由防粘臂及时清理，从而避免物料沉积在扩大段上，使沉积的物料在粘接交联之前，就被从干燥器壁上清理下去，被高速风继续干燥。既减少了物料损失，又保证了设备安全性。3.本技术提供的一种氯磺化聚乙烯固相法反应器，防粘臂采用了耐蚀耐磨的哈氏合金，并且表面加工到镜面，避免了防粘臂自身的粘接物料。4.本技术提供的一一种氯磺化聚乙烯固相法反应器，防聚桨有效的防止物料在反应器分布板上偏流，适当的循环风机鼓风，即保持系统温度的恒定，又有利于物料反应过程中的吸热和散热，同时有效的保持了氯化硫酰与物料的接触表面积，使得反应过程迅速缩短，有效的保持了整个反应过程的连续性，使反应过程由8小时缩短为2小时，从而，大大提高设备的利用效率。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；其中：1为驱动系统，2为扩大段，3为防粘臂，4为直筒段，5为防聚浆，6为进风支座，7为布风板，8为氯化硫酰阀，9为循环风机，10为温度调节器，11为保护气阀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。实施例一如图1所示，一种氯磺化聚乙烯固相法反应器，包括：反应器壳体、温度调节器10和循环风机9，其中：所述反应器壳体的顶部依次连接温度调节器10和循环风机9，所述循环风机9又连接反应器壳体底部，所述反应器壳体由上到下依次为扩大段2和直筒段4，所述反应器壳体顶部中间设有驱动系统1，驱动系统1经转轴固定防粘臂3和防聚浆5，所述防粘臂3位于扩大段2，所述防聚桨5位于直筒段4，所述反应器壳体的底部设有布风板7和进风支座6。进一步优选的，所述反应器壳体和温度调节器10之间还连接保护气体进管，所述保护气体进管上设有保护气阀11。进一步优选的，所述循环风机9和反应器壳体之间还设有氯化硫酰进管，所述氯化硫酰进管上设有氯化硫酰阀8。进一步优选的，所述扩大段2的倾角α为10-45°，为了减轻防粘臂的运行负荷。进一步优选的，所述驱动系统1选用电机，电机通过转轴带动防粘臂3和防聚桨5转动。进一步优选的，所述布风板7位于反应器壳体内部，且在进风支座6与反应器壳体的连接处。进一步优选的，所述防粘臂3位于扩大段2的下部。进一步优选的，所述防聚桨5位于直筒段4且在布风板7的上方。所述温度调节器为本领域内公知技术，市面上能买到的即可。运行时，先开启反应器驱动系统和循环风机系统，循环风机系统有变频控制。根据反应器的底压和顶压进行调节，一般保持底压为负压-200Pa-300Pa，顶压为-1200Pa-1500Pa，然后投加适量的固体反应原料。观察物料沸腾良好。使用保护气置换三遍后，关闭保护气阀。开启温度控制器，控制系统循环温度为9095℃。开启氯化硫酰阀，缓慢向反应器内通入氯化硫酰。控制反应温度保持在9095℃，持续时间约2小时。反应完毕，用保护气，进行反复置换3遍。控制温度调节器，进行物料降温至常温，然后出料。除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本技术的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。综上，以上仅为本技术的较佳实施例而已，不应以此限制本技术的范围，即凡是依本技术的权利要求书及本技术说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，均应仍属本技术专利涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯磺化聚乙烯固相法反应器，包括：反应器壳体、温度调节器（10）和循环风机（9），其中：所述反应器壳体的顶部依次连接温度调节器（10）和循环风机（9），所述循环风机（9）又连接反应器壳体底部，所述反应器壳体由上到下依次为扩大段（2）和直筒段（4），所述反应器壳体顶部中间设有驱动系统（1），驱动系统（1）经转轴固定防粘臂（3）和防聚桨（5），所述防粘臂（3）位于扩大段（2），所述防聚桨（5）位于直筒段（4），所述反应器壳体的底部设有布风板（7）和进风支座（6）。

【技术特征摘要】
1.一种氯磺化聚乙烯固相法反应器，包括：反应器壳体、温度调节器（10）和循环风机（9），其中：所述反应器壳体的顶部依次连接温度调节器（10）和循环风机（9），所述循环风机（9）又连接反应器壳体底部，所述反应器壳体由上到下依次为扩大段（2）和直筒段（4），所述反应器壳体顶部中间设有驱动系统（1），驱动系统（1）经转轴固定防粘臂（3）和防聚桨（5），所述防粘臂（3）位于扩大段（2），所述防聚桨（5）位于直筒段（4），所述反应器壳体的底部设有布风板（7）和进风支座（6）。2.根据权利要求1所述的一种氯磺化聚乙烯固相法反应器，其特征在于：所述反应器壳体和温度调节器（10）之间还连接保护气体进管，所述保护气体进管上设有保护气阀（11）。3.根据权利要求1所述的一种氯磺化聚乙烯固相法反应器，其特征在于：所述循...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，孙振宇，李垂祥，栾京民，
申请(专利权)人：潍坊硕邑化学有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37