胶水生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及胶水生产工艺，属于胶水工艺技术领域；原料由下述重量分的物料制备而成：天然橡胶60‑80份、丁苯橡胶10‑30份、聚异丁烯3‑8份、氯磺化聚乙烯2‑8份、氧化锌3‑8份、硬酸酯0.5‑1.5份、防老剂1‑3份、碳纤维6‑15份、丙烯酸3‑5份；关闭疏水阀前的阀门，打开冷却水进水阀进行降温，降温至80‑82℃时，关闭冷却水进水阀，同时水排完后立即关闭出水阀，将温度稳定在70℃，加入部分原料，从开始冷却时计时，连同在70℃保温时间共计80分钟；工艺设计合理，原料配比适中，且加工步骤简单明了，可有效的提高胶水的制作品质，避免了现有技术中存在的问题，减少了成本，扩大了胶水的应用领域。

【技术实现步骤摘要】
胶水生产工艺
本专利技术涉及胶水生产工艺，属于胶水工艺

技术介绍
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。常见的有瞬间胶(常见的502α-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体(白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种)都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起，高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中″胶膜越厚，胶水的粘接效力就越差的原因″。涂胶量过多，胶水大起到的是″填充作用″而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的″内聚力″。胶水的应用范围越来越广，但是，现有的胶水气味大，粘度小，成本高，在原料的配比方面不合理，成品率低，会造成后续的重复加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种工艺简单，设计合理、操作方便的胶水生产工艺。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含以下步骤：1、准备原料：原料由下述重量分的物料制备而成：天然橡胶60-80份、丁苯橡胶10-30份、聚异丁烯3-8份、氯磺化聚乙烯2-8份、叔丁基酚醛树脂1-3份、促进剂0.2-0.8份、氧化锌3-8份、硬酸酯0.5-1.5份、防老剂1-3份、碳纤维6-15份、丙烯酸3-5份；2、检查水、电、汽和设备状况，做好生产前的准备工作；3、检查斧内是否干净，检查各部位阀门是否正常；4、清洗反应斧后，关闭底布阀门，加入规定量的自来水；5、打开搅拌后，调节PH值至3-4(500g/t)后缓慢投入部分原料；6、打开夹套底部疏水阀前的阀门，并检查其它阀处于关闭状态，再打开蒸汽阀，进行升温，升温速度保持在1℃/分钟；7、升温至(夏天84℃，冬天86℃)时关闭蒸汽阀，温度继续升至80-90℃时计时，保温温度80-90℃，时间30-40分钟；8、打开夹套出水阀，关闭疏水阀前的阀门，打开冷却水进水阀进行降温，降温至80-82℃时，关闭冷却水进水阀，同时水排完后立即关闭出水阀，将温度稳定在70℃，加入部分原料，从开始冷却时计时，连同在70℃保温时间共计80分钟；9、保温完毕后即打开夹套出水阀后再开冷却水进水阀，将物料的温度冷却到40℃以下；10、调节PH值至9-10(900g/t)后依次加入其它原料，投料完毕后应继续搅拌15-30分钟，关闭冷却水进水阀；11、关闭搅拌，将周转桶依次放好，打开底部出料阀出料；12、将疏水阀前的阀门打开将水放空；13、用自来水冲洗反应斧内部2-3次。作为优选，所述步骤1中的防老剂由防老剂DNP、防老剂MB、防老剂4010组成。作为优选，所述的步骤5中的原料为天然橡胶70份、丁苯橡胶20份、、叔丁基酚醛树脂2份、氧化锌5份、硬酸酯1份、防老剂2份；作为优选，所述的步骤8中的原料为碳纤维10份、丙烯酸4份。作为优选，所述的步骤10中所述的原料为聚异丁烯5份、氯磺化聚乙烯5份、促进剂0.5份。作为优选，所述的步骤7中调节温度时，先将温度上升至50-60℃，静止加热20分钟左右，再提升温度至80-90℃。作为优选，所述步骤5中投入原料时，打开搅拌装置，边倒入边搅拌，提高均匀度。本专利技术有益效果为：本专利技术所述的胶水生产工艺，工艺设计合理，原料配比适中，且加工步骤简单明了，可有效的提高胶水的制作品质，避免了现有技术中存在的问题，减少了成本，扩大了胶水的应用领域。具体实施方式具体实施方式一：本具体实施方式包含以下步骤：1、准备原料：原料由下述重量分的物料制备而成：天然橡胶60-80份、丁苯橡胶10-30份、聚异丁烯3-8份、氯磺化聚乙烯2-8份、叔丁基酚醛树脂1-3份、促进剂0.2-0.8份、氧化锌3-8份、硬酸酯0.5-1.5份、防老剂1-3份、碳纤维6-15份、丙烯酸3-5份；防老剂由防老剂DNP、防老剂MB、防老剂4010组成。2、检查水、电、汽和设备状况，做好生产前的准备工作；3、检查斧内是否干净，检查各部位阀门是否正常；4、清洗反应斧后，关闭底布阀门，加入规定量的自来水；5、打开搅拌后，调节PH值至3-4(500g/t)后缓慢投入天然橡胶70份、丁苯橡胶20份、叔丁基酚醛树脂2份、氧化锌5份、硬酸酯1份、防老剂2份：6、打开夹套底部疏水阀前的阀门，并检查其它阀处于关闭状态，再打开蒸汽阀，进行升温，升温速度保持在1℃/分钟；7、升温至(夏天84℃，冬天86℃)时关闭蒸汽阀，温度继续升至80-90℃时计时，保温温度80-90℃，时间30-40分钟；8、打开夹套出水阀，关闭疏水阀前的阀门，打开冷却水进水阀进行降温，降温至80-82℃时，关闭冷却水进水阀，同时水排完后立即关闭出水阀，将温度稳定在70℃，加入碳纤维10份、丙烯酸4份，从开始冷却时计时，连同在70℃保温时间共计80分钟；9、保温完毕后即打开夹套出水阀后再开冷却水进水阀，将物料的温度冷却到40℃以下；10、调节PH值至9-10(900g/t)后依次加入聚异丁烯5份、氯磺化聚乙烯5份、促进剂0.5份，投料完毕后应继续搅拌15-30分钟，关闭冷却水进水阀；11、关闭搅拌，将周转桶依次放好，打开底部出料阀出料；12、将疏水阀前的阀门打开将水放空；14、用自来水冲洗反应斧内部2-3次。其中，所述的步骤7中调节温度时，先将温度上升至50-60℃，静止加热20分钟左右，再提升温度至80-90℃；所述步骤5中投入原料时，打开搅拌装置，边倒入边搅拌，提高均匀度。具体实施方式二：本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：原料由下述重量分的物料制备而成：天然橡胶60份、丁苯橡胶10份、聚异丁烯3份、氯磺化聚乙烯2份、叔丁基酚醛树脂1份、促进剂0.2份、氧化锌3份、硬酸酯0.5份、防老剂1份、碳纤维6份、丙烯酸3份；步骤中对应的原料配比与上述原料的重量份相同，其它步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：原料由下述重量分的物料制备而成：天然橡胶80份、丁苯橡胶30份、聚异丁烯8份、氯磺化聚乙烯8份、叔丁基酚醛树脂3份、促进剂0.8份、氧化锌8份、硬酸酯1.5份、防老剂3份、碳纤维15份、丙烯酸5份；步骤中对应的原料配比与上述原料的重量份相同，其它步骤与具体实施方式一相同。本具体实施方式工艺设计合理，原料配比适中，且加工步骤简单明了，可有效的提高胶水的制作品质，避免了现有技术中存在的问题，减少了成本，扩大了胶水的应用领域。以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等本文档来自技高网...

【技术保护点】
胶水生产工艺，其特征在于：它包含以下步骤：(1)、准备原料：原料由下述重量分的物料制备而成：天然橡胶60‑80份、丁苯橡胶10‑30份、聚异丁烯3‑8份、氯磺化聚乙烯2‑8份、叔丁基酚醛树脂1‑3份、促进剂0.2‑0.8份、氧化锌3‑8份、硬酸酯0.5‑1.5份、防老剂1‑3份、碳纤维6‑15份、丙烯酸3‑5份；(2)、检查水、电、汽和设备状况，做好生产前的准备工作；(3)、检查斧内是否干净，检查各部位阀门是否正常；(4)、清洗反应斧后，关闭底布阀门，加入规定量的自来水；(5)、打开搅拌后，调节PH值至3‑4(500g/t)后缓慢投入部分原料；(6)、打开夹套底部疏水阀前的阀门，并检查其它阀处于关闭状态，再打开蒸汽阀，进行升温，升温速度保持在1℃/分钟；(7)、升温至80‑86℃时关闭蒸汽阀，温度继续升至80‑90℃时计时，保温温度80‑90℃，时间30‑40分钟；(8)、打开夹套出水阀，关闭疏水阀前的阀门，打开冷却水进水阀进行降温，降温至80‑82℃时，关闭冷却水进水阀，同时水排完后立即关闭出水阀，将温度稳定在70℃，加入部分原料，从开始冷却时计时，连同在70℃保温时间共计80分钟；(9)、保温完毕后即打开夹套出水阀后再开冷却水进水阀，将物料的温度冷却到40℃以下；(10)、调节PH值至9‑10(900g/t)后依次加入其它原料，投料完毕后应继续搅拌15‑30分钟，关闭冷却水进水阀；(11)、关闭搅拌，将周转桶依次放好，打开底部出料阀出料；(12)、将疏水阀前的阀门打开将水放空；(13)、用自来水冲洗反应斧内部2‑3次。...

【技术特征摘要】
1.胶水生产工艺，其特征在于：它包含以下步骤：(1)、准备原料：原料由下述重量分的物料制备而成：天然橡胶60-80份、丁苯橡胶10-30份、聚异丁烯3-8份、氯磺化聚乙烯2-8份、叔丁基酚醛树脂1-3份、促进剂0.2-0.8份、氧化锌3-8份、硬酸酯0.5-1.5份、防老剂1-3份、碳纤维6-15份、丙烯酸3-5份；(2)、检查水、电、汽和设备状况，做好生产前的准备工作；(3)、检查斧内是否干净，检查各部位阀门是否正常；(4)、清洗反应斧后，关闭底布阀门，加入规定量的自来水；(5)、打开搅拌后，调节PH值至3-4(500g/t)后缓慢投入部分原料；(6)、打开夹套底部疏水阀前的阀门，并检查其它阀处于关闭状态，再打开蒸汽阀，进行升温，升温速度保持在1℃/分钟；(7)、升温至80-86℃时关闭蒸汽阀，温度继续升至80-90℃时计时，保温温度80-90℃，时间30-40分钟；(8)、打开夹套出水阀，关闭疏水阀前的阀门，打开冷却水进水阀进行降温，降温至80-82℃时，关闭冷却水进水阀，同时水排完后立即关闭出水阀，将温度稳定在70℃，加入部分原料，从开始冷却时计时，连同在70℃保温时间共计80分钟；(9)、保温完毕后即打开夹套出水阀后再开冷却水进...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪彦琛，宣维栋，吴风波，
申请(专利权)人：常州天马集团有限公司原建材二五三厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32