本发明专利技术公开了一种水性磺化聚醚醚酮涂料，其组成成分及各个成分的质量份数组成为：磺化聚醚醚酮100份，聚四氟乙烯0.5～10份，二硫化钼0～5份，石墨烯0.1～3份，石墨0～5份，水80～380份。制备水性磺化聚醚醚酮涂料的制备方法为：将磺化聚醚醚酮、聚四氟乙烯乳液、二硫化钼、石墨烯、石墨和余量水中混匀形成水性磺化聚醚醚酮涂料；上述水性磺化聚醚醚酮涂料的成膜工艺为：将水性磺化聚醚醚酮涂料均匀喷涂后高温烧结、冷却后得到膜状水性磺化聚醚醚酮涂层。本发明专利技术得到的水性磺化聚醚醚酮涂料具有良好的亲水性，涂装后形成的膜状涂层具有良好的力学性能及减摩耐磨性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种水性涂料，特别设及一种水性横化聚酸酸酬涂料W及制备该涂料 的制备方法及成膜工艺。
技术介绍
由高分子材料制成的涂料涂装形成的高分子固体耐磨涂层W其摩擦系数低、承载 能力高、耐磨寿命长、涂覆工艺性优异、防腐蚀及密封性好等特性而备受研究人员关注。聚 酸酸酬（P邸K)作为一种高性能高分子材料，具有高强度、高初性、高耐热性及突出的耐摩 擦磨损性能，已成为重要的自润滑型减摩耐磨材料，可W在无润滑、高溫、潮湿和腐蚀等恶 劣环境下替代金属材料使用。在涂料涂装领域，目前涂料的研究主要向着绿色环保型涂料 方向发展，如作为环境友好型涂料的水性涂料，但由于聚酸酸酬亲水性较差，因而无法直接 将聚酸酸酬涂料应用于水性涂料中。
技术实现思路
本专利技术所需解决的技术问题是：提供一种具有良好的强度、耐磨性及水溶性的一 种水性横化聚酸酸酬涂料W及制备该水性横化聚酸酸酬涂料的制备方法及成膜工艺。 为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：所述的一种水性横化聚酸酸酬涂料， 其组成成分及各个成分的质量份数组成为：横化聚酸酸酬100份，聚四氣乙締0. 5~10份， 二硫化钢0~5份，石墨締0. 1~3份，石墨0~5份，水80~380份。 进一步地，前述的一种水性横化聚酸酸酬涂料，其中，所述的横化聚酸酸酬的横化 度为25~50%。 进一步地，前述的一种水性横化聚酸酸酬涂料，其中，所述的聚四氣乙締为聚四氣 乙締乳液中的固体份，聚四氣乙締乳液可W采用日本大金氣化工生产的型号为D-411的聚 四氣乙締乳液。所述的80~380份水由聚四氣乙締乳液中的水和余量水组成，其中聚四氣 乙締乳液中的聚四氣乙締与聚四氣乙締乳液中的水的质量比例为5. 5 :4. 5~6. 5 :3. 5。 进一步地，前述的一种水性横化聚酸酸酬涂料，其中，所述的二硫化钢为胶体二硫 化钢细粉，胶体二硫化钢细粉的粒度为1~10μm。 进一步地，前述的一种水性横化聚酸酸酬涂料，其中，所述的石墨締的粒度为 10 ~200nm。 进一步地，前述的一种水性横化聚酸酸酬涂料，其中，所述的石墨为胶体石墨细 粉，胶体石墨细粉的粒度为1~10μm。 制备水性横化聚酸酸酬涂料的制备方法具体包括W下步骤：将横化聚酸酸酬、聚 四氣乙締乳液、二硫化钢、石墨締、石墨和余量水按质量份数比例混匀形成水性横化聚酸酸 酬涂料；其中所述的聚四氣乙締为聚四氣乙締乳液中的固体份，80~380份水由聚四氣乙 締乳液中的水和余量水组成，聚四氣乙締乳液中的聚四氣乙締与聚四氣乙締乳液中的水的 质量比例为5.5 :4. 5~6.5 :3. 5。 进一步地，前述的水性横化聚酸酸酬涂料的制备方法，其中，横化聚酸酸酬、聚四 氣乙締溶液、二硫化钢、石墨締、石墨和余量水通过机械揽拌分散或超声分散混匀形成水性 横化聚酸酸酬涂料。 进一步地，前述的水性横化聚酸酸酬涂料的制备方法，其中，所述的二硫化钢为 胶体二硫化钢细粉，胶体二硫化钢细粉的粒度为1~10μm;所述的石墨締的粒度为10~ 200皿;所述的石墨为胶体石墨细粉，胶体石墨细粉的粒度为1~10μm。 水性横化聚酸酸酬涂料的成膜工艺如下：将水性横化聚酸酸酬涂料均匀喷涂涂覆 于金属表面上，然后将涂覆有水性横化聚酸酸酬涂料的金属产品放置于330~360°C环境 中高溫烧结使水性横化聚酸酸酬涂料高溫烧结形成膜状涂层，膜状涂层冷却后得到膜状水 性横化聚酸酸酬涂层。 进一步地，前述的水性横化聚酸酸酬涂料的成膜工艺，其中，水性横化聚酸酸酬涂 料通过气流喷涂或静电喷涂涂覆于金属表面上。 横化聚酸酸酬（SPffiK)是聚酸酸酬基体经过硫酸横化处理后形成的产物，由于结 构中含有横酸基团，具有亲水性。本专利技术是利用横化聚酸酸酬的亲水性能和合理的配比与 制备方法，得到一种新型的环保无污染的水性化涂料一一水性横化聚酸酸酬涂料，该涂料 形成的涂层兼具优异的耐磨性能、良好的力学性能、自润滑性能和耐高溫性能。 本专利技术的有益效果是：该专利技术采用横化聚酸酸酬为基体树脂，通过选择合适的横 化聚酸酸酬的横化度W及通过配比各组成成分W及各组成成分的质量份数的配比量，使其 在保持聚酸酸酬原有的高强度、耐磨性能的基础上改善聚酸酸酬涂料的亲水性，使其具有 水溶性，从而得到环保无污染的水性横化聚酸酸酬涂料。【具体实施方式】下面结合优选实施例对本专利技术所述的技术方案作进一步详细的说明。[001引 实施例一 本实施例所述的一种水性横化聚酸酸酬涂料，其组成成分及各个成分的质量份数 组成为：横化聚酸酸酬100份，聚四氣乙締6份，二硫化钢3. 5份，石墨締1份，石墨1. 5份， 水200份。 本实施例中所述的横化聚酸酸酬的横化度为25~50%。所述的聚四氣乙締为聚 四氣乙締乳液中的固体份，所述的200份水由聚四氣乙締乳液中的水和余量水组成，其中 聚四氣乙締乳液中的聚四氣乙締与聚四氣乙締乳液中的水的质量比例为6. 5 :3. 5。所述的 二硫化钢为胶体二硫化钢细粉，胶体二硫化钢细粉的粒度为1~10μm。所述的石墨締的粒 度为10~200皿。所述的石墨为胶体石墨细粉，胶体石墨细粉的粒度为1~10μm。 制备上述水性横化聚酸酸酬涂料的制备方法具体包括W下步骤： (1)将聚酸酸酬经硫酸横化处理后提纯得到横化聚酸酸酬；所述的聚酸酸酬为工 程塑料用聚酸酸酬；[002引 似将横化聚酸酸酬、聚四氣乙締乳液、二硫化钢、石墨締、石墨和余量水按质量份 数比例通过机械揽拌分散或超声分散混匀形成水性横化聚酸酸酬涂料。其中，所述的聚四 氣乙締为聚四氣乙締乳液中的固体份，所述的200份水由聚四氣乙締乳液中的水和余量水 组成，其中聚四氣乙締乳液中的聚四氣乙締与聚四氣乙締乳液中的水的质量比例为6. 5: 3.5。所述的二硫化钢为胶体二硫化钢细粉，胶体二硫化钢细粉的粒度为1~10μm。所述 的石墨締的粒度为10~200nm。所述的石墨为胶体石墨细粉，胶体石墨细粉的粒度为1~ 10μm。 水性横化聚酸酸酬涂料的成膜工艺如下：将水性横化聚酸酸酬涂料通过气流喷涂 或静电喷涂均匀喷涂涂覆于金属表面上，然后将涂覆有水性横化聚酸酸酬涂料的金属产品 放置于330~360°C环境中高溫烧结使水性横化聚酸酸酬涂料高溫烧结形成膜状涂层，膜 状涂层冷却后得到膜状水性横化聚酸酸酬涂层。 实施例二 本实施例所述的一种水性横化聚酸酸酬涂料，其组成成分及各个成分的质量份数 组成为：横化聚酸酸酬当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水性磺化聚醚醚酮涂料，其特征在于：其组成成分及各个成分的质量份数组成为：磺化聚醚醚酮100份，聚四氟乙烯0.5～10份，二硫化钼 0～5份，石墨烯0.1～3份，石墨0～5份，水80～380份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：季国庆，郭强，张文祥，
申请(专利权)人：江苏友成高分子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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