一种用于生产萘系减水剂的缩合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产萘系减水剂的缩合装置，解决了在萘系减水剂生产过程中缩合阶段反应不易控制而导致的喷料问题；包括缩合反应釜和制冷箱，所述制冷箱内部设置有蒸发器、压缩机和冷凝器，所述制冷箱通过引风机连接有折叠管，折叠管设置在缩合反应釜内，折叠管上均匀分布多个出气孔，缩合反应釜内设置有搅拌装置，侧壁设置有酸度测定仪和温度监测装置，顶部设置有甲醛滴加装置；本装置将制冷装置引入缩合反应釜内，对内部的反应物质能快速降温，同时有效对酸度以及甲醛的滴加速度进行控制，防止反应过为激烈，从而有效避免了萘系减水剂生产过程中缩合反应过激造成的溢罐喷料的现象。

A condensation device for producing naphthalene series water reducing agent

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产萘系减水剂的缩合装置
本技术涉及萘系减水剂的生产
，尤其涉及一种用于生产萘系减水剂的缩合装置。
技术介绍
萘系减水剂的生产工艺主要涉及四个基本反应步骤：磺化反应，水解反应，缩合反应和中和反应，其中，缩合反应是减水剂生产过程中的重要反应，也是时间较长的一个工序。技术关键是使反应尽可能地完全，得到长链分子。同时反应时间尽可能地短，以便缩短生产时间及降低反应温度。但是，由于目前生产设备的局限或者反应条件控制不当，经常会出现喷料的现象，尤其是在添加甲醛时反应液温度过高、水解后的反应液酸度太高，反应液升温过快，添加甲醛时速度过快等情况下，很容易发生喷料事故，影响生产正常进行甚至影响到工作人员的人身安全。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，提供了一种用于生产萘系减水剂的缩合装置。目的是有效控制缩合反应的进行，避免反应过为剧烈的现象发生，解决了在萘系减水剂生产过程中缩合阶段反应不易控制而导致的喷料问题。本技术是通过如下技术方案实现的。一种用于生产萘系减水剂的缩合装置，包括缩合反应釜和制冷箱，所述制冷箱内部设置有蒸发器、压缩机和冷凝器，所述压缩机通过管道分别与冷凝器和蒸发器连通，所述冷凝器和蒸发器之间通过毛细管连通，所述制冷箱通过第一管路连接有第一引风机的进口，所述制冷箱通过第二管路连接有第二引风机的进口，所述的第一引风机的出气口连接有第一折叠管，所述的第二引风机的出气口连接有第二折叠管，所述的第一折叠管和第二折叠管设置在所述的缩合反应釜内，所述的第一折叠管和第二折叠管上均匀分布多个出气孔，所述的缩合反应釜内设置有搅拌装置，所述的缩合反应釜的侧壁设置有酸度测定仪和温度监测装置，所述的缩合反应釜的顶部设置有甲醛滴加装置。进一步的，所述的搅拌装置包括相连接的电机和搅拌轴，所述的搅拌轴设置在所述缩合反应釜的内部，所述的搅拌轴上设置有多个搅拌叶片。进一步的，所述的酸度测定仪电连接有报警装置。进一步的，所述的甲醛滴加装置包括盛料槽、与盛料槽连接的滴管，所述的滴管上设置有控制阀，所述的滴管上设置有刻度。本技术相对于现有技术所产生的有益效果为。本装置将制冷装置引入缩合反应釜内，对内部的反应物质能快速降温，并且采用弯折的通气管，增加了气体与反应物的接触面积，有效的提高了降温速率，当反应物反应剧烈或温度突然升高时，能快速有效的使反应物温度下降，防止喷料；同时，在缩合反应釜上设置的监控反应物酸度值的检测仪器可有效对酸度进行控制，在加入甲醛的过程中，使用具有刻度的滴管，有效的控制了甲醛的滴加速度，防止反应过为激烈，从而有效避免了萘系减水剂生产过程中缩合反应过激造成的溢罐喷料的现象。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1为缩合反应釜，2为制冷箱，3为蒸发器，4为压缩机，5为冷凝器，6为第一管路，7为第一引风机，8为第二管路，9为第二引风机，10为第一折叠管，11为第二折叠管，12为出气孔，13为酸度测定仪，14为温度监测装置，15为电机，16为搅拌轴，17为搅拌叶片，18为报警装置，19为盛料槽，20为滴管，21为控制阀。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。如图1所示，一种用于生产萘系减水剂的缩合装置，包括缩合反应釜1和制冷箱2，制冷箱2内部设置有蒸发器3、压缩机4和冷凝器5，压缩机4通过管道分别与冷凝器5和蒸发器3连通，冷凝器5和蒸发器3之间通过毛细管连通，制冷箱2通过第一管路6连接有第一引风机7的进口，制冷箱2通过第二管路8连接有第二引风机9的进口，第一引风机7的出气口连接有第一折叠管10，第二引风机9的出气口连接有第二折叠管11，第一折叠管10和第二折叠管11设置在缩合反应釜1内，第一折叠管10和第二折叠管11上均匀分布多个出气孔12，缩合反应釜1内设置有搅拌装置，缩合反应釜1的侧壁设置有酸度测定仪13和温度监测装置14，缩合反应釜1的顶部设置有甲醛滴加装置。搅拌装置包括相连接的电机15和搅拌轴16，搅拌轴16设置在缩合反应釜1的内部，搅拌轴16上设置有四个搅拌叶片17。酸度测定仪13电连接有报警装置18。甲醛滴加装置包括盛料槽19、与盛料槽19连接的滴管20，滴管20上设置有控制阀21，滴管20上设置有刻度。本装置的具体工作过程为：当缩合反应釜1内的温度逐渐升高，需要对罐内的温度进行控制，先启动压缩机4，将冷凝剂压缩成高温高压的气体之后压入冷凝器5中，冷凝剂在冷凝器5中高压常温的液体流入蒸发器3中，因蒸发器3的管径较大，制冷剂的压力突然变小，使其迅速蒸发吸收制冷箱2内部的热量，直至完全气化流入压缩机4中，如此反复对空气进行降温，然后启动第一引风机7和第二引风机9，将冷气引入缩合反应釜1中，降低缩合反应釜1的温度，操作简单，降温快速，降温效果好。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产萘系减水剂的缩合装置，其特征在于，包括缩合反应釜（1）和制冷箱（2），所述制冷箱（2）内部设置有蒸发器（3）、压缩机（4）和冷凝器（5），所述压缩机（4）通过管道分别与冷凝器（5）和蒸发器（3）连通，所述冷凝器（5）和蒸发器（3）之间通过毛细管连通，所述制冷箱（2）通过第一管路（6）连接有第一引风机（7）的进口，所述制冷箱（2）通过第二管路（8）连接有第二引风机（9）的进口，所述的第一引风机（7）的出气口连接有第一折叠管（10），所述的第二引风机（9）的出气口连接有第二折叠管（11），所述的第一折叠管（10）和第二折叠管（11）设置在所述的缩合反应釜（1）内，所述的第一折叠管（10）和第二折叠管（11）上均匀分布多个出气孔（12），所述的缩合反应釜（1）内设置有搅拌装置，所述的缩合反应釜（1）的侧壁设置有酸度测定仪（13）和温度监测装置（14），所述的缩合反应釜（1）的顶部设置有甲醛滴加装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产萘系减水剂的缩合装置，其特征在于，包括缩合反应釜（1）和制冷箱（2），所述制冷箱（2）内部设置有蒸发器（3）、压缩机（4）和冷凝器（5），所述压缩机（4）通过管道分别与冷凝器（5）和蒸发器（3）连通，所述冷凝器（5）和蒸发器（3）之间通过毛细管连通，所述制冷箱（2）通过第一管路（6）连接有第一引风机（7）的进口，所述制冷箱（2）通过第二管路（8）连接有第二引风机（9）的进口，所述的第一引风机（7）的出气口连接有第一折叠管（10），所述的第二引风机（9）的出气口连接有第二折叠管（11），所述的第一折叠管（10）和第二折叠管（11）设置在所述的缩合反应釜（1）内，所述的第一折叠管（10）和第二折叠管（11）上均匀分布多个出气孔（12），所述的缩合反应釜（1）内设置有搅拌装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢英刚，高敏旭，高敏栋，竹阳博，陈辰，
申请(专利权)人：山西永红建材化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14