一种水乳剂农药生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水乳剂农药生产用反应釜，包括釜体和蒸汽箱，所述蒸汽箱固定在釜体的左侧外壁上，所述釜体的上端内部环绕固定有环管，且环管与蒸汽箱连通，所述蒸汽箱的左侧下端内壁上安装有电热管，所述环管的下端竖向连接有出气管，所述釜体的上端通过电机架固定有驱动电机，且驱动电机的下端安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于釜体内，所述釜体的左侧下端内部安装有反应釜加热管。本实用新型专利技术通过在釜体内部环绕固定有环管，下端连接有有出气管并使其与蒸汽箱连通，在进行反应时，可以向反应液体内通入高温蒸汽，能够增加搅拌效率并辅助加热，蒸汽冷凝出的水还可以继续与溶液反应，提高了生产的效率，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种水乳剂农药生产用反应釜
本技术涉及农药生产
，具体为一种水乳剂农药生产用反应釜。
技术介绍
目前，反应釜广泛应用与石油、化工、橡胶、农药、染科、医学、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程的化学反应容器，水乳剂农药的生产中也会使用到反应釜来进行化学反应，农药乳剂在反应时需要不断的加热并使水与原料发生乳化反应，且在反应时需要搅拌，传统的反应釜在针对农药生产时，搅拌不够充分且升温慢，不具备较高的生产效率。因此，我们提出一种水乳剂农药生产用反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水乳剂农药生产用反应釜，通过在釜体内部环绕固定有环管，下端连接有有出气管并使其与蒸汽箱连通，在进行反应时，可以向反应液体内通入高温蒸汽，能够增加搅拌效率并辅助加热，蒸汽冷凝出的水还可以继续与溶液反应，提高了生产的效率，适合广泛推广与使用，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水乳剂农药生产用反应釜，包括釜体和蒸汽箱，所述蒸汽箱固定在釜体的左侧外壁上，所述釜体的上端内部环绕固定有环管，且环管与蒸汽箱连通，所述蒸汽箱的左侧下端内壁上安装有电热管，所述环管的下端竖向连接有出气管，所述釜体的上端通过电机架固定有驱动电机，且驱动电机的下端安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于釜体内，所述釜体的左侧下端内部安装有反应釜加热管，所述蒸汽箱的上端连通有注水口，且注水口上盖置有密封盖，所述釜体的右侧上端设置有进料口，所述釜体的下端中部连接有出料口。作为本技术的一种优选实施方式，所述出气管为多个，且多个出气管均匀的连接在环管的下端。作为本技术的一种优选实施方式，所述釜体的左侧上端安装有泄压阀，所述泄压阀与釜体的内部连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述釜体的下端外侧安装有支脚，所述支脚为多个。作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动电机、电热管和反应釜加热管均与外界控制设备电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的水乳剂农药生产用反应釜，通过在釜体内部环绕固定有环管，下端连接有有出气管并使其与蒸汽箱连通，在进行反应时，可以向反应液体内通入高温蒸汽，能够增加搅拌效率并辅助加热，蒸汽冷凝出的水还可以继续与溶液反应，提高了生产的效率，适合广泛推广与使用。2.本技术的水乳剂农药生产用反应釜，在环形管的下端连接有多个出气管，并使多个出气管均匀的分布在环管的下端，在反应时，出气管可以将高温蒸汽从釜体底部的各个位置导入溶液中，增加了升温和搅拌的效率。3.本技术的水乳剂农药生产用反应釜，在釜体的左侧上端安装有泄压阀，并使其与釜体内部连通，当釜体内部反应产生较高的压力时，泄压阀可以将釜体内部的一部分压力泄去，保证了釜体的安全性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术水乳剂农药生产用反应釜的整体结构示意图；图2为本技术水乳剂农药生产用反应釜的环管结构示意图。图中：1、釜体；2、蒸汽箱；3、电机架；4、泄压阀；5、密封盖；6、注水口；7、电热管；8、反应釜加热管；9、驱动电机；10、进料口；11、搅拌杆；12、环管；13、出气管；14、支脚；15、出料口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种水乳剂农药生产用反应釜，包括釜体1和蒸汽箱2，所述蒸汽箱2固定在釜体1的左侧外壁上，所述釜体1的上端内部环绕固定有环管12，且环管12与蒸汽箱2连通，所述蒸汽箱2的左侧下端内壁上安装有电热管7，所述环管12的下端竖向连接有出气管13，所述釜体1的上端通过电机架3固定有驱动电机9，且驱动电机9的下端安装有搅拌杆11，所述搅拌杆11位于釜体1内，所述釜体1的左侧下端内部安装有反应釜加热管8，所述蒸汽箱2的上端连通有注水口6，且注水口6上盖置有密封盖5，所述釜体1的右侧上端设置有进料口10，所述釜体1的下端中部连接有出料口15。本实施例中(请参阅图1)通过在釜体1内部环绕固定有环管12，下端连接有有出气管13并使其与蒸汽箱2连通，在进行反应时，可以向反应液体内通入高温蒸汽，能够增加搅拌效率并辅助加热，蒸汽冷凝出的水还可以继续与溶液反应，提高了生产的效率，适合广泛推广与使用。其中，所述出气管13为多个，且多个出气管13均匀的连接在环管12的下端。本实施例中(请参阅图1和图2)通过在环形管12的下端连接有多个出气管13，并使多个出气管13均匀的分布在环管12的下端，在反应时，出气管13可以将高温蒸汽从釜体1底部的各个位置导入溶液中，增加了升温和搅拌的效率。其中，所述釜体1的左侧上端安装有泄压阀4，所述泄压阀4与釜体1的内部连通。本实施例中(请参阅图1)通过在釜体1的左侧上端安装有泄压阀4，并使其与釜体1内部连通，当釜体1内部反应产生较高的压力时，泄压阀4可以将釜体1内部的一部分压力泄去，保证了釜体1的安全性。其中，所述釜体1的下端外侧安装有支脚14，所述支脚14为多个。其中，所述驱动电机9、电热管7和反应釜加热管8均与外界控制设备电性连接。在一种水乳剂农药生产用反应釜使用的时候，打开密封盖5向蒸汽箱2内加入水后再次盖上密封盖5，然后将需要反应的农药原料和水从进料口10投入釜体1内，启动反应釜加热管8和驱动电机9，使釜体1内的原料被加热，同时在搅拌杆11的作用下被搅拌，之后启动电热管7使其加热蒸汽箱2内的水并产生高温蒸汽，蒸汽进入环管12内并从出气管13排入釜体1的底部，在蒸汽进入反应溶液的时候产生的气泡会增加溶液的搅拌效率，而蒸汽内部的热量也会被反应所吸收，有效的增加了农药原料的反应速度，反应完成的溶液可以通过打开出料口15的阀门排出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水乳剂农药生产用反应釜，包括釜体(1)和蒸汽箱(2)，其特征在于：所述蒸汽箱(2)固定在釜体(1)的左侧外壁上，所述釜体(1)的上端内部环绕固定有环管(12)，且环管(12)与蒸汽箱(2)连通，所述蒸汽箱(2)的左侧下端内壁上安装有电热管(7)，所述环管(12)的下端竖向连接有出气管(13)，所述釜体(1)的上端通过电机架(3)固定有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的下端安装有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)位于釜体(1)内，所述釜体(1)的左侧下端内部安装有反应釜加热管(8)，所述蒸汽箱(2)的上端连通有注水口(6)，且注水口(6)上盖置有密封盖(5)，所述釜体(1)的右侧上端设置有进料口(10)，所述釜体(1)的下端中部连接有出料口(15)。

【技术特征摘要】
1.一种水乳剂农药生产用反应釜，包括釜体(1)和蒸汽箱(2)，其特征在于：所述蒸汽箱(2)固定在釜体(1)的左侧外壁上，所述釜体(1)的上端内部环绕固定有环管(12)，且环管(12)与蒸汽箱(2)连通，所述蒸汽箱(2)的左侧下端内壁上安装有电热管(7)，所述环管(12)的下端竖向连接有出气管(13)，所述釜体(1)的上端通过电机架(3)固定有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的下端安装有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)位于釜体(1)内，所述釜体(1)的左侧下端内部安装有反应釜加热管(8)，所述蒸汽箱(2)的上端连通有注水口(6)，且注水口(6)上盖置有密封盖(5)，所述釜体(1)的右侧上端设置有进料口(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡华金，周学强，况侯义，常峰，刘雷香，
申请(专利权)人：南昌科驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36