球阀球塞的制造方法技术

一种球阀球塞的制造方法，其包括下列步骤：准备一平板；冲压成圆柱杯状物；将杯底切除；以滚轧机滚压出圆球表面；卡挚槽成型。所以，本发明专利技术是巧妙的利用滚制过程，而制成一无缝的球阀的球塞，不仅制造方法新颖独特，而且其成品的金属内部较为稳定。另外，与现有的三阶段冲制的制造方法比较，本发明专利技术所使用的冲床数量较少，减少能量消耗及节省加工设备所占的空间，又，本发明专利技术的原料可使用平板或管材。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。如图3所示，再以一冲切模92将该杯状胚80的底部冲切出一开口而形成一圆形管胚80C。再参阅图4，以一对球状冲压模93将该圆形管胚80C冲制成一两侧设有流道开孔的球壳胚80D，如图5所示。最后，再在球壳胚80C周面形成一供阀杆卡制的卡挚槽81，并直接修整球壳胚80D两侧的流道开孔形成水流通道，配合真圆度矫正及表面磨光修整处理，而制成一种内部中空的球塞。然而，上述现有的存在如下缺点1、初始程序必须使用圆形的金属板材，此圆形板材若切的太小或太大都将形成不良品，故，圆形金属板材只能适用于特定尺寸，无法针对不同尺寸的球阀球塞机动转用。2、需要三阶段需要不同的冲床91、92、93(分别如图2、3、4所示)，然而，冲床的缺点是能量消耗大，且体积大占空间，由于冲制过程为瞬间极大的冲压变形，金属内部的晶粒排列为瞬间改变，残留的不安定内应力较多。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种，其至少包括下列步骤准备一平板提供一良好延展性及一预定厚度的金属平板；冲压成圆柱杯状物以一冲压模具组，将该金属平板冲压成一圆柱杯状物，之后，将余料切除，使该圆柱杯状物最后包括一杯底及一管状侧壁；将杯底切除以一钻孔装置或切除装置将该杯底部分切除；以滚轧机滚压出圆球表面将该管状侧壁置于一滚轧机中，该滚轧机具有一内轧模部及至少一外滚压部，使该管状侧壁被该内轧模部及该外滚压部相夹压而滚压，将该管状侧壁滚制成概呈一两端开口的球状壳体，再自然微量变形至一预定的尺寸；卡挚槽成型将该球状壳体的预定位置上设置一卡挚槽。前述的，其中球状壳体的厚度是大体上均匀等厚。本专利技术解决其技术问题还可采用如下技术方案一种，其特征在于，其包括下列步骤准备管状材料准备一个或数个两端开口的管状侧壁；以滚轧机滚压出圆球表面将该管状侧壁置于一滚轧机中，该滚轧机具有一内轧模部及至少一外滚压部，使该管状侧壁被该内轧模部及该外滚压部相夹压而滚压，将该管状侧壁滚制成概呈一两端开口的球状壳体，再自然微量变形至一预定的尺寸；卡挚槽成型将该球状壳体的预定位置上设置一卡挚槽。本专利技术的有益效果是，本专利技术是巧妙的利用滚制过程，而制成一无缝的球阀的球塞，不仅制造方法新颖独特，而且其成品内部较为稳定，且由于本专利技术所使用的冲床数量较少，减少能量消耗及节省加工设备所占的空间，且可使用平板或管材。附图说明图1是现有球阀球塞制造方法的圆形金属板材的立体示意2是现有球阀球塞制造方法的过程示意图一图3是现有球阀球塞制造方法的过程示意图二图4是现有球阀球塞制造方法的过程示意图三图5是现有球阀球塞制造方法的尚无卡挚槽的球壳胚的立体示意6是现有球阀球塞制造方法的具有卡挚槽的球壳胚的立体示意7是本专利技术的流程8是本专利技术的金属平板的立体示意9是本专利技术制造方法的过程示意图一图10是本专利技术制造方法的过程示意图二图11是本专利技术制造方法的过程示意图三图12是本专利技术制造方法的过程示意图四图13是本专利技术制造方法的过程示意图五图14是本专利技术制造方法的过程示意图六图15是本专利技术制造方法的过程示意图七图16是本专利技术制造方法的成品的立体17是本专利技术制造方法中搭配二外滚压部的示意18是本专利技术制造方法中搭配三外滚压部的示意号说明11准备一平板12冲压成圆柱杯状物13将杯底切除14滚轧机滚压出圆球表面15卡挚槽成型20金属平板21杯底 22管状侧壁221、222两端开口23余料25球状壳体 26卡挚槽30冲压模具组40钻孔装置50滚轧机51内轧模部52 外滚压部80A圆形金属板材 80B杯状胚80C圆形管胚 80D球壳胚81卡挚槽91杯状冲压模92冲切模93球状冲压模 2、冲压成圆柱杯状物12以一冲压模具组30，将该金属平板20冲压成一圆柱杯状物，如图9所示(冲压前)及图10(冲压后)所示，之后，将余料23切除，如图11所示，使该圆柱杯状物最后包括一杯底21及一管状侧壁22，如图12所示。3、将杯底切除13请参阅图13，以一钻孔装置40或切除装置(如冲床，图中未示)将该杯底21部分切除，此时，该管状侧壁22为两端开口221、222。4、以滚轧机滚压出圆球表面14将该管状侧壁22置于一滚轧机50中，该滚轧机具50设有一内轧模部51及一外滚压部52，使该管状侧壁22被该内轧模部51及该外滚压部52相夹压而滚压，将该管状侧壁22滚制成概呈一两端开口221、222的球状壳体25，再自然微量变形至一预定的尺寸。当然，此外滚压部52也增加为两个(如图17所示)或三个(如图18所示)，以更平均的滚压被加工物。当然，此内轧模部51的直径小于该球状壳体25的两端开口221、222的直径，亦即，使球状壳体25可以取出。5、卡挚槽成型15将该球状壳体25的预定位置上设置一卡挚槽26。由于此为一等厚的金属平板20经冲压及滚轧等过程制成，最后的成品，即该球状壳体25的厚度大体上均匀等厚。值得注意的是，滚压过程的优点在于其是逐渐接触被加工物，最后才是完全接触，整个变形的时间较长，使金属内部的结晶排列有较多的时间去改变，也比较稳定，与现有冲压的瞬间极大冲击而变形的方式相比，显然本专利技术较适合应用于此类球阀用的薄壳式球塞。其次，经前述的滚压过程后，球状壳体25可能因内部残留应力而会稍微塑性变形，因此，在实际作业上，会考虑此一加工后的变形误差，而使得变形后才符合所需的产品尺寸。再者，前述的第1、2、3步骤是制成一两端为开口的管状侧壁22。当然，也可直接将一直管裁切成预定长度的数个管状侧壁22，而再进行后续的第四及第五步骤。同样的可以达到相同的成品，也就是说，本专利技术不仅可以平板11来加工，亦可直接采用管状侧壁22加工制造，两种型式的原料均可制造。总之，本专利技术是巧妙的利用滚制过程，而制成一无缝的球阀的球塞，不仅制造方法新颖独特，而且其成品金属内部较为稳定。另外，与现有制造方法的三阶段冲制比较，本专利技术所使用的冲床数量较少，减少能量消耗及节省加工设备所占的空间。再有，本专利技术在第4步骤滚轧成型后即大体成型，无需再进行表面真圆度校正，节省制造时间及成本。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1.一种，其至少包括下列步骤准备一平板提供一良好延展性及一预定厚度的金属平板；冲压成圆柱杯状物以一冲压模具组，将该金属平板冲压成一圆柱杯状物，之后，将余料切除，使该圆柱杯状物最后包括一杯底及一管状侧壁；将杯底切除以一钻孔装置或切除装置将该杯底部分切除；以滚轧机滚压出圆球表面将该管状侧壁置于一滚轧机中，该滚轧机具有一内轧模部及至少一外滚压部，使该管状侧壁被该内轧模部及该外滚压部相夹压而滚压，将该管状侧壁滚制成概呈一两端开口的球状壳体，再自然微量变形至一预定的尺寸；卡挚槽成型将该球状壳体的预定位置上设置一卡挚槽。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述球状壳体的厚度是大体上均匀等厚。3.一种，其特征在于，其包括下列步骤准备管状材料准备一个或数个两端开口的管状侧壁；以滚轧机滚压出圆球表面将该管状侧壁置于一滚轧机中，该滚轧机具有一内轧模部及至少一外滚压部，使该管状侧壁被该内轧模部及该外滚压部相夹压而滚压，将该管状侧壁滚制成概呈一两端开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀球塞的制造方法，其至少包括下列步骤：准备一平板：提供一良好延展性及一预定厚度的金属平板；冲压成圆柱杯状物：以一冲压模具组，将该金属平板冲压成一圆柱杯状物，之后，将余料切除，使该圆柱杯状物最后包括一杯底及一管状侧壁；将杯底 切除：以一钻孔装置或切除装置将该杯底部分切除；以滚轧机滚压出圆球表面：将该管状侧壁置于一滚轧机中，该滚轧机具有一内轧模部及至少一外滚压部，使该管状侧壁被该内轧模部及该外滚压部相夹压而滚压，将该管状侧壁滚制成概呈一两端开口的球状壳体，再自 然微量变形至一预定的尺寸；卡挚槽成型：将该球状壳体的预定位置上设置一卡挚槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏仁，
申请(专利权)人：王宏仁，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]