【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。如图3所示，再以一冲切模92将该杯状胚80的底部冲切出一开口而形成一圆形管胚80C。再参阅图4，以一对球状冲压模93将该圆形管胚80C冲制成一两侧设有流道开孔的球壳胚80D，如图5所示。最后，再在球壳胚80C周面形成一供阀杆卡制的卡挚槽81，并直接修整球壳胚80D两侧的流道开孔形成水流通道，配合真圆度矫正及表面磨光修整处理，而制成一种内部中空的球塞。然而，上述现有的存在如下缺点1、初始程序必须使用圆形的金属板材，此圆形板材若切的太小或太大都将形成不良品，故，圆形金属板材只能适用于特定尺寸，无法针对不同尺寸的球阀球塞机动转用。2、需要三阶段需要不同的冲床91、92、93(分别如图2、3、4所示)，然而，冲床的缺点是能量消耗大，且体积大占空间，由于冲制过程为瞬间极大的冲压变形，金属内部的晶粒排列为瞬间改变，残留的不安定内应力较多。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种，其至少包括下列步骤准备一平板提供一良好延展性及一预定厚度的金属平板；冲压成圆柱杯状物以一冲压模具组，将该金属平板冲压成一圆柱杯状物，之后，将余料切除，使该圆柱杯状物最后...
【技术保护点】
一种球阀球塞的制造方法，其至少包括下列步骤：准备一平板：提供一良好延展性及一预定厚度的金属平板；冲压成圆柱杯状物：以一冲压模具组，将该金属平板冲压成一圆柱杯状物，之后，将余料切除，使该圆柱杯状物最后包括一杯底及一管状侧壁；将杯底 切除：以一钻孔装置或切除装置将该杯底部分切除；以滚轧机滚压出圆球表面：将该管状侧壁置于一滚轧机中，该滚轧机具有一内轧模部及至少一外滚压部，使该管状侧壁被该内轧模部及该外滚压部相夹压而滚压，将该管状侧壁滚制成概呈一两端开口的球状壳体，再自 然微量变形至一预定的尺寸；卡挚槽成型：将该球状壳体的预定位置上设置一卡挚槽。
【技术特征摘要】
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