球阀的球塞及其制造方法技术

一种球阀的球塞及其制造方法。此球塞在结构上包括一壳体，其具有一体相连的一第一半球部及一第二半球部，其概呈中空球状且具有一预定厚度，此壳体具有一第一开口及相对应的第二开口，且此壳体的预定位置上设一卡制槽。其制造方法至少包括：准备一平板、第一半球部成型、第二半球部成型、加工一第一开口及卡制槽成型。借此，达到无需焊接或组装一中管以及总制造成本低的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。如附图说明图1至图6所示，为习用的球阀的球塞制造方法，其可以分解成下列步骤第一步骤91将一圆形管材80以冲模方式，直接冲制成一个两侧具有圆形开孔811的球壳体81；第二步骤92于球壳体81周面冲制出供阀杆卡制的卡制槽812；第三步骤93接着将一外径相等于开孔口径且长度相当于球塞流道长度的圆形中管70，焊接固定于球壳体81两侧的圆形开孔811间；第四步骤94再经过真圆度矫正及表面磨光处理后，制构成一种内部中空的球塞构造。虽然，此习用的球阀的球塞制造方法已解决习用以两半球壳体对合焊接的制造方式的缺点，但是，仍存在以下不足之处(1)必须设有中管70，并要精确的焊接于二开孔间。由于需要人工焊接的步骤，相当麻烦，且焊接后接合处的表面不平，必须再经磨光修整，增加制造成本。(2)圆形管材80的成本比平板高。圆形管材的厚度及内外径的规格有限，且成本比同体积的平板贵，因此，整体制造成本偏高。故，申请人一直努力研发新产品，以解决上述缺点。本专利技术的主要目的在于，提供一种，其巧妙的以平板循序冲压的方式以简便的制程，使其达到无需焊接或组装一中管的优点。本专利技术的次一目的在于，提供一种，其具有总制造成本低的优点。本专利技术球阀的球塞采用如下技术方案。一种球阀的球塞，其特征在于，包括一壳体，包括一体相连的一第一半球部及一第二半球部，其概呈中空球状且具有一预定的厚度，该壳体具有一第一开口及相对应的一第二开口，且该壳体的预定位置上设一卡制槽。前述的球阀的球塞，其中该卡制槽上又设有一防漏卡制块，该防漏卡制块上设有一凹槽，供卡入一球阀的控制凸块。本专利技术球阀的球塞的制造方法如下所述。一种球阀的球塞的制造方法，其特征在于，至少包括下列步骤(1)准备一平板提供一具良好延展性及一预定厚度的金属平板；(2)第一半球部成型搭配一第一模具将该平板冲制成为一概呈杯状的半成品，该半成品包括一第一半球部及一圆管部；(3)第二半球部成型搭配一第二模具将该半成品的圆管部冲制成一第二半球部，并留有一第二开口；(4)加工一第一开口将该第一半球部钻出或冲出一第一开口，且该第一开口与该第二开口相对应；(5)卡制槽成型在该第一半球部与第二半球部的接合部的预定位置设置一卡制槽。前述的球阀的球塞的制造方法，又可包括下列步骤(6)设置防漏卡制块，该卡制槽中设置一防漏卡制块，该卡制块上设有一凹槽。本专利技术巧妙的以平板循序冲压的方式以简便的制程，使其达到无需焊接或组装一中管的优点，且具有总制造成本低的优点。为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下图1是习用技术的流程图。图2是习用技术第一步骤的示意图。图3是习用技术第二步骤的示意图。图4是习用技术第三步骤的示意图。图5是习用技术第四步骤的示意图。图6是习用技术制品的剖视图。图7是本专利技术的球阀的球塞的制造方法流程图。图8是本专利技术的球阀的球塞的制造方法准备一平板的示意图。图9是本专利技术的球阀的球塞的制造方法的第一半球部的成型示意图。图10是本专利技术的球阀的球塞的制造方法的第一半球部成型后的立体示意图。图11是本专利技术的球阀的球塞的制造方法的第二半球部成型示意图。图12是本专利技术的球阀的球塞制造方法加工一第一开口的示意图。图13是本专利技术的球阀的球塞制造方法的卡制槽成型示意图。图14是本专利技术的球阀的球塞制造方法设置防漏卡制块的示意图。图15是本专利技术的球阀的球塞的分解立体示意图。图16是本专利技术的球阀的球塞的立体示意图。本专利技术的球阀的球塞制造方法，如图7所示，其包括下列步骤1、准备一平板11如图8所示，提供一具良好延展性及一预定厚度的金属平板20，其中的中心部分20A被用来做后续的加工，而周边部分20B则将会被切(冲)掉成为废料，此图所示仅为连续冲制时的某一单位。2、第一半球部成型12如图9及图10所示，搭配一第一模具31将该平板20冲制成为一概呈杯状的半成品21，该半成品21包括一第一半球部211及一圆管部212。3、第二半球部成型13如图11所示，搭配一第二模具32，将该半成品21的圆管部212冲制成一第二半球部213，并留有一第二开口214。4、加工一第一开口14如图12所示，将该第一半球部211钻出或冲出一第一开口215，且该第一开口215与该第二开口214相对应。5、卡制槽成型15如图13所示，在该第一半球部211与第二半球部213的接合部的预定位置设置一卡制槽22。假设此卡制槽22尺寸恰好等于此球阀的控制凸块(图中未示)的尺寸，则完成此球塞成品。当然，为了制造更完美且不漏水的球塞产品，也可再包括下列步骤六、设置防漏卡制块16如图14所示，在该卡制槽22中设置一防漏卡制块23(可为非金属制)，且该卡制块23上设有一凹槽231，且此凹槽231的尺寸恰好等于此球阀的控制凸块(图中未示)的尺寸，则完成此一防漏性更佳的球塞成品。关于本专利技术的成品部分，请参阅图14至图16，本专利技术的球阀的球塞包括一壳体，具有一体相连的一第一半球部211及一第二半球部213，概呈中空球状且具有一预定的厚度，该壳体具有一第一开口215及相对应的一第二开口214，该壳体的预定位置上设一卡制槽22，供一球阀的控制凸块(图中未示)卡合或供一防漏卡制块23置入。亦即，该卡制槽22上可视防漏性的要求增设一防漏卡制块23，且该防漏卡制块23上设有一凹槽231，以便供一球阀的控制凸块(图中未示)卡入。综上所述，本专利技术的优点在于1、无需焊接或组装一中管。在整个制造过程中，完全不用焊接，也不须装入一中管，更免去焊接后的磨光修整的麻烦，因此，制造程序简便，品质亦容易维持。2、制造成本低。本专利技术是以平板为原料，比起习用的圆形管材及中管，不仅原料成本较低，又，由于制程中无需将中管焊接及后续磨光等程序，加工成本亦低。故，总制造成本低。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1.一种球阀的球塞，其特征在于，包括一壳体，包括一体相连的一第一半球部及一第二半球部，其概呈中空球状且具有一预定的厚度，该壳体具有一第一开口及相对应的一第二开口，且该壳体的预定位置上设一卡制槽。2.根据权利要求1所述的球阀的球塞，其特征在于，所述卡制槽上又设有一防漏卡制块，该防漏卡制块上设有一凹槽，供卡入一球阀的控制凸块。3.一种如权利要求1所述的球阀的球塞的制造方法，其特征在于，至少包括下列步骤(1)准备一平板提供一具良好延展性及一预定厚度的金属平板；(2)第一半球部成型搭配一第一模具将该平板冲制成为一概呈杯状的半成品，该半成品包括一第一半球部及一圆管部；(3)第二半球部成型搭配一第二模具将该半成品的圆管部冲制成一第二半球部，并留有一第二开口；(4)加工一第一开口将该第一半球部钻出或冲出一第一开口，且该第一开口与该第二开口相对应；(5)卡制槽成型在该第一半球部与第二半球部的接合部的预定位置设置一卡制槽。4.根据权利要求3所述的球阀的球塞的制造方法，其特征在于，又包括下列步骤(6)设置防漏卡制块，该卡制槽中设置一防漏卡制块，且该卡制块上设有一凹槽。全文摘要一种。此球塞在结构上包括一壳体,其具有一体相连的一第一半球本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀的球塞，其特征在于，包括： 一壳体，包括一体相连的一第一半球部及一第二半球部，其概呈中空球状且具有一预定的厚度，该壳体具有一第一开口及相对应的一第二开口，且该壳体的预定位置上设一卡制槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏仁，
申请(专利权)人：王宏仁，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]